【正文】 照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計(jì)劃）、《送貨單》、《來料檢驗(yàn)單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會(huì)同生產(chǎn) 、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入庫入庫時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會(huì)同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單、外協(xié)加 工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 ⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時(shí)按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ?物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人 員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。 ⑤倉管人員對(duì)出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。 ⑥倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào) 后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。 ⑦倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 庫存物料盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情 況，建議公司對(duì)庫存物料建立實(shí)行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 ?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介 循環(huán)盤點(diǎn)： 定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可 根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。 5 篇四：倉庫整改方案 1 倉庫整改計(jì)劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲(chǔ) 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 二、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí)到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物品標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物品標(biāo)識(shí)。 物品擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物品放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲(chǔ) 作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 k3 系統(tǒng)功能不完善，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物品信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物品管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。 長時(shí)期的無序管理。 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 物品進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循， 造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購、等部門的不確定因素影響嚴(yán)重， 特別是受關(guān)系戶人員的影響很大，造成管理及流程執(zhí)行、整理困難。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點(diǎn)收手機(jī)及配件 ,并按倉庫管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )驗(yàn)收． ②存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合 6s 要求；③依據(jù)出庫流程及相關(guān)郵件要求發(fā)放 物品； ④物品、賬出入庫記錄與定期盤存； ⑤不良品及滯銷品的定期申報(bào)及處理； ?倉庫管理人員的主要工作職責(zé)： ①負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺(tái)帳。 ②按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。 12手機(jī)倉：主要存放公司手機(jī)及配件。 物資倉：主要存放公司文具、低值易耗品、工衣、活動(dòng)禮品。 電工倉：主要存放公司電工工具、新店裝修物資。文沖倉：主要存放公司的柜臺(tái)、辦公家具、回收電器、德味物品、財(cái)務(wù)單據(jù)。 b、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃 根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。 c、各倉的進(jìn)倉門處，繪制張貼《倉庫平面圖》、《倉庫安全疏散圖》，反 映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。 d、購買部分貨架放置小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。 庫存物品整理 ?庫存物品搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將各倉所屬物品搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于各處的應(yīng)歸倉管理的所有物品收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。 ?庫存物品整理 將各倉庫內(nèi)物品按區(qū)域劃分分類整理，同種物品放置在一個(gè)位置，更 換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收 發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整 理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 控制物品進(jìn)出庫管理 要想達(dá)到倉庫管理 的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立 嚴(yán)格的物品入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物品入出倉庫的工作紀(jì)律。 庫存物品盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物品的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫存物品建 立實(shí)行賬、卡（物品卡）、物（在庫實(shí)物）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 ?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介 循環(huán)盤點(diǎn)： 3 定義：每天按照總帳上物品進(jìn)行一定數(shù)量不同物品進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可 根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物品。 定期盤點(diǎn) 定義：每月或每季對(duì)倉儲(chǔ)物品進(jìn)行的抽盤 定期盤點(diǎn)實(shí)施： ①根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲(chǔ)情況確定要盤點(diǎn)的物品種 類； ②在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存； ③第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤； ④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人； ⑤對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整； ?庫存物品盤存 統(tǒng)一對(duì)倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時(shí)建立物品標(biāo)識(shí)、確立 庫位。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦 erp 系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng) 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對(duì)應(yīng)的倉庫，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的 實(shí)時(shí)盤點(diǎn)， 核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫存的準(zhǔn)確性。確保賬、賬、卡、物的一致。 對(duì)滯銷品進(jìn)行處理 由于倉庫長時(shí)期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程 度的滯銷物品，要想提升倉庫管理效率，必須對(duì)在庫滯銷物品進(jìn)行處理。 逐步建立和完善倉儲(chǔ)管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的： ①?zèng)]有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個(gè)企業(yè)沒有建立一套專門的適合自 己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對(duì)庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制 策略往往會(huì)流于簡(jiǎn)單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的 系統(tǒng)，沒有對(duì)庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對(duì)各種庫存物品只是 作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速的取 4 拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常 多，但是存 放位置沒有一個(gè)明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的 物品。 ②庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù) 測(cè)、庫存狀況、都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一 個(gè)整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。 ③不確定因素對(duì)庫存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫存的影響才能降到最低。我公司對(duì)不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時(shí)性還不是很了解。對(duì)市場(chǎng)的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實(shí)這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。 ?建立和完善倉儲(chǔ)管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主 管部門評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按 照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物品的熟悉程度，將倉庫物品責(zé)任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率 建立培訓(xùn)機(jī)制 以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)； 從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專 業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。 五、工作計(jì)劃： 計(jì)劃目標(biāo)：通過對(duì)倉儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、 程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理體系 為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存物品賬、物、卡一致。 計(jì)劃周期： 2021年 09 月 01 日 — 2021年 9月 31 日 計(jì)劃內(nèi)容： 5 篇五：倉庫半年總結(jié) 2021 年倉庫倉管工作總結(jié)2021 年是公司業(yè)務(wù)發(fā)展、效益增長、擴(kuò)大規(guī)模的重要時(shí)期，這對(duì)于倉庫工作的我來說，也是不斷提升進(jìn)步的機(jī)會(huì)，上半年里，在公司 領(lǐng)導(dǎo)和同事的關(guān)心幫助下，本人較好地完成了各項(xiàng)工作，總結(jié)起來，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 一、完成庫位調(diào)整工作 2021年上半年，為了更好地適應(yīng)公司的生產(chǎn)、銷售需要 ,我不斷改進(jìn)工作方法，其中重點(diǎn)是對(duì)貨物庫位進(jìn)行了調(diào)整。根據(jù)平時(shí)工作中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ,以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，結(jié)合公司實(shí)際情況，按照貨物類別、型號(hào)、庫存量以及周轉(zhuǎn)率的不同，對(duì)倉庫存貨進(jìn)行了合理有序的庫位調(diào)整 ,力求做到易拿、易放、易看、易點(diǎn)的堆積方式 ,堅(jiān)持貨物先進(jìn)先出原則，加強(qiáng)了倉庫貨物的科學(xué)化管理。