【文章內(nèi)容簡介】 堆放進行及時的整理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫 容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位⑶在庫物資標識管理建立明確的在庫物資標識，重新設計出物資標示卡，所有在庫物資必須標識，且標識清楚。 控制物資進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物資入出倉庫的工作紀律。⑴物資入庫管理①物資的入庫分為：外購物資（包括外購五金零配件、包裝材料、生產(chǎn)輔材等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品 的入庫等。 ②外購物資入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理 員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《物資檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，第五篇、倉庫改善工作計劃成品倉庫整改計劃德誠工具有限公司倉庫工作計劃執(zhí)行人 ：李枝平 xx613 倉庫工作計劃 計劃目標：通過對倉儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。 計劃周期： xx 年 06月 14 日 — xx年 12 月 31 日 計劃內(nèi)容： 工作計劃展開本工作計劃與安排分為 5 個階段進行，從 xx 年06 月 12日至 xx 年 12 月 31日共約 6個月。 第一階段：五金倉庫整合規(guī)劃階段（ xx/6/13— xx/07/01） （ 1）工作目的：通過對五金 倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，帳卡物一致的目的。并實行收發(fā)管標準流程。（ 2）工作內(nèi)容： 1）現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間； 2）倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與生產(chǎn)人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、外發(fā)、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。 3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。 4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標 識品名、規(guī)格、型號、數(shù)量及重量，并建立臺帳。對各物料進行統(tǒng)一規(guī)劃整理，并分別設立良品倉庫，次品倉庫（熱處理及電鍍好之良品儲位規(guī)劃）。保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保公司及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。 5）制定五金倉庫整理整頓后的盤點計劃。 （ 3）工作方式：因五金倉庫考慮現(xiàn)無倉管員進行管理，目前需結(jié)合生產(chǎn)人員協(xié)助，與相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎資料的方法。并請公司安排人員進行整頓協(xié)助，至少要安排 3 到 4人進行配合。并增加一臺 2噸以上吊秤，收集數(shù)臺磅秤。 （ 4）工作目標： 完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。 完成各五金倉庫的搬遷工作。 完成各五金倉庫庫存物料的整理、標示工作。 完成各五金倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作形成《倉庫盤點管理規(guī)定》形成《安全庫存、呆滯物料管理規(guī)定》實現(xiàn)《 倉庫整改計劃和步驟》 實現(xiàn)《五金倉庫帳卡物一致，達到先進先出標準》第二階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（ xx/7/1— xx/08/01） （ 1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉庫體系資源整合工內(nèi)容。 （ 2）工作內(nèi)容： 1）制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責； 2）對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行改善、分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司提出倉庫持續(xù)整改計劃和步驟方案； 3）編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī) 定。 （ 3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎資料的方法。 （ 4）工作目標： 形成《倉庫持續(xù)整改計劃和步驟》形成《倉庫門禁管理制度》成品倉庫整改計劃形成《物料收料管理規(guī)定》形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》形成《退、換、補料管理規(guī)定》形成《半成品出入庫管理規(guī)定》 形成《成品出入庫管理規(guī)定》形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務管理規(guī)定》制定《先進先出，收發(fā)管標準作業(yè)》第三階段：各倉庫物料整理、整頓階段（ xx/8/2— xx/10/20） （ 1）工作目 的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確的目的。（ 2）工作內(nèi)容： 1）現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間； 2）倉庫物品資料收集：要求各倉庫人員與生產(chǎn)人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、外發(fā)、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。 3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)各倉庫分類，將現(xiàn)有各倉存物料搬遷到指定倉 庫，將分類整理各物料全部收歸相應倉庫標識整齊。 4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標識品名、規(guī)格、型號、數(shù)量及重量，并建立臺帳。對各物料進行統(tǒng)一規(guī)劃整理，并分別設立各倉庫三帳一致標準。保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保公司及時準確地掌 握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。 5）并開始對各倉庫進行盤點計劃作業(yè)，確保年終盤點計劃順利進行。 （ 3）工作方式：本部門人員主導、各相關(guān)部門協(xié)助。 （ 4）工作目標：完成庫區(qū) 內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。 完成各倉庫的搬遷工作。 完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。 完成各倉庫庫存物料的帳卡物的建立、完善工作形成《消耗品輔助材料管理規(guī)定》形成《各倉庫管理規(guī)定》形成《物料搬運、貯存管理規(guī)定》形成《倉庫盤點管理規(guī)定》形成《倉庫門禁管理制度》形成《物料收料管理規(guī)定》形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》形成《退、換、補料管理規(guī)定》形成《半成品出入庫管理規(guī)定》形成《成品出入庫管理規(guī)定》形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務管理規(guī)定》制定《先進先出，收發(fā)管標準作業(yè)》制定《安全庫存、呆滯物料管理規(guī)定》形成《倉庫績效考核體系》第四階段：倉儲管理體系固化階段（ xx/10/21— xx/11/20） （ 1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進一步修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合公司改制管理運作的高效倉庫管理體系并固化執(zhí)行。 （ 2）工作內(nèi)容： 1）完善部門組織架構(gòu)圖 /人員編制圖； 2）修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定 ,制訂作業(yè)流程圖； 3）建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； 4）導入生產(chǎn)、外發(fā)、成品出貨備料制管理模式； 5）其它未盡事宜的改善。 （ 3）工作方式：本部門人員主導、各相關(guān)部門協(xié)助。 （ 4）工作目標：完成部門組織架構(gòu)圖 /人員編制形成 《倉庫部門職能和部門崗位責任書》形成倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼形成標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉儲管理運行體系第五階段：倉儲管理體系固化階段（ xx/10/21— xx/11/20） （ 1）工作目的：通過對各倉庫前期整改工作的總結(jié)，并導入各倉庫進行物料大盤點 ,將 xx 年度年終盤點總結(jié)實現(xiàn)帳卡物一致的目標達成。 （ 2）工作內(nèi)容： 1）年終盤點前，各倉庫處盤整理整頓標識工作安排 2）制定年終盤點計劃 3）對各倉庫物料分類盤存、掛物料標識卡。 4）以盤存數(shù)據(jù)為基礎，做好各類報表。 5）制定盤點人員名單（ 3）工作方式：本部門人員主導、各相關(guān)部門協(xié)助。 （ 4）工作目標： xx 年度工作總結(jié)，并做相關(guān)賬目調(diào)整。達到賬、物、卡一致。 