【文章內(nèi)容簡介】 一、體系審核 amp。；產(chǎn)品認證雙把關，確保企業(yè)正常運行 順利通過 20xx 年 CCC 強制性產(chǎn)品認證監(jiān)督審核。 順利通過 20xx 年 ISO/TS16949 質(zhì) 量體系認證審核。 順利完成股份公司 11 年安全件二方審核，完成有限公司 11 年質(zhì)量體系二方審核，成功實施質(zhì)量整改 26項目，一次驗收合格率 100%。 按計劃在公司內(nèi)部推進產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過程審核，檢驗了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的可靠性，驗證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)能力。 二、深耕質(zhì)量文化建設，十大舉措落實處 加強質(zhì)量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質(zhì)量工具與方法應用”等知識培訓，制作了 VI 標識以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質(zhì)量工 具學習和應用。 公司技術、質(zhì)量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“ 6 西格瑪基礎知識”。 派公司技術骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“ ISO/TS16949 體系培訓”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務能力和質(zhì)量管理水平。 公司質(zhì)量領導參加了中國質(zhì)量認證中心舉辦的產(chǎn)品認證培訓，并取得了認證企業(yè)質(zhì)量負責人的資格證書，提高了質(zhì)量負責人的質(zhì)量管理水平。 三、十二五實物質(zhì)量雙達標，品質(zhì)管路走天下 結合質(zhì)量體系達標，制定《 20xx 年制 管公司質(zhì)量目標》，下發(fā)各部門、車間督促推進、落實，確保 20xx 年全年質(zhì)量目標穩(wěn)步實現(xiàn)。20xx 年商用車實物質(zhì)量合格率為 %，乘用車實物質(zhì)量合格率為%，外部市場質(zhì)量成本損失率為 %。 結合《制管公司十二五實物質(zhì)量達標五年規(guī)劃》，深入分析研究標桿產(chǎn)品，通過精測試驗、性能試驗、反復對標分析、循序改進完成了 N72 M209 兩種高端產(chǎn)品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了 SⅡ、 AⅡ兩種擬達標試制產(chǎn)品的循環(huán)對標。十二五期間，需根據(jù)客戶要求，持續(xù)加強產(chǎn)品一致性控制，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量 問題，縮短與標桿的差距，使產(chǎn)品實物質(zhì)量得到更有效控制。 四、質(zhì)量預防為牽引力，優(yōu)化改進去隱患 梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測 3000 余次，性能試驗 500余次，材質(zhì)試驗 100 余次。 對 13 個班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查 2 次 /月；對所有關特工序員工，進行 SPC 工具應用的現(xiàn)場指導，保證關鍵工序的穩(wěn)定性，各項生產(chǎn)指數(shù)符合技術要求。 加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實施 100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。 經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優(yōu)化；并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進行大量調(diào)查和細致分析，制定整改方案 7 期，并成功實施對策。 加強舊件分析，從技術角度對市場頻發(fā)質(zhì)量問題進行改進優(yōu)化，為實物質(zhì)量達標提供有力保障。 結合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》 12 期，成功實施整改項目 56 項，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài) 進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續(xù)達標。 五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質(zhì)量損失 從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商用車、乘用車重點市場問題進行細致深入分析，從原材料、技術工藝、生產(chǎn)能力各方面調(diào)查、驗證，優(yōu)化改進，將 20xx 年外部市場質(zhì)量損失控制在 %。 對重卡 11 年 110 月市場反饋單進行細致統(tǒng)計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實 施后成功逐月遞減。 結合乘用車市場現(xiàn)存動轉油壺滲漏等質(zhì)量問題，制定《市場問題整改計劃》 3 起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。 對底盤 11 年 19 月市場反饋單進行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費用提出申訴，成功剔除重復疊加的材料費用。 六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推進 TQM 對車間、班組長進行全方位的質(zhì)量知識培訓，要求其組織班組全員，利用 40+4 時間，實施《作業(yè)指導書》及《工序自檢指導書》相關內(nèi)容的學習培訓，加強生產(chǎn)制造過程中 的質(zhì)量保證。 