【正文】 物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的 流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉庫管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購量無實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 五、改善方案： 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉庫職能改善： ①依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料 ,并按倉庫管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量．②將iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． ③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5s 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 1）、 2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對(duì)倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進(jìn)出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉（外購料收存 /半成品 /塑膠料 /包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。 庫存物料整理 ?庫存物料搬移根據(jù) 倉庫劃分，分別將原材料倉（外購料收存 /半成品 /塑膠料 /包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡），如沒有在計(jì)劃請(qǐng)購。 ?物料入庫管理 ?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單 據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計(jì)劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理 /財(cái)務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。 庫存物料盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫存物料建立實(shí)行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫實(shí)物）、管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 逐步建立和完善倉儲(chǔ)管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。②庫存管理信息不流通。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費(fèi)。 系統(tǒng)運(yùn) 行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫存的影響才能降到最低。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng) 商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率。篇三：倉庫整改方案五金倉庫整改要求 一、目的 為了改善五金倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用， 人盡其責(zé)，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物資標(biāo)示不健全，部分貨物沒有規(guī)范的物資標(biāo)識(shí)。 物資編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫現(xiàn)象。 k3 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)，庫存管理信息不流通。 長時(shí)期的無序管理，沒有進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，場地混亂。 物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺，缺乏有效的培訓(xùn)； 公司營運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大（采購計(jì)劃時(shí)間不確定，隨用隨買），造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。②將質(zhì)檢驗(yàn)收好的物資按指定位置予以存放． ③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7s 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 根據(jù)倉庫規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物資收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉庫的衛(wèi)生和貨 物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位⑶在庫物資標(biāo)識(shí)管理 建立明確的在庫物資標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物資標(biāo)示卡，所有在庫物資必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。⑴物資入庫管理①物資的入庫分為：外 購物資（包括外購五金零配件、包裝材料、生產(chǎn)輔材等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫等。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計(jì)劃）、《送貨單》、《物資檢驗(yàn)單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。具體工作流程按《物資管理規(guī)定》執(zhí)行。如合格，倉庫管理員則會(huì)同《送貨單》及《物資檢驗(yàn)單》填寫入庫單，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時(shí)按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。用途必須明確，達(dá)到可追溯性，嚴(yán)禁涂改。2）電鉗領(lǐng)料由電鉗班長負(fù)責(zé)簽批。 4）技改領(lǐng)料由技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽批。③為便于物資的追溯和成本考核，凡屬公司批復(fù)的零星技改工程物資必須在領(lǐng)料單右上角注明“技改”（列入技改工程）二個(gè)字，同時(shí)，在“用途“欄內(nèi)必須填寫項(xiàng)目名稱和使用說明。 ⑤倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 所有金屬和有色金屬材料件（不銹鋼件、銅件、軸承等）、配件、閥門管件、機(jī)電人員工具、公用工具必須以舊換新，庫房保管員統(tǒng)一收存、建《以舊換新臺(tái)帳》。⑴盤點(diǎn)方式簡介循環(huán)盤點(diǎn)： 定義：每天按照總帳上物資進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物資。定期盤點(diǎn) 定義：每月或每季對(duì)倉儲(chǔ)物料進(jìn)行的抽盤定期盤點(diǎn)實(shí)施： ①根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲(chǔ)情況確定要盤點(diǎn)的物資種類；②在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存；③第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤； ④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；⑤對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤點(diǎn) 定義：在每年年末對(duì)全公司所有的物資進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn)，以反映整個(gè)公司的有形資產(chǎn)情況。⑵庫存物料盤存 統(tǒng)一對(duì)倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時(shí)建立物料標(biāo)識(shí)、確立庫位。 盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦 k3 系統(tǒng)中查找相對(duì) 應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對(duì)應(yīng)的倉庫，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員做賬，倉庫文員第二天十一點(diǎn)前必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫存的準(zhǔn)確性。 對(duì)呆廢料進(jìn)行處理 第三篇：倉庫整改報(bào)告 指導(dǎo)思想： 經(jīng)公司總經(jīng)辦開會(huì)決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉庫進(jìn)行整改。預(yù)計(jì)立體貨架高度為三層，具體使用庫房為 71號(hào)庫，公司現(xiàn)在倉庫面積為 2400多平方米（不包括兩個(gè)小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為 520 個(gè)以上，可節(jié)省倉庫面積約為 600 平方米，可節(jié)約成本約為每年 600 平方米 *30天 *12 月 *／平方米、天 =129600元，建立立體貨架成本約為 70000 元，托盤約為 600塊 *30 元 /塊 =18000 元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫單據(jù)等成本約為 3000 元，合計(jì)約為 90000元使用立體貨架可使 倉庫使用面積率約為 80% 二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)方式，確保倉庫庫存準(zhǔn)確率統(tǒng)一對(duì)倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤點(diǎn)，在盤點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標(biāo)識(shí)、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。每年年終或者年初對(duì)倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 三、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識(shí)（如： 71a10001）、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時(shí)從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。 五、定期對(duì)庫存進(jìn)行整理，每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達(dá)到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。例如：高位叉車（ 1 臺(tái)）、托盤（ 600 個(gè)）、貨卡（ XXpcs） 、貨卡袋鉤（ 200pcs）、液壓車（每個(gè)倉庫至少一個(gè)）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識(shí)牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識(shí)和運(yùn)單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設(shè)置了專人管理，可以責(zé)任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。中轉(zhuǎn)庫的整改在下周內(nèi)實(shí)施，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為 2月底 以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)倉庫的建議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會(huì)與實(shí)際操作不相符合，請(qǐng)公司管理決策層予以指正。 二、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能 落實(shí)到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。 物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。 庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng) 導(dǎo)重視度不夠。 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 庫存物料整理 ?庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)