【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二、科學(xué)控制庫(kù)存物資 隨著公司的不 斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)來(lái)貨數(shù)量也進(jìn)一步增多，工作量也隨之增大。在此基礎(chǔ)上，我積極采取有效措施和科學(xué)的方法，努力探討，讓進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的貨物有序存放，力求做到使庫(kù)存物資合理安排，貨物不多占用庫(kù)位，并盡可能滿足各項(xiàng)目公司的生產(chǎn)需要。 三、堅(jiān)持學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平 學(xué)習(xí)是進(jìn)步的推動(dòng)力。在上半年里，我在做好本職工作的同時(shí)，利用工余時(shí)間堅(jiān)持學(xué)習(xí)，努力提高自身的綜合能力和理論水平。并且，我積極鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，經(jīng)常與有經(jīng)驗(yàn)的同事交流經(jīng)驗(yàn)，互相學(xué)習(xí)、互相進(jìn)步，共同探討把倉(cāng)庫(kù)管理工作搞好的新方法、新技術(shù)。 四、保持整潔的 庫(kù)容庫(kù)貌庫(kù)容庫(kù)貌是倉(cāng)庫(kù)管理質(zhì)量如何的最直觀體現(xiàn)，如果保持不好，也會(huì)對(duì)存儲(chǔ)物資造成不利影響。公司的倉(cāng)庫(kù)面積較大，周邊環(huán)境較差，容易積累灰塵。因此，上半年我加強(qiáng)了倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生的清理工作，堅(jiān)持每天一次小檢查，每周一次大檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有積灰或凌亂現(xiàn)象，就及時(shí)整改。通過(guò)這樣的方式，我基本上保持了公司倉(cāng)庫(kù)整潔有序的庫(kù)容庫(kù)貌，也為自己創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，使倉(cāng)庫(kù)達(dá)到可視化管理的要求。 六、下半年工作計(jì)劃 。進(jìn)一步完善貨物接收及發(fā)送程序，做好貨物接收和發(fā)送的數(shù)據(jù)登記，力求做到及時(shí)接收，準(zhǔn)時(shí)發(fā)送，確 保貨物準(zhǔn)確無(wú)誤發(fā)送。 備的清理工作。隨著公司的不斷發(fā)展，部分陳舊落后的設(shè)備已不能滿足業(yè)務(wù)需求，下半年倉(cāng)庫(kù)將集中進(jìn)行陳舊設(shè)備以及淘汰報(bào)廢設(shè)備的清理工作，做到嚴(yán)格報(bào)廢，確保公司資產(chǎn)的完整、不流失，為今后企業(yè)設(shè)備配置和更新提供可查依據(jù)。 ，做好倉(cāng)庫(kù)的管理工作。下半年將繼續(xù)做好倉(cāng)庫(kù)的日常管理工作，并著力在庫(kù)位調(diào)整、庫(kù)存物資、單據(jù)數(shù)據(jù)工作等方面進(jìn)行進(jìn)一步的強(qiáng)化，力求使倉(cāng)庫(kù)的日常管理更加規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，為做好企業(yè)的后勤保障工作貢獻(xiàn)力量。 第二篇：倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 PPT 倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 一、目的 為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ) 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。 二、目前存在主要問(wèn)題 : 倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí)到人； 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。 物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有 bom 表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。 長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。 倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無(wú) 從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 四、改善思路： 明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉(cāng)庫(kù)的主要職能： ①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書(shū) )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、 鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。 庫(kù)存物料整理 ?庫(kù)存物料搬移 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。 ?庫(kù)存物料整理 將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨 物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到： 倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見(jiàn)附件） 控制物料進(jìn)出庫(kù)管理 要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。 ?物料入庫(kù)管理 ①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。 ②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來(lái) 料檢驗(yàn)單》填寫(xiě)《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門(mén)指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫(xiě)《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入 庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 ⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門(mén)主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。 ⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ?物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫(xiě)《物料領(lǐng)用單》 ，由部門(mén)主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門(mén)主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則 由銷售部相關(guān)人員填寫(xiě)出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。 ⑤倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。 ⑥倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào) 后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。 ⑦倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。 ?盤(pán)點(diǎn)方式簡(jiǎn)介 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)： 定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可 根據(jù)實(shí)際情況確定要盤(pán)點(diǎn)的物料。 5篇二：上海倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 上海倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 上海倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有面積 1300平方，貨架庫(kù)位 296個(gè)，平面庫(kù)位 199個(gè) ，總庫(kù)位 495個(gè) 倉(cāng)庫(kù)人員： 14人（倉(cāng)庫(kù) 10人，現(xiàn)場(chǎng) 2人）缺 2人 整改措施 1..庫(kù)位看板： 問(wèn)題 :倉(cāng)庫(kù)經(jīng)過(guò)改造總體布局有很大改觀 ,雖然按客戶劃分區(qū)域 ,庫(kù)位標(biāo)示也已完成 ,但看板還未跟上造成新員工找不到料 .解決 :制作庫(kù)位看板年前完成所有貨架的庫(kù)位看板 ,過(guò)年后完成地面貨物庫(kù)位看板 .，產(chǎn)品防護(hù) 問(wèn)題 :倉(cāng)庫(kù)棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一 ,部分產(chǎn)品擺放超出棧板 .,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過(guò)高 .解決 :1．紙箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：紙箱5 層高度不超過(guò) 米并打纏繞膜 ,紙箱不得超出棧板 20 公分。 2．木箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：不超過(guò) 3 層。 3．卸貨時(shí)注意貨物的擺放、歸類，做到擺放整齊，類別明確 4．需要存放的貨物及時(shí)擺放在規(guī)定的庫(kù)位及貨架5．需要配發(fā)的貨物及時(shí)安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū) 支持：倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有 80 個(gè)棧板需要更換（棧板標(biāo)準(zhǔn) 1m*） ,需要公司提供 ,如有必要倉(cāng)庫(kù)可以用壞棧板和公司交換 .3 庫(kù)存循環(huán)抽查及盤(pán)點(diǎn) 問(wèn)題 :部分產(chǎn)品庫(kù)存差異不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并找不出原因 ..解決 :作循環(huán)抽查表 ,每天各組組長(zhǎng)抽查 20 個(gè)產(chǎn)品庫(kù)存 ,責(zé)月盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)結(jié)果上報(bào)經(jīng)理 問(wèn)題 :倉(cāng)庫(kù)叉車已使用 3年在每天連續(xù)使用 8小時(shí)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下已不堪重負(fù)病倒了解決 :柴油叉車長(zhǎng)時(shí)間在倉(cāng)庫(kù)里工作尾氣排放嚴(yán)重 ,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)空氣渾濁 .需要維修電頻叉車 .總結(jié) :這次盤(pán)點(diǎn)不太理想 ,主要問(wèn)題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫(kù)存 ,主要原因還是人員辭職沒(méi)有很好交接新員工一是不能接手造成的 ,當(dāng)然負(fù)責(zé)人監(jiān)管不力也有責(zé)任 ,但我想在經(jīng)理支持下增加人員配置 ,完善設(shè)備 ,各 工位責(zé)任明確 ,增加管控手段這樣的結(jié)果不會(huì)再發(fā)生 .篇三：倉(cāng)庫(kù)整改方案 啟陽(yáng)科技：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 一、目的 為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ) 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。 二、目前存在主要問(wèn)題 : 倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí)到人； 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物料標(biāo)示不清，沒(méi) 有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。 物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有 bom 表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生 產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。 長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。 倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 四、改善思路： 明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉(cāng)庫(kù)的主要職能： ①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料