針對相關部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得 16 項 QC 成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。 完善并整理了 11 項質(zhì)量管理辦法，包括《 Audit 評審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理辦法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗證實施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。 存在主要問題及反思： 隨著質(zhì)量文化深耕活動的有效開展，制管公司質(zhì)量 文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深入人心，引起員工對質(zhì)量自發(fā)重視。 體系還未能覆蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在很多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習慣，部分員工質(zhì)量意識不強、標準不高的現(xiàn)象仍存在。 新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強質(zhì)量意識以及質(zhì)量防控手段培訓。 隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴大，原材料進廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、 出廠產(chǎn)品批次的 100%抽檢。 隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈沖試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內(nèi)部實施。 部分生產(chǎn)設備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性出現(xiàn)設備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導致產(chǎn)品精度、關鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。 客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內(nèi)對信息進行傳遞 ，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶抱怨。 部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務知識水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強本專業(yè)業(yè)務知識及體系專業(yè)的學習和培訓。 20xx年重點工作： 堅持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強質(zhì)量理念的學習、消化、理解，加強全員質(zhì)量意識、質(zhì)量知識、質(zhì)量工具方法的培訓。 全面貫徹江汽集團”堅持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導，編制《 20xx 年制 管公司質(zhì)量目標》，制定公司各項質(zhì)量達標計劃，推進實施。 通過產(chǎn)品認證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實到崗位作業(yè)標準中，提高產(chǎn)品制造水平以及實物質(zhì)量達標。 繼續(xù)開展質(zhì)量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質(zhì)量意識；使用規(guī)范的Ⅵ形象，營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。 更深入開展“十二五質(zhì)量雙達標”。十二五”期間，從質(zhì)量管理體系的策劃、體系建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進等方面，確定動態(tài)標桿產(chǎn)品，通過精測、建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進的思路和方法，達到或超越標桿產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做扎實，爭取設計質(zhì)量成本最小化。抓好新產(chǎn)品、產(chǎn)品量產(chǎn)前的各階段評審，落實評審責任機制。 加強供應商管理，優(yōu)化供應鏈，優(yōu)選供應商，對選擇后供應商，遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對主材廠家制定二方 審核計劃并按計劃實施，要求主材供應商通過 ISO/TS16949 體系審核，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 提高部門內(nèi)部質(zhì)量管理。導入 6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念，要培養(yǎng)職業(yè)化的質(zhì)量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。 加速技術質(zhì)量改進，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)?！笆濉逼陂g，要更新和提升產(chǎn)品標準；加強工藝能力提升。 