公司品管部年終工作總結(ppt38頁)(編輯修改稿)
2025-01-29 08:07 本頁面
【文章內容簡介】 程、品質、制造、采購部就每周的質量問題進行協調、溝通、解決，問題要確定責任人和完成日期。 生產 QC的組織和崗位資格認定n 現狀：*直接掛在制造部組長之下，以完成生產任務的職能大于反饋、把關質量問題。*其素質與能力未做針對性的培訓與考核。*生產 QC報表的采集、利用不夠。n 改進方向：*掛在單獨的生產 QC組長（ 或品質部）之下，主要職責是對產品質量進行把關，及時反饋質量問題。*對其素質與能力做專門的培訓與考核，業(yè)務能力的培訓與考核可以由 IPQC負責。*加強 QC報表的采集和利用。如： SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質量目標及異常的反饋和分析處理。 生產 QC的組織和崗位資格認定 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進n 現狀：*客戶退貨 QA有確認，但原因分析方面不到位，數據分析有困難，后續(xù)的改善跟進不徹底。n 改進方向：*提高對客戶退回板的維修分析水平，安排測試工程師做客戶退貨品的分析工作，組織、協調公司各部門的改善行動。*分公司退回的產品必須要附有一張 “退貨檢測報告 ”或單據，內容要說明退貨原因及是否在保修期內。 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進前端的及時性n 現狀：*維修板未單獨進行檢驗，與直接下線板的質量有差距。*QA對維修板的合格率沒有單獨考核。*維修報表的可利用度不高，根據故障原因制訂改善措施的工作沒有做到位。n 改進方向：*制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗流程，提高維修水平。*對維修板的合格率進行單獨考核，考核維修組。*提高維修報表的可利用度，安排專職測試工程師跟進維修板的合格率，通過不斷改善提高生產線的直通率。前端的及時性 、 DCN/ECN更改n 現狀：*對設計、工程更改、內部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。*內部提出更改（采購、制造、品質）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內容的會簽或評審。*現有的變更不完整，未明確對在途、在線、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。n 改進方向：*建立產品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。*對內部或外部提出的更改，應規(guī)定明確的反饋渠道（書面），研發(fā)、工程部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗標準的影響，必要時召集會議討論或變更前的會簽通告。*研發(fā)、工程部在 DCN/ECN單上要明確指出對涉及上述內容的處理方案，特別是變更性質。 、 DCN/ECN更改11 品質目標的分解批合格率的數據只做參考，盡可能改用件合格率進行考核。（ IQC除外） QA的合格率要靠產品的設計及測試工程師的驗證（樣品、 PP試產總結）、物料品質（含包裝附件）、生產過程（機加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP）的合格率來保證。生產、工程和品質部門同時對 QA指標負責。1物料、成品的編碼原則*不同供應商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。*成品 PCB升級、主要芯片升級后要采用新的成品編碼。*建立內部條碼管理方法，便于產品標識和可追溯性。1設計 /工程部對生產工藝的研究、對生產作業(yè)的指導 。*設計 /工程部門要對產品生產過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進行深入的研究，并及時發(fā)放正式作業(yè)指導文件。對生產線提供全方位的指導。1防靜電措施*電子行業(yè)對靜電敏感元件的防靜電保護要求非常嚴格，如果在元件的拿取、儲存環(huán)節(jié)沒有嚴格執(zhí)行防靜電措施，一方面會對元件造成隱性損壞，對產品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時出現批量質量問題時，與供應商的交涉變得非常困難，供應商會以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔責任。1質量意識的培訓與宣傳*全員貫徹 TQM意識，建立 ISO質量體系文件，加強質量數據分析，開展改善行動。*入職員工要進行質量意識、質量知識和崗位技能的培訓。并開展崗位資格的認
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