工廠倉庫整改方案1(編輯修改稿)
2025-05-31 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。⑴ 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。循環(huán)盤點實施：① 確定要盤點的物料種類；② 可在收發(fā)料完畢后進行盤點；③ 將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門；④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；⑤ 對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定期盤點實施：① 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種類；② 在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進行盤存；③ 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤；④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；⑤ 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；年終盤點定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。盤點實施：① 組建盤點領(lǐng)導小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點小組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復盤人、票據(jù)管理員；② 由盤點領(lǐng)導小組指定專人制訂盤點方案；③ 召開盤點會議，對盤點事項進行說明；④ 制訂專人進行盤點事項培訓（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。⑵ 庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦ERP系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。對呆廢料進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。⑴對呆廢物料的認識什么是呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：① 物盡其用；② 減少資金積壓；③ 節(jié)省人力及費用；④ 節(jié)約倉儲空間；呆料發(fā)生的原因：① 營業(yè)部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產(chǎn)計劃也隨之 變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產(chǎn)部門a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備 料錯誤。b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 下單錯誤。 c對供應(yīng)商輔導不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。⑤ 品質(zhì)管理部門a 進料檢驗疏忽。b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。如何預防過多出現(xiàn)呆料？① 業(yè)務(wù)/銷售部門a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。b 加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。c 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客
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