【文章內(nèi)容簡介】 分鐘→測引伸量δ 2→錨固。 張拉完后，進(jìn)行鋼絞線的切割，并封錨。第二天進(jìn)行壓漿，壓漿前，用壓力水將孔道沖洗干凈，濕潤孔壁，并觀測有無串孔，若串孔則應(yīng)同時(shí)壓漿。壓漿要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。為保證壓漿質(zhì)量，兩端設(shè)壓漿閥門，由一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到 2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門。 30mT 梁施工周期：梁肋鋼筋筋綁扎 模板安裝 翼板鋼筋綁扎 澆筑砼（半天）。然后等待 7 天強(qiáng)度，張拉壓漿半天，提梁半天。算下來，一片梁占用臺座周期為 10 天左右。 T梁模板計(jì)劃 4 套，按每天生產(chǎn) 2片梁，一個(gè)月按 22 天有效作業(yè)天數(shù)，則一星期生產(chǎn) 1011 片梁 ； 那么第 10 天當(dāng)天梁場有 15 個(gè)臺座被占，而梁場計(jì)劃為 21個(gè)臺座，完全滿足施工需要。 七、箱梁施工方法 鋼筋安裝 鋼筋在裝運(yùn)及儲存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤滑 劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。 模板安裝 外膜采用定制鋼模，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。模板分段制作成整體， M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心塑料管防止漏漿。 采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時(shí)先進(jìn)行內(nèi)模的分節(jié)拼裝成型，內(nèi)模底面開口，以便檢查和補(bǔ)強(qiáng)箱梁底版砼的振搗，保證底版質(zhì)量。內(nèi)模外包一層塑料膜，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。然后安裝外模，利用拉桿和外模角螺桿調(diào)節(jié)寬度和高度。最后放出端模安裝位置、角度控制線，安裝端模。 砼的灌注 箱梁砼一次性澆注，為確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒振搗。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個(gè)作業(yè)面向兩端分層澆筑。為保證砼有良好的密實(shí)度，澆筑上下層砼的時(shí)間間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。砼振搗時(shí)，采用附著式振搗器和插入式振搗器配合振搗 半天 半天 半天 第 8 頁 ， 共 17 頁 梁體砼的養(yǎng)護(hù) 為保證施工質(zhì)量，常溫下砼采用灑水、覆蓋塑料薄膜的辦法養(yǎng)護(hù)。 張拉、壓漿 第一次張拉前，必須進(jìn)行千斤頂?shù)臉?biāo)定。隨后按規(guī)范標(biāo)定。 張拉前，必須要壓試件，待試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理到場進(jìn)行張拉，并做好張拉記錄。 張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，即張拉順序 N1→ N4→ N3→ N2，對稱均勻張拉。 30mT 梁施工周期：梁肋鋼筋筋綁扎 模板安裝 翼板鋼筋綁扎 澆筑砼（半天）。然后等待 7 天強(qiáng)度，張拉壓漿半天，提梁半天。算下來，一片梁占用臺座周期為 10 天左右。箱梁模板計(jì)劃 ，按每天生產(chǎn) 1片梁，一個(gè)月按 22 天有效作業(yè)天數(shù)，一星期生產(chǎn) 56 片梁，那么 10 天過后梁場有 78 個(gè)臺座被占，而梁場計(jì)劃為 18 個(gè)臺座，完全滿足施工需要。 八、空心板施工方法 鋼筋安裝 鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。除銹可采用人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤法或除銹機(jī)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈。鋼筋在下料 前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長度，進(jìn)行鋼筋加工。用 I 級鋼筋制作的箍筋的末端彎鉤、鋼筋接頭、受力鋼筋接頭位置設(shè)置要符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。鋼筋綁扎工藝流程如下： 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn) → 鋼筋加工 → 鋼筋運(yùn)輸 → 鋼筋安裝 在臺座上按圖紙要求畫出主筋和箍筋的位置，鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，不得順扣，箍筋拐角與主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況，綁扎絲頭必須壓入骨架內(nèi)?？刂其摻g線標(biāo)高位置的鋼筋網(wǎng)片，在固定的工作臺上進(jìn)行焊接加工。對照設(shè)計(jì)圖紙先放好樣，試焊合格以后正式生產(chǎn)。不同尺寸的 5片分別堆放，并標(biāo)識清楚，防止混用。 模板安裝 空心板堵頭模板由緊貼于箱梁端部錨墊板的面板及骨架組成。主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。空心板翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分兩米每塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。模板制作時(shí)，要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于 1mm（用 2m靠尺量），板面翹曲度不大于 ，模板接縫高差不大于 1mm。外模板的安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行。其順序?yàn)椋旱啄Ｌ幚怼摻罟羌馨惭b→外側(cè)模和端模安裝。 模板在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板 安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求。用塔吊和龍門吊配合安裝所有模板。內(nèi)模除兩端異形段組拼成 米長外，中間組拼成 米每段，根據(jù)不同梁長用小型定做模板調(diào)節(jié)。待空心板底板砼澆筑后，用 5t 電動葫蘆安裝。安裝時(shí)，要求模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。模板上涂方半天 半天 半天 第 9 頁 ， 共 17 頁 便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔。 待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后，才能進(jìn)行內(nèi)外模拆除。拆除模板順序與安裝順序相反。 混凝土澆筑 混凝土入模時(shí)混凝土自由卸落高度不大于 2m，用吊斗吊運(yùn) 砼入倉。凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并一次性澆筑完成，采用水平分層澆筑，每層厚度約 30cm，由梁一端開始按順序向另一端澆筑。澆筑時(shí)注意已澆層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，其在現(xiàn)場經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為避免腹板、翼板、底板交界處，因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完成后間隔一段時(shí)間（必須在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后澆筑翼板混凝土。混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件。模板漏漿或松動，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。 混凝土的振搗采用插 入式振搗器（內(nèi)部振搗器）實(shí)施混凝土振搗。振搗混凝土要分層進(jìn)行，波紋管以下用服著式振搗器振搗，其上分層用振搗棒振搗，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層 5cm 左右，但不得觸及預(yù)應(yīng)力孔道，振搗上一層混凝土要在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不在顯著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰漿為宜。振搗棒正常轉(zhuǎn)動后，方能插入混凝土中，操作時(shí)要提棒振搗，棒要快插慢拔，拔棒時(shí)要上下抽動，使混凝土各部均勻受振。振搗時(shí)各振點(diǎn)要均勻排列，按順序進(jìn)行，不得漏振。振搗棒距不宜超過 30cm ,不得在混凝土中開動或停轉(zhuǎn)振動棒。嚴(yán)禁在模 板內(nèi)利用振搗棒作砼長距離運(yùn)動或輸送砼，以防砼發(fā)生離析?；炷翝仓戤吅?，按設(shè)計(jì)要求將混凝土面用木抹子搓平、壓實(shí)，表面拉毛。對