【文章內容簡介】 化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2：1。同時斜基底不得改緩或改陡；圬工不應有水平通縫，上墻與衡重臺界面不應水平砌筑，需采用栽砌“石芽”咬合砌筑，以提高該處墻身截面的抗剪能力。③擋土墻沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向按圖紙要求做成臺階。同時，墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔等應符合相關規(guī)定。三、涵洞工程涵洞工程，由橋涵施工隊涵洞班組負責施工，分工作面平行開展施工作業(yè)。施工工藝詳見《鋼筋砼蓋板涵施工工藝框圖》和《圓管涵施工工藝框圖》。一）、鋼筋砼蓋板涵、箱涵施工基礎施工采用人工配合挖掘機開挖基坑，即挖掘機開挖至設計標高以上30cm后，用人工開挖至基底，并按設計要求整修基坑，使基坑的平面位置、標高、幾何尺寸符合設計要求，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查，檢驗簽證后，再按設計要求進行基礎施工。當基坑為基巖需進行爆破時，采用小型松動爆破。如基坑有水時，應先設置臨時排水系統(tǒng)，用抽水機抽水，確?；蛹盎A砌筑時處于無水狀態(tài)?；臃灿袛_動或被水浸泡過或破壞的地方，應追加開挖深度，并用合適材料回填到設計標高。涵臺基礎底面應進行夯實，其壓實度不小于95%，當承載力不足時，設置砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計算確定。蓋板涵基礎應按漿砌片石施工有關要求進行施工。臺墻身施工臺墻身為漿砌片塊石結構，漿砌涵墻前，應根據(jù)砌筑高度合理確定分層厚度，其砌筑工藝和要求同防護及排水工程的漿砌片塊石施工。臺墻身為砼時，應按砼施工有關要求進行施工。鋼筋砼蓋板施工蓋板涵蓋板根據(jù)就近布置的原則采用集中預制的方式進行。裝配式蓋板每塊板寬采用99cmcm，當涵長不為整數(shù)時，則調整邊板寬度，鋼筋布置根據(jù)板寬按比例增加。預制板必須在砼達到設計強度70%以上時，才能脫底模、移運和堆放，堆放時應在塊件端部兩點擱支，不得使上下面倒置。蓋板塊件采用鋼絲繩捆綁起吊安裝。鋼筋砼蓋板安裝后，用M30水泥砂漿填縫。箱涵施工箱涵施工應嚴格按圖紙所示的標高、縱坡進行施工。在澆筑底板前，清除基座上的雜物，然后按設計立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。待底板砼強度達到70%后，方可在底板上立模澆筑側板及頂板砼。二）、鋼筋砼圓管涵溝槽開挖溝槽開挖宜分段快速施工，開挖時應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，～，待臨澆筑基座砼前用人工清理至標高，并同時修整槽底。溝槽開挖遇地下水時，應進行井點降水保證干槽施工；棄土若堆在槽邊。管道基礎施工本工程管道基座基礎采用120176。包角形式，基礎施工前必須復核坡度板的標高，混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。墊層上面有水時，不得澆筑基礎混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠??；炷粱A澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養(yǎng)護。管道敷設安裝下管是在溝槽的管道基礎已經(jīng)驗收合格后進行，下管前應對管材進行檢查與修補。管材經(jīng)過檢驗、修補后，在下管前應先在槽上排列成行，經(jīng)核對管節(jié)無誤后方可下管，并按設計高程的位置，穩(wěn)定在基礎上。 穩(wěn)管時，主要控制管道的軸線位置和高程。高程控制是沿管線每10～15m埋設一坡度板，板上的中心釘高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，接口操作程序：清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部座滿砂漿→安第二節(jié)管、做接口→清理管膛→養(yǎng)護。 管座施工管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側管座混凝土，補填接口砂漿，認真搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其它工具在管內來回拖動，拉平砂漿。溝槽回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時采用粗砂進行回填，回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。，應盡量回填原開挖土或業(yè)主、設計、監(jiān)理認可的其他填料?；靥钔临|量及密實度須符合規(guī)范要求。四、橋梁工程本合同段共有中橋3座，上部為120m鋼筋砼預應力空心板，下部采用U型橋臺擴大基礎、樁基礎。橋梁工程由橋涵施工隊負責施工，施工工藝詳見《擴大基礎施工工藝框圖》、《空心板施工工藝框圖》和《橋面鋪裝施工工藝框圖》。擴大基礎施工（1）首先進行場地準備，包括場地整平，基坑四周打土埂、挖引水溝，防止地表水流入基坑。在有地表水的地段，開挖基坑應設置土袋圍堰，施工時應注重充分利用當?