工廠倉庫作業(yè)流程圖(編輯修改稿)
2025-05-04 21:17 本頁面
【文章內容簡介】 NO 開具放行條 OK辦理入庫、放置檢查放行不良品處理程序 5．2 外購入庫流程說明： “收”、“核”客戶來料 （或采購部門）送貨入廠，交送貨清單（攜帶采購訂單或標識采購訂單號碼）至倉庫收料倉管。 ，并依據(jù)所標識采購訂單號碼找出相應采購訂單，依據(jù)訂單、客戶送貨清單安排下貨，核對點收供應商所送料品、規(guī)格、數(shù)量，并督促供應商依據(jù)訂單張貼品名、規(guī)格、標識。 ，在供應商送貨單上簽署確認，并留取一聯(lián)及時進行系統(tǒng)入庫，關聯(lián)采購訂單生成進倉單據(jù)，在客戶送貨單上注明進倉單號，同時開具來料檢驗申請單交付來料品檢檢驗，后將客戶送貨單據(jù)連同采購訂單一并交付倉庫文員審核、列印進倉單據(jù)。 倉位安排及標識卡處理 (物料標識卡加蓋PASS印章）的非免檢物料可合理安排倉位（盡量遵循相同物料固定倉位原則），并及時整理入庫。 、裝缷、擺放倉位時要求輕裝輕缷，擺放須將標識向上、向外，整潔美觀，存放高度符合堆碼及安全標準要求。 ，及時在物料存諸卡做相應登記操作，并核對存卡數(shù)量與實物的一致性。 ，當天必須整理入庫，嚴禁檢驗通過之料品在待檢區(qū)存放超過12小時。 進倉單據(jù)的處理與交付 ，依據(jù)所收受料品屬性在摘要處注明“訂單入庫”、“返修入庫”或其他性質的入庫。 ，后由倉庫文員依據(jù)訂單及送貨單補充料品單價信息，審核并列印。 ，由倉庫文員首先交付進倉單據(jù)與收料倉管，由收料倉管簽名確認，并留取存根聯(lián)備查，再將進倉單據(jù)交還倉庫文員。，同時也對采購訂單的執(zhí)行狀況進行跟進，收貨數(shù)量已達到訂貨數(shù)量則在訂購單加蓋完成章，反之則將采購訂單仍放回訂單處。于次日將進倉單據(jù)、客戶送貨單據(jù)一并交于財務及其他相關部門。、單據(jù)列印簽署處理。 不良品退貨處理 ，部分數(shù)量存在質量異常的物料，由品檢確認質量異常數(shù)量，并在進倉單上更正合格數(shù)量，注明質量異常狀況，并由質檢部門向供應商通報質量異常狀況，做出相應解決方案。必要時由質檢部門錄入質量事故記錄。 b. 存在有不合格數(shù)量的進倉單據(jù)，客戶的送貨單有倉庫文員統(tǒng)一保管，列印后的進倉單則由相應收料倉管保管。送貨單據(jù)也暫不向財務及其他部門交付，待返修回廠，合格數(shù)量等同送貨單數(shù)量時再一并列印交付。 ，則由相應收料倉管督促供應商在不合格數(shù)量的進倉單上簽名確認，辦理退貨出廠手續(xù) ，在庫存檢驗或制程檢驗環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質量異常狀況時，同樣是由質檢部門向供應商通報質量異常狀況，做出相應解決方案。需辦理退貨或出廠返修時，則由倉庫依據(jù)原進倉單據(jù)開具并列印紅字進倉單，由倉管督促供應商在紅字入庫單上簽字確認，辦理退貨出廠手續(xù)。 ，但供應商在月尾最后一天仍未返修合格入庫的，則需將含有不合格數(shù)量的進倉單連同客戶送貨單一并交付財務及相關部門，待返修回廠時依據(jù)原進倉單據(jù)再次錄入進倉單據(jù)，必要時再列印并交付財務。 來料入庫注意事項及績效評定規(guī)定 ，扣除當月績效分數(shù)2分/次，導致收錯料品而影響生產(chǎn)時扣除當月績效分數(shù)5分/次。 ，而導致收少貨時，扣除當月績效分數(shù)2分/次，因少收而影響生產(chǎn)導致其他部門投訴時扣除當月績效分數(shù)5分/次。，未及時處理系統(tǒng)單據(jù)、寫報
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