【文章內(nèi)容簡介】 袋、吊牌、吊卡、 說明書等；地點為現(xiàn)包裝材料倉。 半成品倉： 主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成 品；地點為新建廠房四樓。 成品倉： 主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料。 現(xiàn)玻璃蓋、組合蓋倉。 B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃 根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、 辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆 滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。 原材料倉 、化學(xué)品倉、半成品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防 區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次 品存放區(qū)、備料區(qū)；； 零配件倉、包裝材料倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公 區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、 廢次品存放區(qū)、備料區(qū)； 成品倉內(nèi)設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品 存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。 C、各倉的進倉門處，繪制張貼《倉庫平面圖》、《倉庫安全疏散圖》，反 映出 該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、 電梯等內(nèi)容。 3 D、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用 面積占用，提高面積利用率。 庫存物料整理 ?庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、 包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將 散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進 行統(tǒng)一管理。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置， 更 換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收 發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整 理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理 建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、 成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。 控制物料進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚 ，帳、卡、物一致，在建立 嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入 出倉庫的工作紀(jì)律。 ?物料入庫管理 ① 材料的入庫分為：外購材料的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入 庫及工裝模具入庫等。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量 管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采 購申購單》 《送貨單》《來料檢驗單》填寫《入庫單》 、 、 ， 由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員 辦理退貨手續(xù)，如屬 于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由 采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審 不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 4 ③ 公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、 成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工 填寫《半成品入庫單》《成品入庫單》 、 ，并由質(zhì) 量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料 檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 如合格，倉庫管理員 則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管 人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 ⑤ 物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需 生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。 ⑥ 相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求 數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ?物料領(lǐng)用管理 ① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》 ，由部門主管簽字 后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù) 量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因 ，由生產(chǎn)經(jīng)理簽字 后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、 包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 ② 生產(chǎn)輔助用料的領(lǐng)用由各 部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 ③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的， 要按照半成品入庫手續(xù)辦理， 產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的， 可由交接人員當(dāng)場進行， 交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 ④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。 ⑤ 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。 ⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、 領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 ⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建 立實行賬、賬、卡、物、 票管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理 方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 ? 盤點方式簡介 循環(huán)盤點： 定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。 5 循環(huán)盤點實施： ① 確定要盤點的 物料種類； ② 可在收發(fā)料完畢后進行盤點； ③ 將盤點結(jié)果進行記錄，上報主管與物控或財務(wù)部門； ④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人； ⑤ 對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。 定期盤點 定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤 定期盤點實施： ① 根據(jù)上月盤存情況、 本月實際生產(chǎn)、 倉儲情況確定要盤點的物料種 類； ② 在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時間進行盤存； ③ 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤； ④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人； ⑤ 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整； 年終盤點 定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價值以上 的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有 形資產(chǎn)情況。 盤點實施： ① 組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組， 下設(shè)直接生產(chǎn)用料、 設(shè)備工裝其他輔料盤點小 組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員； ② 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案； ③ 召開盤點會議，對盤點事項進行說明； ④ 制訂專人進行盤點事項培訓(xùn) 。 ? 庫存物料盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo)識、確立 庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等， 并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系 統(tǒng)內(nèi)。 盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦 ERP 系統(tǒng)中查找相對應(yīng) 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按 照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫 完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦 進出庫操作，確保賬、物一致。 建立循環(huán)盤點流程， 確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤 點， 核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨 物進行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨 6 物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、 ERP 系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整， 并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 對呆廢料進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程 度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效 率，必須對在庫呆廢物料進行處理。 ?對呆廢物料的認識 什 么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損 過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 呆廢料處理的目的： ① ② ③ ④ 物盡其用； 減少資金積壓； 節(jié)省人力及費用； 節(jié)約倉儲空間； 呆料發(fā)生的原因： ① 營業(yè)部門 a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之 變更。 b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 c 顧客變更產(chǎn)品型 號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 ② 計劃與生產(chǎn)部門 a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備 料錯誤。 b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管 理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 ③ 物料控制與倉庫部門 a 材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。 b 庫存管理不良，存量控制不 當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。 c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。 d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 ④ 采購部門 a 物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。 b 下單錯誤。 7 c 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予 以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 ⑤ 品質(zhì)管理部門 a 進料檢驗疏忽。 b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。 c 檢驗儀器不夠精良。 如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？ ① 業(yè)務(wù) /銷售部門 a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi) 容傳送到計劃部門。 b 加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更， 使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 c 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變 更的 機會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易 造成呆料。 ② 設(shè)計部門 a 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。 b 加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。 c 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。 ③ 計劃與生產(chǎn)部門 a 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 b 加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善 處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。 c 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。 ④ 貨倉與物控部門 a 物控部門對存量加以控制 ，勿使用存量過多。 b 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。 c 減少物料的過多采購。 ⑤ 質(zhì)量驗收管理部門 a 物料驗收時，進料嚴(yán)格檢驗。 b 加強檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。 ?對在庫呆廢物料進行處理 針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在 庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、 財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料 折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。 制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理 機制。 逐步建立和完善倉儲管理體系 8 ? 庫存管理存在問