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。（2）進行中線樁的定位與復測，埋設相應護樁。護樁要堅固，并埋在車輛及人不易碰撞的地方。（3）測量放樣：標明基礎開挖、橋臺縱向和橫向、錐坡、翼墻的位置、尺寸、基礎的軸線位置，并經(jīng)校核后再開挖基坑。（4）基坑開挖：基坑開挖采用人工配合挖掘機進行施工，遇堅硬巖石時采用小爆破松動開挖，開挖至設計標高后，準確放出基礎中線及邊線，認真檢查基底平面尺寸及位置，若發(fā)現(xiàn)施工偏位或尺寸未到位，及時修正以達到設計允許誤差范圍內。當遇軟土地基等，應及時報告監(jiān)理工程師實施處理。開挖時，如有滲水，沿基坑四周挖設排水溝并于基坑拐角設集水坑，用潛水泵抽出基坑。（5）砼施工：按規(guī)定綁好鋼筋、支好模板后，即可進行砼基礎施工，其施工按砼施工要求進行。鉆孔樁基礎施工，為摩擦樁，根據(jù)地質情況，樁底持力層為弱風化變質砂巖或微風化變質砂巖。鉆孔樁采用旋轉鉆機反循環(huán)法進行施工。⑴鉆 孔護筒埋設：護筒埋設前，應先埋設并加固護樁，以隨時檢查樁位中心情況。護筒采用鋼護筒，其內徑比樁徑大20～40cm，～。護筒中心軸線位于樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，埋設護筒必須平，直，穩(wěn)固，準確。埋設護筒的方法如下：～，將底部整平夯實，然后安放護筒，埋設深度根據(jù)施工情況現(xiàn)場確定，在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實。鉆孔采用沖擊鉆機鉆進，泥漿護壁?！?，粘度18～,含沙率不大于4%，膠體率不小于96%，必要時投放適量膨潤土改善泥漿的性能。鉆進達到設計孔深停鉆時，仍要求鉆機間隔一定的時間進行鉆頭提拉，以保證泥漿上下均勻，不致使泥漿下沉。清洗使用掏碴筒反復進行掏碴，直至沉碴厚度小于5厘米為止。起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補入適量清水，穩(wěn)定孔內水頭高度。在施鉆過程中，若地質情況有變化，應及時報告監(jiān)理工程師并提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。⑵檢孔鉆孔完成后采用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，采用外徑比鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度等于孔徑的4～6倍的鋼筋籠。鉆孔達到設計深度后對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查，符合要求報請監(jiān)理工程師復查并簽證批準。⑶清孔鉆孔到設計標高，樁位、樁長、樁尖持力層達到設計要求的終孔條件后，采用正循環(huán)換漿清孔。清孔是成孔施工的重要一環(huán)，應使孔底沉渣清除干凈、泥漿比重和含渣量符合規(guī)范要求。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度滿足設計圖紙的規(guī)定，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，以防坍孔?！?，含砂率小于4%，粘度17～20 。⑷鋼筋籠通過檢孔后，方可安裝鋼筋籠，鋼筋籠按設計圖及規(guī)范要求在加工場內分節(jié)制作，采用加勁筋成型法。鋼筋籠長度根據(jù)樁長而定，每節(jié)長度一般在9～12米左右，采用點焊成型，每段鋼筋籠外側焊上砼保護層塊。由于鋼筋籠較長，為了保證鋼筋籠質量，防止在運輸及安裝過程中變形，在加勁箍處焊上十字鋼筋支撐，每4米設一道。鋼筋籠制作完畢經(jīng)檢驗合格后，節(jié)與節(jié)之間在孔口采用機械接頭搭接，用鉆架起吊放入孔口，扶正徐徐下放，下放過程中嚴禁擺動以免碰撞孔壁，并且邊下放邊拆除十字加強筋支撐。第一節(jié)鋼筋放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼或鋼管置于鋼護筒上，將鋼筋籠擱置在工字鋼或鋼管上，起吊第二節(jié)鋼筋籠，使它們在同一豎直軸線上對齊搭接，先搭接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上、下節(jié)鋼筋在自重作用下垂直，再搭接其他所有接頭。最后，再吊高鋼筋籠，抽出支撐工字鋼安放。如此循環(huán)，使鋼筋籠下至設計標高，此時應注意鋼筋籠的中心與樁孔中心偏差控制在規(guī)范容許范圍內。對于鋼筋籠的各部尺寸偏差的允許值，主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。%；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm。⑸澆筑水下混凝土水下混凝土灌注采用Ф300mm鋼導管施工?！坠?jié)為4m。混凝土采用強制式砼拌合機進行攪拌，輸送泵配合灌注。灌注前，對使用的導管調直、編號、試拼組裝并打壓試驗。導管的長度按計算拼裝，保證導管底端距孔底為25～40cm。漏斗和儲料斗按計算容量設計，并具備足夠的強度和剛度。混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度任何時候不小于1m，并不大于3m，當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。