【正文】 ②外購物資入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 二、目前存在主要問題 : 部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：①部門主管沒有盡責(zé)去對倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行有效追蹤管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。 d、每月、每年盤點后，填寫《倉庫產(chǎn)品進(jìn)銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出 入庫信息如數(shù)填入，以方便公司對暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。倉庫內(nèi)部倉位、貨位、標(biāo)識不明確。 五、定期對庫存進(jìn)行整理，每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終 要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達(dá)到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。公司資料完善，新進(jìn)員工有培訓(xùn)。 依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個產(chǎn)品的不同最低庫存，并要求相關(guān)人員時時跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)低于最低庫存立刻上報。 1沒有庫存管理系統(tǒng)（ erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 ?物料入庫管理 ?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單 據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理 /財務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。②將質(zhì)檢驗收好的物資按指定位置予以存放． ③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7s 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 根據(jù)倉庫規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物資收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。2）電鉗領(lǐng)料由電鉗班長負(fù)責(zé)簽批。 盤點工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，首先從電腦 k3 系統(tǒng)中查找相對 應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員做賬，倉庫文員第二天十一點前必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。例如：高位叉車（ 1 臺）、托盤（ 600 個）、貨卡（ XXpcs） 、貨卡袋鉤（ 200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。 庫存物料整理 ?庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 ④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。 二、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物品標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物品標(biāo)識。 庫存物品整理 ?庫存物品搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將各倉所屬物品搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于各處的應(yīng)歸倉管理的所有物品收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存 放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的 物品。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物品的熟悉程度，將倉庫物品責(zé)任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率 建立培訓(xùn)機制 以倉庫流程 和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)； 從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。隨著公司的不斷發(fā)展，部分陳舊落后的設(shè)備已不能滿足業(yè)務(wù)需求，下半年倉庫將集中進(jìn)行陳舊設(shè)備以及淘汰報廢設(shè)備的清理工作，做到嚴(yán)格報廢，確保公司資產(chǎn)的完整、不流失，為今后企業(yè)設(shè)備配置和更新提供可查依據(jù)。通過這樣的方式，我基本上保持了公司倉庫整潔有序的庫容庫貌，也為自己創(chuàng)造了良 好的工作環(huán)境，使倉庫達(dá)到可視化管理的要求。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。 逐步建立和完善倉儲管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。文沖倉：主要存放公司的柜臺、辦公家具、回收電器、德味物品、財務(wù)單據(jù)。 ⑦倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。 二、目前存在主要問 題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。 ⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng) 導(dǎo)重視度不夠。 三、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識（如： 71a10001）、區(qū)域標(biāo)識、貨卡標(biāo)識、實物品名標(biāo)識，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時間和準(zhǔn)確度。定期盤點 定義：每月或每季對倉儲物料進(jìn)行的抽盤定期盤點實施： ①根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物資種類；②在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時間進(jìn)行盤存；③第一個晚上進(jìn)行自盤，第二個晚上進(jìn)行復(fù)盤； ④對盤點結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；⑤對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤點 定義：在每年年末對全公司所有的物資進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 長時期的無序管理，沒有進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，場地混亂。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現(xiàn)象。（此分工是相對而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對待工作的態(tài)度問題。 第二篇：倉庫整改報告 篇 一：倉庫整改報告?zhèn)}庫整改報告 一、整改目的 規(guī)范倉庫作業(yè)流程，完善倉庫管理制度，確保各個環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。 存在問題： a:貨物儲存?zhèn)}庫 一、倉庫使用面積利用率不高 二、倉庫貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定 三、貨物沒有庫位、標(biāo)識，找貨難 四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程 五、庫容庫貌不整潔美觀 六、硬件設(shè)施不齊全 b：中轉(zhuǎn)庫 一、沒有劃分功能區(qū)域 二、貨物堆放混亂，找貨難 三、貨物的安全沒有保障 整改目標(biāo)：倉庫使用面積率大于 80%倉庫庫存準(zhǔn)確率大于 99%倉庫貨損貨差率小于 %倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于 99%倉庫盡可能達(dá)到 5距要求 整改措施： a：貨物儲存?zhèn)}庫 一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識和運單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆 放混亂、找貨難的問題，設(shè)置了專人管理，可以責(zé)任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。 在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對倉庫內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉庫人員管理職責(zé)》、《倉庫人員框架結(jié)構(gòu)》。 二、目前倉庫分類及人員 倉庫分類： 宜家倉庫 五金倉庫 外購 /塑膠倉庫（收料中心） 成品倉庫倉庫人員配置共計： 4人 三、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。 3）、建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。 庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。 ③外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。 庫存物資盤點 根據(jù)本公司物資的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物資建立實行賬（ k3 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、物（在庫實物）、卡（物資標(biāo)示卡）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。 5篇二：上海倉庫整改報告 上海倉庫整改報告 上海倉庫現(xiàn)有面積 1300平方，貨架庫位 296個，平面庫位 199個，總庫位 495個 倉庫人員： 14人（倉庫 10人，現(xiàn)場 2人）缺 2人 整改措施 1..庫位看板： 問題 :倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀 ,雖然按客戶劃分區(qū)域 ,庫位標(biāo)示也已完成 ,但看板還未跟上造成新員工找不到料 .解決 :制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板 ,過年后完成地面貨物庫位看板 .，產(chǎn)品防護(hù) 問題 :倉庫棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一 ,部分產(chǎn)品擺放超出棧板 .,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過高 .解決 :1．紙箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：紙箱5 層高度不超過 米并打纏繞膜 ,紙箱不得超出棧板 20 公分。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件） 控制物料進(jìn)出庫管理 要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時