【文章內(nèi)容簡介】 析能力：分析出加工廠的能力，生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。 團隊理念 公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續(xù)創(chuàng)新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態(tài)共贏新的格局。 第四篇：品管部工作計劃 品管部工作計劃 關于 2021 年品管部工作計劃大全 第一篇： 2021 年品管部工作計劃 時光飛逝，轉眼己進入 2021 年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道 遠。 過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好 2021 年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的 2021 年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的 2021 年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理 與變革： 部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標 (來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率 )來量化考核標準。 2021質量目標如下： 來料數(shù)量合格率 98% 來料檢驗控制率 % 生產(chǎn)返工率 (沖壓 )2‰ 生產(chǎn)返工率 (包裝 )2‰ 生產(chǎn)不良率 2‰ 客戶投訴件數(shù) 24 件以下 一、供應商管理： 進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。 協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。 二、文件工作： 產(chǎn)品確認工作提前： 2021 年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提 前確立產(chǎn)品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。 不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。 SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝 SIP 資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。 ECN。公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、 PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。 三、加強過程質量控制 ： 切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性 。 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。 建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序： 對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序 。關鍵工序：對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序 。特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。 建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。 加強過程質量審核，提升工藝管理水平： 稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性 。 審查生產(chǎn)設備、檢驗 及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。 四、質量事故與客訴處理： 利用質量事故調(diào)查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在 3 天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。 五、人員與團隊建設： 人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步 (合 二為一 )， SIP 的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整 建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。 團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。 第二篇： 2021 年品管部工作計劃 品質部工作在 2021 年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質量狀況進行巡檢 發(fā)現(xiàn) 反饋 跟蹤 確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量 統(tǒng)計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質量體系中所擔當?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來 2021 年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。 一：部門架構及人員 1，計劃 QC10 人，現(xiàn)有 6 人，需外 /內(nèi)聘 4 名 2， QC 定人定崗情況如下： 來料 QC 兼外協(xié) QC計劃 1 名，現(xiàn)暫缺，需外招 1 名。 木工車間：木一，木二各 1 名 QC。木三兩名 QC，現(xiàn)有 3 名，需外招 1 名。 油漆車間：計劃 執(zhí)色檢驗 1 名 QC，粗磨 /面漆 /門框組 1 名 QC，恒大門片組 1 名 QC，現(xiàn)有 1 名 QC，需外招 2 名油漆 QC。 鋼質車間：非標 /標準各 1 名 QC，現(xiàn)有 2 名 QC，有 1 名 QC 還屬于兼職，建議專職。 3，品管部管理組建議 3 人，經(jīng)理 /主管 /文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘 2 人。 4， QC 人員統(tǒng)一歸屬管理： 現(xiàn) QC 共 6 名，其中 5 名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC 之間彈性調(diào)動，建議所有 QC 編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。 二：來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理 1，為保證公司原材料合 格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質量，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。 2，故必須有一名專業(yè)的 IQC 對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無 QC 簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。 3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC 定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供 應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產(chǎn)品進行整改。 三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質量的檢驗 1，現(xiàn)有公司過程質量控制 QC 人員共 6 人， 1 人全檢， 1 人兼職，其它屬巡回檢驗為主。 2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應每個車間能有一名 QC 隨時監(jiān)控，避免個別 QC 因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。 3， 5 名 QC 暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名 QC 全檢，恢復正常質量可控狀態(tài)后再改為巡