協(xié)助后續(xù)建立產(chǎn)品 BOM 表和檢討物料代碼編碼規(guī)則為后期建議使用 ERP（ MRP）系統(tǒng)管理做完善準備制定 xx 年度工作計劃及 KPI 目標管理六、倉庫工作計劃整改資源需求 希公司高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持； 希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求； 技術(shù)部完善產(chǎn)品 BOM 表和物 料清單的制作，為生產(chǎn)計劃編制、物料采購、倉庫物料配料、發(fā)料、領料提供作業(yè)依據(jù)；采購部門完善物料采購計劃，嚴格要求供應商按我司包裝要求做整改，倉庫收貨時加強控制；計劃采購周期，來料分批。 生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時嚴格遵守物料出入庫相關(guān)管理規(guī)定，生產(chǎn)做好有關(guān)的出入庫物料標識； 品管部門加強對采購物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來 料檢驗制度，對所有物料入庫前進行檢驗，保證入庫產(chǎn)品的品質(zhì)；對倉存物料合格性進行重新判定，協(xié)助倉庫完成倉存物料整理工作； 根據(jù)需要購買部 分倉庫使用工具，提高倉庫工作效率； 請公司開始計劃使用 ERP（ MRP）系統(tǒng)管理，技術(shù)部開始討論物料編碼事宜并提出完善方案。第六篇、倉庫 5S 整改計劃成品倉庫整改計劃倉庫 5S 整改計劃 、美菱劃分區(qū)域，并定點定庫位存放成品； 2.倉庫所有成品做好目視管理標示牌； ，不臟亂；； 、物、卡三者一致； 存在不需要品； 、電子秤、掃帚等物品； 倉庫各區(qū)域的環(huán)境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。第七篇、倉庫整改計劃 111 成品倉庫整改計劃倉庫整改計劃倉庫內(nèi)存在的現(xiàn)有問題： 倉庫職能劃分、職責權(quán)限不明確。 與生產(chǎn)、采購部門溝通缺乏可控性和主動性。 倉庫人員不具備整體管理素質(zhì)。 部分貨品來貨時沒有隨貨單情況，物料領料時沒有領料單。 原材料領用沒有領料單，手續(xù)不健全。 產(chǎn)成品的入庫，發(fā)貨手續(xù)不健全。 帳、卡、物嚴重不符。 倉庫物料、成品等歸類擺放不標準。 文件的歸檔不嚴謹、不完善。 倉庫辦公室衛(wèi)生。 問 題解決方案： 倉庫管理工作是公司經(jīng)營活動中不可或缺的一個重要部門，對于明確倉庫職能及倉庫人員職責權(quán)限是倉庫所有工作中的首要任務。望公司領導能夠按照實際情況將此工作明確下來。只有這樣，倉庫人員才能夠在比較獨立的情況下按照倉庫管理制度完成與生產(chǎn)、采購的協(xié)調(diào)，才能更大程度的發(fā)揮倉庫管理的作用。 部分貨品來貨時沒有隨貨單情況。物料領料時沒有領料單。 自開會公布之日起開始實行憑單領料發(fā)貨，對于沒有單據(jù)的情況將不再給予領料。領料單上需注明所領物料的品名、規(guī)格、個數(shù)、用途，以便倉庫能夠正常在系統(tǒng)中做出庫，領料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。對于臨時借用的工具等物料須做好借用記錄，使用完成后應及時歸還，當月未能歸還的工具應該將借用物品及人員名稱通知到相應部門領導處。 貨品采購時應叮囑供應商務必提供隨貨清單，如果次品貨品未有隨貨清單，倉庫則拒絕收貨，并由采購進行解決。外采購貨品來貨時需在外包裝上注明物品的名稱及數(shù)量（標注需與隨貨清單名稱一致） 責任人倉 庫所有人。 計劃時間：自開會公布之日起 原材料領用未有領料單。 原材料現(xiàn)有情況是沒有監(jiān)管，原材料的使用僅憑生產(chǎn)自行使用。為了能更好的控制原材料的使用，將開始執(zhí)行原材料生產(chǎn)領料。原材料的領料單與庫內(nèi)物料單一樣，須注明物料的品名、規(guī)格、個數(shù)、用途，以便倉庫能夠正常在系統(tǒng)中做出庫，領料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。對于領用的原材料次日倉庫將執(zhí)行盤點工作。 責任人倉庫所有人。 計劃時間：自開會公布之日起 產(chǎn)成品的入庫，發(fā)貨。 經(jīng)過近期觀察產(chǎn)成品的入庫及發(fā)貨倉庫未能及時有人跟蹤，原因有 以下兩點：第一點：生產(chǎn)入庫流程不完善，產(chǎn)品做好之后未能到倉庫做入庫工作。第二點：成品發(fā)貨似乎與倉庫無關(guān)，無人通知、無人知曉。 自開會公布后，產(chǎn)成品生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)人員務必到倉庫進行入庫工作。入庫的要求為填寫入庫單，生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉庫三方人員必須同時在場進行清點及檢驗。清點數(shù)量準確后的成品方可入庫， 入庫的要求需按照倉庫人員安排的指定地點存放。對于生產(chǎn)完成后及時發(fā)貨的成品可就近堆放，以便裝車及發(fā)貨。 任何庫內(nèi)物品的出庫都必須要經(jīng)過倉庫，所以再之后的成品發(fā)貨過程中必須第一時間通知倉庫，倉庫 在接到發(fā)貨清單后將貨品清點與跟車員，再有跟車員監(jiān)督相應的班組進行裝車工作。成品發(fā)出后倉庫應及時減帳銷存。 責任人倉庫所有人。 計劃時間：自開會公布之日起 帳、卡、