【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的不干膠型號(hào)。另外oem的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶logo打印錯(cuò)誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動(dòng)器va3000系列，va7000系列的智能型驅(qū)動(dòng)器的接線圖與實(shí)際產(chǎn)品的接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無(wú)法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應(yīng)商更換，而公司庫(kù)存的包材卻未及時(shí)更換）：訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗(yàn)產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項(xiàng)在判斷產(chǎn)品是否ng與ok起到很重要的作用。作業(yè)員作業(yè)時(shí)應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求 我在制程檢驗(yàn)時(shí)時(shí)有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。材料是否符合bom表的要求。如果說(shuō)訂單是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)，那么bom表可以說(shuō)是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。：機(jī)械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來(lái)料的好壞，或者說(shuō)是供應(yīng)商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動(dòng)器及閥門、電子元?dú)饧?，?duì)于在產(chǎn)品的組裝及包裝過(guò)程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。： ：在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)的檢驗(yàn)出現(xiàn)較多的有以下4種：產(chǎn)品缺少說(shuō)明書及合格證等；不良品與良品同時(shí)出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時(shí)區(qū)分不良品及良品；生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；產(chǎn)品包材與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；三．本入庫(kù)的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量本入庫(kù)的總批次為1988批，不良批次為35批，% 該數(shù)據(jù)是通過(guò)12月的平均數(shù)據(jù)所得出四．我對(duì)公司目前所提出的建議部門管理上應(yīng)該運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化思想來(lái)規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉(cāng)庫(kù)等個(gè)部門之間的合作和運(yùn)行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進(jìn)料、入庫(kù)、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無(wú)特殊情況下尚可進(jìn)行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會(huì)有難度。導(dǎo)致控制的力度，工作量也隨之增大。對(duì)原材料和成品的判定標(biāo)準(zhǔn)等文件落實(shí)不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時(shí)并沒(méi)有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則以及作業(yè)指導(dǎo)。例如：包裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)性差。沒(méi)有一個(gè)合理的規(guī)范。建立建全的部門質(zhì)量目標(biāo)，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應(yīng)商質(zhì)量。生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)技能知識(shí)學(xué)習(xí)。以便生產(chǎn)時(shí)能自己發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少不必要的出貨拖延。五．2011年已展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報(bào)統(tǒng)計(jì)。完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)。規(guī)范對(duì)已入庫(kù)成品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的返工作業(yè)?，F(xiàn)將機(jī)械組2011年產(chǎn)品品質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3% 六．總結(jié)：針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行所出現(xiàn)的問(wèn)題，做好各項(xiàng)檢測(cè)工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對(duì)于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。第三篇：品管部年終總結(jié)報(bào)告龍巖億林自控設(shè)備有限公司機(jī)械組肖忠良2010年12月轉(zhuǎn)眼間2010已經(jīng)成為昨天。雖然我來(lái)品管部工作的時(shí)間并不長(zhǎng)，但是在這過(guò)去的幾個(gè)月里，對(duì)于我來(lái)說(shuō)是不平凡的日子；這段時(shí)間以來(lái)，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務(wù)?，F(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個(gè)總結(jié)報(bào)告，請(qǐng)批評(píng)指證，謝謝?。海悍浅Ｒ?guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的不干膠型號(hào)。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯(cuò)誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動(dòng)器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動(dòng)器的接線圖與實(shí)際產(chǎn)品的接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無(wú)法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應(yīng)商更換，而公司庫(kù)存的包材卻未及時(shí)更換）：訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗(yàn)產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項(xiàng)在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。作業(yè)員作業(yè)時(shí)應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求 我在制程檢驗(yàn)時(shí)時(shí)有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。材料是否符合BOM表的要求。如果說(shuō)訂單是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說(shuō)是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。：機(jī)械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來(lái)料的好壞，或者說(shuō)是供應(yīng)商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動(dòng)器及閥門、電子元?dú)饧?，?duì)于在產(chǎn)品的組裝及包裝過(guò)程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。