【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，首先從電腦 k3 系統(tǒng)中查找相對(duì) 應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員做賬，倉(cāng)庫(kù)文員第二天十一點(diǎn)前必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、物一致。 建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、 k3 系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并 出具年終盤(pán)點(diǎn)報(bào)表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 對(duì)呆廢料進(jìn)行處理 第三篇：倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 指導(dǎo)思想： 經(jīng)公司總經(jīng)辦開(kāi)會(huì)決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改。 存在問(wèn)題： a:貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù) 一、倉(cāng)庫(kù)使用面積利用率不高 二、倉(cāng)庫(kù)貨物庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定 三、貨物沒(méi)有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)，找貨難 四、倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有收發(fā)貨以及盤(pán)點(diǎn)流程 五、庫(kù)容庫(kù)貌不整潔美觀 六、硬件設(shè)施不齊全 b：中轉(zhuǎn)庫(kù) 一、沒(méi)有劃分功能區(qū)域 二、貨物堆放混亂，找貨難 三、貨物的安全沒(méi)有保障 整改目標(biāo)：倉(cāng)庫(kù)使用面積率大于 80%倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率大于 99%倉(cāng)庫(kù)貨損貨差率小于 %倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于 99%倉(cāng)庫(kù)盡可能達(dá)到 5距要求 整改措施： a：貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù) 一、建議使用立體貨架增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高利用率。預(yù)計(jì)立體貨架高度為三層，具體使用庫(kù)房為 71號(hào)庫(kù)，公司現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)面積為 2400多平方米（不包括兩個(gè)小庫(kù)），使用三層立體貨架后，可供使用托盤(pán)位為 520 個(gè)以上，可節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積約為 600 平方米，可節(jié)約成本約為每年 600 平方米 *30天 *12 月 *／平方米、天 =129600元，建立立體貨架成本約為 70000 元，托盤(pán)約為 600塊 *30 元 /塊 =18000 元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專(zhuān)用單據(jù)以及移庫(kù)單據(jù)等成本約為 3000 元，合計(jì)約為 90000元使用立體貨架可使 倉(cāng)庫(kù)使用面積率約為 80% 二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)方式，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)點(diǎn)，在盤(pán)點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位、包裝堆垛整齊美觀、盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，先銷(xiāo)卡并結(jié) 存剩余庫(kù)存后簽字確認(rèn)，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、卡、物一致。 建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤(pán)點(diǎn)報(bào)表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 建立此項(xiàng)制度可以明確責(zé)任，便于倉(cāng)庫(kù)管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行預(yù)防改進(jìn)措施，及時(shí)與客戶進(jìn)行溝通，使倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存準(zhǔn)確率和收發(fā)貨準(zhǔn)確大于 99%，貨損貨差小于 %。 三、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)（如： 71a10001）、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時(shí)從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。 四、建立和 完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程 .此項(xiàng)工作于安裝完貨架和盤(pán)點(diǎn)工作完成后實(shí)施，具體完成人由李建云進(jìn)行。 五、定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理，每天倉(cāng)庫(kù)管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無(wú)積灰、區(qū)域劃分清楚，通過(guò)以上整理和控制達(dá)到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容庫(kù)貌的整潔美觀。 六、應(yīng)增加和采購(gòu)相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車(chē)（ 1 臺(tái)）、托盤(pán)（ 600 個(gè)）、貨卡（ XXpcs） 、貨卡袋鉤（ 200pcs）、液壓車(chē)（每個(gè)倉(cāng)庫(kù)至少一個(gè)）、手推車(chē)（可選）、電子稱(chēng)（可選）、倉(cāng)庫(kù)專(zhuān)用收發(fā)貨及移庫(kù)單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識(shí)牌線（若干），以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù)操作。 b：中轉(zhuǎn)庫(kù) 中轉(zhuǎn)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，并對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車(chē)）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東 /安徽 /浙江 /江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫(kù)的兩名交接人員對(duì)相應(yīng)貨物進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收保管管理，并對(duì)進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫(kù)的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無(wú)損，交接 要準(zhǔn)確及時(shí)，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時(shí)的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每天晚班下班時(shí)將倉(cāng)庫(kù)外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫(kù)中。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識(shí)和運(yùn)單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問(wèn)題，設(shè)置了專(zhuān)人管理，可以責(zé)任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。 整改時(shí)間： 倉(cāng)庫(kù)上貨架以及盤(pán)點(diǎn)工作預(yù)計(jì)從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個(gè)月內(nèi)完成，倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程和其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫(kù)的整改在下周內(nèi)實(shí)施，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為 2月底 以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的建議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會(huì)與實(shí)際操作不相符合，請(qǐng)公司管理決策層予以指正。 第四篇：倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 PPT 倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 一、目的 為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ) 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。 二、目前存在主要問(wèn)題 : 倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能 落實(shí)到人； 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。 物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有 bom 表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng) 導(dǎo)重視度不夠。 長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。 倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 四、改善思路： 明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分 工： ?倉(cāng)庫(kù)的主要職能： ①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書(shū) )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購(gòu)買(mǎi)部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。 庫(kù)存物料整理 ?庫(kù)存物料搬移 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車(chē)間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。 ?庫(kù)存物料整 理 將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到： 倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見(jiàn)附件） 控制物料進(jìn)出庫(kù)管理 要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。 ?物料入庫(kù)管理 ①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。 ②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來(lái)料檢驗(yàn)單》填寫(xiě)《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同 生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車(chē)間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門(mén)指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫(xiě)《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車(chē)間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單、外 協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 ⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門(mén)主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。 ⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ?物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫(xiě)《物料領(lǐng)用單》，由部門(mén)主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后 方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類(lèi)附件等）的領(lǐng)用由各部門(mén)主管仔細(xì)審