更深入地推廣、普及質(zhì)量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續(xù)提升質(zhì)量管理的途徑；堅持不懈地推進 PDCA 循環(huán)等工具方法，穩(wěn)步提升產(chǎn)品 質(zhì)量。通過工具方法的運用，把質(zhì)量管理落實到現(xiàn)場、班組。 1加強 QC 活動開展力度，強化 QC 攻關過程。結合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質(zhì)量問題，收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性 QC 課題，交付相應單位進行 QC 攻關克服，同時對各單位 QC 項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質(zhì)量改進工作?？傊?，一句話， 20xx 年質(zhì)量工作在危機中求生存； 20xx 年質(zhì)量工作在機遇中求發(fā)展， 20xx 年質(zhì)量工作要在品質(zhì)中樹品牌，精益求精，追隨 JAC，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國品牌”的穩(wěn)步跨越。 第三篇：品管部述職報告 品管部年終 工作總結報告 尊敬的許總： 自今年三月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本各項工作?，F(xiàn)將十個月以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！ 一、運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程： 今年品管部業(yè)務和人員狀況是 :品管部人力少：僅有 3 人 ,控制范圍廣：包括了進料、入庫、制程、終檢、出貨，還包括體系建設、 5s管理等工作。加之公司今年剛成立了品管部，各管理層次對質(zhì)量要求越來越嚴。品管部就加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。 在此種情況下，為了使品質(zhì)管理工作系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施： ，規(guī)范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經(jīng)常去問的情況，品管部制定了一系列的標準文件，例如：《采購件檢驗控制程序》、《采購件分類規(guī)定》、《采購件抽樣檢驗方法》《產(chǎn)品檢驗項目規(guī)定》等，使得部門檢驗人員在執(zhí)行崗位職責時，有法可依，有據(jù)可查。品管部的質(zhì)檢工作逐步走向正規(guī)。 ，制定了《品管部部門職責文件》，規(guī)定了部門各崗位人員的工作職責，制定了《品管質(zhì)量考核辦法 》，正在逐步的跟績效考核掛鉤，從行為上規(guī)范員工的作業(yè)質(zhì)量。 《客訴程序管理辦法》，使得客訴流程明細化、規(guī)范化，大大減少了因為客訴處理不及時給公司造成的負面影響。 二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作： 積極準備，并于今年 6 月份一次性通過了環(huán)通認證（深圳質(zhì)量認證中心）對我司質(zhì)量管理體系的監(jiān)督審查。并取得 iso9001－ 2021 證書。，按照公司質(zhì)量管理體系要求于 5 月份組織了一次內(nèi)部質(zhì)量體系審核，共發(fā)現(xiàn)不符合項 76 款，發(fā)現(xiàn)的問題部分已糾正，其它進行中。 5月 7 并負責會議決議的執(zhí)行跟蹤。 量狀況，以便于各責任單位采取有效措施及時改善。 《監(jiān)視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規(guī)定，完善了公司質(zhì)量管理體系文件。 《質(zhì)量手冊》文件，規(guī)范公司的組織結構。 程質(zhì)量控制。 三、嚴格把關質(zhì)量，完善質(zhì)量控制流程： ： 1.擬制了《采購件檢驗控制程序》、《采購件分類規(guī)定》、《采購件抽樣檢驗方法》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。同時由于受公司采購批量和其它因素的影響，大部分原件來料質(zhì)量無法從源頭上保證，只能加強 iqc 檢驗， 2.嚴格進料檢驗，七月份以來（截至 12 月20 日）共檢驗物料 2272 批，發(fā)現(xiàn) 79 批不合格，總涉及 1919 件（包）不合格產(chǎn)品。全年進料質(zhì)量狀況如下表所示： a.（按退貨批次排列）：前三：艾力高銅帶生銹退貨一次共 500 個，銀河熔斷器露銅退貨一次共 500 個，無錫新騰電纜保護套退貨一次 200個 。： 1.擬制了《成品檢驗項目》、規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。 2.加強了制程質(zhì)量控制，設計了《質(zhì)量統(tǒng)計報表》以及車間生產(chǎn)看板提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。自 3月份以來，品管部檢驗員在線抽查過程中，共查出不合格批次 102 批，很大程度的杜絕了批量性質(zhì)量事故的發(fā)生，具體見下表： ： 1〉 .制定了《客訴程序管理方法》，規(guī)范了公司的客訴流程，使得公司的客訴處理有章可循。同時協(xié)助采購部處理客訴，大大減少了因積壓客訴影響的公司負面形象。 2〉 .從三月份以來，截止到 12 月 20 日，品管部共接 收客戶投訴 126 款，涉及到的產(chǎn)品數(shù)量 1065 個（包），制程和外檢發(fā)現(xiàn)問題向供應商投訴 103 款，詳細如下： ：篇二：品管部述職報告 部月述職報告 核準：制表人：篇三： 2021 述職報告 品管部 二○一二品質(zhì)部 —— 述職報告 引言： 光陰似箭， 2021 年歲末即將過去，在這一年里，我們有過辛勤勞動的汗水，有面對艱難市場拓展時的 無奈，有過公司產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升時的自豪。 2021 年是公司穩(wěn)定提升、重管理的一