：：在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)的檢驗(yàn)出現(xiàn)較多的有以下4種：產(chǎn)品缺少說(shuō)明書及合格證等；不良品與良品同時(shí)出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時(shí)區(qū)分不良品及良品；生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；產(chǎn)品包材與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；三．本入庫(kù)的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量本入庫(kù)的總批次為1988批，不良批次為35批，%該數(shù)據(jù)是通過(guò)12月的平均數(shù)據(jù)所得出四．我對(duì)公司目前所提出的建議部門管理上應(yīng)該運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化思想來(lái)規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉(cāng)庫(kù)等個(gè)部門之間的合作和運(yùn)行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進(jìn)料、入庫(kù)、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無(wú)特殊情況下尚可進(jìn)行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會(huì)有難度。導(dǎo)致控制的力度，工作量也隨之增大。對(duì)原材料和成品的判定標(biāo)準(zhǔn)等文件落實(shí)不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時(shí)并沒(méi)有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則以及作業(yè)指導(dǎo)。例如：包裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)性差。沒(méi)有一個(gè)合理的規(guī)范。建立建全的部門質(zhì)量目標(biāo)，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應(yīng)商質(zhì)量。生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)技能知識(shí)學(xué)習(xí)。以便生產(chǎn)時(shí)能自己發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少不必要的出貨拖延。五．2011年已展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報(bào)統(tǒng)計(jì)。完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)。規(guī)范對(duì)已入庫(kù)成品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的返工作業(yè)。現(xiàn)將機(jī)械組2011年產(chǎn)品品質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%六．總結(jié)：針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行所出現(xiàn)的問(wèn)題，做好各項(xiàng)檢測(cè)工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對(duì)于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。確實(shí)為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作報(bào)告人：肖忠良2011年1月5日第四篇：品管部質(zhì)量管理個(gè)人周工作總結(jié)報(bào)告工廠品管部質(zhì)量管理個(gè)人周工作總結(jié)報(bào)告日子在彈指一揮間就毫無(wú)聲息的流逝，就在此時(shí)需要回頭總結(jié)之際才猛然意識(shí)到日子的匆匆。兩周的時(shí)間很快就過(guò)去了，來(lái)公司上班僅僅11天的時(shí)間里，在海哥和各部門同事的配合協(xié)助下。我在學(xué)習(xí)上，工作上都取得了很大的進(jìn)步。下面我將就自己的工作狀況，感想做一個(gè)簡(jiǎn)要的總結(jié)。一，主要工作情況：根據(jù)上周工作報(bào)告的問(wèn)題，我們質(zhì)檢部高度重視并進(jìn)行全體總動(dòng)員討論，策劃，概述了質(zhì)量工作的重要意義，即：工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量是衡量工作質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。1，管理職責(zé)，制定質(zhì)量方針，確定質(zhì)量目標(biāo)，并積極進(jìn)行質(zhì)量的策劃。另外還涉及文件和質(zhì)量記錄的有效控制，并通過(guò)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和運(yùn)作來(lái)實(shí)現(xiàn)管理職責(zé)的實(shí)施。2，過(guò)程管理，實(shí)行全過(guò)程管理。前期準(zhǔn)備工作一一作以下規(guī)定：抽檢與巡查的要求，如制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格。過(guò)程中的活動(dòng)：如何進(jìn)行過(guò)程確認(rèn)，產(chǎn)品如何進(jìn)行驗(yàn)證，過(guò)程分析，糾正措施，改進(jìn)的機(jī)會(huì)，更改的控制等。二，工作感想：通過(guò)這段時(shí)間的品質(zhì)檢查和整改反饋工作中凸顯出我司內(nèi)部管理的一些問(wèn)題。比如：1，一次試裝從結(jié)果反饋到整改信息反饋的周期長(zhǎng)達(dá)三四天之久。簡(jiǎn)單的試裝反饋，也成為品質(zhì)檢查工作的“重大障礙”。2，管理者意識(shí)薄弱，對(duì)質(zhì)量管理工作不了解，片面的認(rèn)為品質(zhì)檢查就是質(zhì)量管理。第五篇：品管部工作年終總結(jié)品管部工作年終總結(jié)品管部工作年終總結(jié)1辭舊迎新，轉(zhuǎn)瞬間20xx年已經(jīng)過(guò)去，新的一年已經(jīng)到來(lái)，總結(jié)過(guò)去，展望未來(lái)，20xx質(zhì)量部從年初的3人發(fā)展到現(xiàn)在的13人，本完成的主要工作有：一、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測(cè)方法：a)熟悉發(fā)電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的控制要點(diǎn)，更好的理解圖紙的技術(shù)要求，總結(jié)以往各類物料發(fā)生過(guò)的問(wèn)題，分類梳理物料質(zhì)控點(diǎn)，不斷完善，把相關(guān)注意事項(xiàng)加上去，避免再次犯同樣的錯(cuò)誤。b)根據(jù)需要增加一些高精度的檢驗(yàn)設(shè)備，豐富檢驗(yàn)手段，增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，提高檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確性。c)盡可能安排檢驗(yàn)人員到關(guān)鍵物料特別是定轉(zhuǎn)子支架的供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去檢驗(yàn)，同時(shí)也熟悉一下供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝過(guò)程。：a)依據(jù)工藝過(guò)程卡片編制相應(yīng)的過(guò)程檢驗(yàn)記錄表，并記錄相應(yīng)的測(cè)試數(shù)據(jù)，對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行全方位的監(jiān)控。b)組織對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，逐步提高過(guò)程檢驗(yàn)員的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、。c)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中容易出錯(cuò)的地方制成醒目的質(zhì)量警示，懸掛在相應(yīng)的工作崗位上，起到警醒的作用。將過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常情況也匯總起來(lái)，做成醒目的圖片，同類錯(cuò)誤不能再發(fā)生，對(duì)人為主觀因素造成的不良會(huì)有一定的處罰。d)編制對(duì)發(fā)電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法進(jìn)行了規(guī)定，檢驗(yàn)員依據(jù)規(guī)程