【正文】 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于： 公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠。 物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。 2．木箱堆放標準：不超過 3 層。 ⑦倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳 ， 要求數(shù)據(jù)必須準確。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導簽字后 至倉庫辦理出庫手續(xù)。 ?物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有 在庫物料必須標識，且標識清楚。 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺； 公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 二、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任 不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導書 )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件） 控制物料進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。 庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。 3．卸貨時注意貨物的擺放、歸類，做到擺放整齊，類別明確 4．需要存放的貨物及時擺放在規(guī)定的庫位及貨架5．需要配發(fā)的貨物及時安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū) 支持：倉庫現(xiàn)有 80 個棧板需要更換（棧板標準 1m*） ,需要公司提供 ,如有必要倉庫可以用壞棧板和公司交換 .3 庫存循環(huán)抽查及盤點 問題 :部分產(chǎn)品庫存差異不能及時發(fā)現(xiàn)并找不出原因 ..解決 :作循環(huán)抽查表 ,每天各組組長抽查 20 個產(chǎn)品庫存 , 庫主管負責月盤點，盤點結(jié)果上報經(jīng)理 問題 :倉庫叉車已使用 3年在每天連續(xù)使用 8小時高負荷運轉(zhuǎn)下已不堪重負病倒了解決 :柴油叉車長時間在倉庫里工作尾氣排放嚴重 ,倉庫內(nèi)空氣渾濁 .需要維修電頻叉車 .總結(jié) :這次盤點不太理想 ,主要問題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫存 ,主要原因還是人員辭職沒有很好交接新員工一是不能接手造成的 ,當然負責人監(jiān)管不力也有責任 ,但我想在經(jīng)理支持下增加人員配置 ,完善設備 ,各工位責任明確 ,增加管控手段這樣的結(jié)果不會再發(fā)生 .篇三：倉庫整改方案 啟陽科技：倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 長時期的無序管理。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人 員當場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 5 篇四：倉庫整改方案 1 倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 k3 系統(tǒng)功能不完善，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物品信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點收手機及配件 ,并按倉庫管理制度 (作業(yè)指導書 )驗收． ②存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合 6s 要求；③依據(jù)出庫流程及相關(guān)郵件要求發(fā)放 物品； ④物品、賬出入庫記錄與定期盤存； ⑤不良品及滯銷品的定期申報及處理； ?倉庫管理人員的主要工作職責： ①負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。 電工倉：主要存放公司電工工具、新店裝修物資。 d、購買部分貨架放置小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。 庫存物品盤點 根據(jù)本公司物品的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物品建 立實行賬、卡（物品卡）、物（在庫實物）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。 盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦 erp 系統(tǒng)中查找相對應 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。 對滯銷品進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程 度的滯銷物品，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫滯銷物品進行處理。公司目前就是缺乏這樣一套完整的 系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學的分類，對各種庫存物品只是 作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取 4 拿所需物品。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。 ?建立和完善倉儲管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書，經(jīng)公司主 管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按 照標準作業(yè)。根據(jù)平時工作中的實踐經(jīng)驗 ,以科學、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，結(jié)合公司實際情況，按照貨物類別、型號、庫存量以及周轉(zhuǎn)率的不同，對倉庫存貨進行了合理有序的庫位調(diào)整 ,力求做到易拿、易放、易看、易點的堆積方式 ,堅持貨物先進先出原則，加強了倉庫貨物的科學化管理。在上半年里，我在做好本職工作的同時，利用工余時間堅持學習，努力提高自身的綜合能力和理論水平。因此，上半年我加強了倉庫衛(wèi)生的清理工作，堅持每天一次小檢查，每周一次大檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有積灰或凌亂現(xiàn)象，就及時整改。 備的清理工作。 第二篇：倉庫整改報告 PPT 倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 長時期的無序管理。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 5篇二：上海倉庫整改報告 上海倉庫整改報告 上海倉庫現(xiàn)有面積 1300平方，貨架庫位 296個，平面庫位 199個 ，總庫位 495個 倉庫人員： 14人（倉庫 10人，現(xiàn)場 2人）缺 2人 整改措施 1..庫位看板： 問題 :倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀 ,雖然按客戶劃分區(qū)域 ,庫位標示也已完成 ,但看板還未跟上造成新員工找不到料 .解決 :制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板 ,過年后完成地面貨物庫位看板 .，產(chǎn)品防護 問題 :倉庫棧板主要從各客戶回收為主標準不一 ,部分產(chǎn)品擺放超出棧板 .,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過高 .解決 :1．紙箱堆放標準：紙箱5 層高度不超過 米并打纏繞膜 ,紙箱不得超出棧板 20 公分。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生 產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理