jit推行方案(編輯修改稿)
2024-10-09 13:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、轉(zhuǎn)嫁，往往集中在生產(chǎn)部爆發(fā)?，F(xiàn)在將生產(chǎn)部的問題當(dāng)作起點(diǎn)，順向或逆向跟蹤，每次都將問題徹底解決（而不是象現(xiàn)在僅局限于本部門），并形成相關(guān)制度。如果現(xiàn)存問題得不到解決，“ JIT”無從下手。 2．供應(yīng)商管理、庫存管理和零庫存計(jì)劃。以物料部為推進(jìn)中心。（第二階段） 如果說內(nèi)部管理水平的高低是“ JIT”實(shí)施的基礎(chǔ)，那么對庫存的管理則是“ JIT”成敗的關(guān)鍵：成品、半成品庫存，原材料庫存。而成品半成品庫存和原材料庫存管理的最合適的歸口部門 即物料部。 四．關(guān)于各計(jì)劃的具體實(shí)施方案 第一階段 1 內(nèi)部管理水平和管理能力的提升； 確定一個統(tǒng)一的、明確的管理原則和管理目標(biāo)：壓縮成本、提高品質(zhì)、提高效率、加大激勵。 “ 5S”的進(jìn)一步落實(shí)方案 減少浪費(fèi)： （部分為參考資料） 現(xiàn)存的七大浪費(fèi) 1 不良 /修理的浪費(fèi)； 2 加工的浪費(fèi)； 3 制造過多 /制造過早的浪費(fèi)； 4 搬運(yùn)的浪費(fèi)； 5 庫存的浪費(fèi)； 6 動作的浪費(fèi)； 7 兩手等待的浪費(fèi)； 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場 檢查 重新布置 工具、物料的合理放置；等 改善 空箱、垃圾及時回收 類似物料、不良品隔離擺放 做好標(biāo)志與防護(hù)措施 ?? 十二中動作浪費(fèi) ： 序號 浪費(fèi)之名稱 序號 浪費(fèi)之名稱 1 兩手空閑 7 轉(zhuǎn)身角度大 2 單手空閑 8 移動中的變換狀態(tài) 3 作業(yè)動作停止 9 不明技巧 4 動作太大 10 伸背動作 5 左右手交換 11 彎腰動作 6 步行多 12 重復(fù) /不必要的動作 建立提案制度； 建立班前班后制度。 ISO9000 的全面實(shí)施和應(yīng)用 一切按公司的要求，貫徹每一項(xiàng)指示，反映真實(shí)問題，明確各部門責(zé)、權(quán)、利；保證作到在全面實(shí)施和應(yīng)用 2020版 ISO9000 后，事事有人負(fù)責(zé)，人人為事負(fù)責(zé)，責(zé)任到部 ，責(zé)任到人。 具體方案以公司推進(jìn) ISO9000計(jì)劃為準(zhǔn)。 內(nèi)部培訓(xùn) 實(shí)施“ JIT”對人員的要求相對較高，相互之間（部門、人員）需要很規(guī)范的制度，在制度出臺后，就要對中、基層管理人員進(jìn)行大量的培訓(xùn)，使相互之間形成很強(qiáng)的默契。培訓(xùn)的目的，就是要把各部門訓(xùn)練成向一個方向努力，向一個目標(biāo)努力，建立起有效的溝通途徑和溝通方式，共同的溝通語言。 內(nèi)部培訓(xùn)分別以講課和現(xiàn)場指導(dǎo)方式進(jìn)行。即各培訓(xùn)內(nèi)容先以講課形式，讓管理人員明確各課程和計(jì)劃的基本內(nèi)容、開展方式，要達(dá)到什么目標(biāo)，相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)使什么等；講課后再進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，針對管理現(xiàn)場開展培訓(xùn)、教育。 培訓(xùn)內(nèi)容主要有：“ 5S”， ISO9000，程序文件、工作流程的使用，定置管理與現(xiàn)場管理，管理項(xiàng)目，管理目標(biāo)，成本管理，“ JIT”與績效考核，提案制度，班前班后會的開展等。 例：現(xiàn)場指導(dǎo)如何開展 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 找齊負(fù)責(zé)人、責(zé)任人 調(diào)查事實(shí)真相 發(fā)現(xiàn)生 產(chǎn)進(jìn)度明顯不一 工具、工裝不合理 （因 時間和篇幅，不再一一列舉） 2 各職能部門的管理項(xiàng)目和目標(biāo) （部分參考） 圖一：各職能部門的管理項(xiàng)目； 杜絕再犯，形成制度 （如有必要） 員工、管理人員現(xiàn)場反映 ?? 圖二：管理項(xiàng)目與管理目標(biāo)的關(guān)系。 各部門推行以下管理項(xiàng)目與目標(biāo)，即各部門負(fù)責(zé)人對各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，考核標(biāo)準(zhǔn)即是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，程度如何。 例 1：人均生產(chǎn)率和生產(chǎn)線負(fù)荷 通過計(jì)算各機(jī)型產(chǎn)品在各生產(chǎn)線所需時間，統(tǒng)計(jì)員工操作時間。得出人員生產(chǎn)能力與生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)后，可以對人員配備有科學(xué)的安排，同時對人員的考核也有了標(biāo)準(zhǔn)，能確保各生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)能力相匹配，而不至于象現(xiàn)在，部分生產(chǎn)線加班加點(diǎn)，而部分工序卻無事可 作。徹底解決“瓶頸工序”的存在。 例 2： 現(xiàn)產(chǎn)品線相當(dāng)長，不僅給倉庫、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、工程部等帶來工作不便，更重要得
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