為使混凝土順暢灌入孔中，混凝土坍落度在18～22cm之間，～2cm卵石，混凝土運輸距離控制在50m以內，防止混凝土離析后阻塞導管，并相應加大灌注高度。灌注水下混凝土示意圖1澆樁孔 2鋼筋籠 3水下砼澆注架 4—漏斗 5砼導管 6砼 7樁孔內稀泥漿水 8—進料斗 9—儲料斗 10—滑道12345678910灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停灌。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。當灌至混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取以下措施：采用吊環(huán)將鋼筋籠固定在護筒沿上；慢下混凝土，減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。導管提升時，要保持位置居中，根據(jù)導管埋置深度確定提升高度。拆除導管時動作要快，一般不宜超過15min。有關混凝土灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除等，指定專業(yè)技術人員進行記錄?！?，以保證樁頭質量，多余部分在接樁前鑿除。當樁基混凝土強度達到設計標準，在鑿除樁頭后進行檢樁，并進行小應變檢測，抽檢數(shù)量100%，II類樁數(shù)量不得大于5%，不得出現(xiàn)III類樁及IV類樁。在符合規(guī)定要求并得到監(jiān)理工程師的批準后，方可進行其它接續(xù)工作。鉆孔樁施工質量標準控制表序號項 目控制標準檢查方法檢測頻次1孔 徑不小于設計測孔儀測量全檢2孔 深符合圖紙要求測錘測量全檢3孔位中心≤100mm經(jīng)緯儀測量全檢4傾斜度＜%全檢5沉碴厚度≤100mm測錘測量全檢墩身施工(1)、承臺： 樁基承臺施工必須在樁頭處理及樁基無破損檢測或超聲波檢測后方可進行。采用在墩柱預埋鋼棒作支點架設門式支架，在支架上安裝承臺模板。 樁基承臺鋼筋與一般鋼筋綁扎相同，應注意把其鋼筋與立柱主筋焊牢固定，確保立柱主筋的準確性。施工時為了保證承臺上層鋼筋的位置不下?lián)?，考慮到砼混合料入模的沖擊力，應在模板上鋪設肋木，用鐵絲吊住面層鋼筋，確保面層的鋼筋不下?lián)?。承臺的模板采用定型大塊鋼模板，模板間用螺栓和插銷連接，型鋼支架支撐，模板經(jīng)試拼符合要求后進行安裝，安裝前涂刷脫模劑，安裝完畢后檢查承臺位置軸線及幾何尺寸方澆筑砼。(2)、墩柱：橋墩均為柱式墩，為使墩柱外形美觀，模板牢靠，安拆方便，墩柱模板全部采用鋼模板，鋼模板按設計要求在工廠加工試拼符合要求后再運至工地使用，以加快進度，保證質量與安全。墩柱模板采用逐節(jié)架立，一次拼裝至設計柱頂高程。鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎，并嚴格按照有關規(guī)范設計要求施作。所有鋼筋要求定位準確，確保鋼筋的凈保護層滿足設計要求：鋼筋接長以及預埋鋼筋外露長度滿足搭接長度的要求，同一個斷面內接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。澆注砼時采用逐層澆注，逐層振搗密實，砼澆注時要隨時進行墩頂位移的觀測記錄，檢查模板支撐是否松動，預留孔是否移位等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。砼澆注完成終凝后即進行灑水養(yǎng)生，待拆模后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生10天左右。(3)、蓋梁、臺帽在墩柱砼達到一定強度后，即進行蓋梁施工，蓋梁的支架采用在墩柱預埋支點架設門式支架，在支架上安裝蓋梁模板，蓋梁模板采用定型大塊鋼模板，模板間用螺栓和插銷連接，型鋼支架支撐，加工完成后的模板經(jīng)試拼符合要求方可使用。為使蓋梁鋼筋位置準確，在底模上進行放線標定鋼筋位置，然后再綁扎鋼筋、立側模。蓋梁鋼筋及模板安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格后灌注砼。澆注砼時要注意檢查模板、支撐是否松動變形，預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取補救措施。砼達30%強度后即可拆除邊模，覆蓋養(yǎng)生至規(guī)定強度后再拆底模及支架。蓋梁施工時，必須搭設安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保作業(yè)人員上下行走安全。橋臺施工用全站儀對基礎四個角進行準確坐標放樣，橋臺基坑采用挖掘機進行開挖?；油诤煤筮M行承載力檢測,，在安裝前應檢查模板尺寸有無孔洞，是否變形，并涂好脫模劑。安裝時先畫出邊框線，后裝竹膠板對準邊線垂直豎立，標高校正后，用斜撐和平撐固定牢。各接縫應嚴密，防止漏漿，斜撐和平撐釘于木樁（或墊木）與立肋之間。用錘球檢查豎直度。臺身、側墻模板采用竹膠板和鋼模組合。鋼模委托專業(yè)廠家加工，提高制作精度。鋼模邊上鉆孔，拼接時穿入螺桿，用螺帽旋緊。模板用預埋在基礎上的短鋼筋來定位。為防止?jié)q模，設水平夾木，用拉桿夾緊。模板用斜撐和鋼絲繩固定。砼澆筑前應對水泥、細骨料、粗骨料、拌和水、片石進行試驗，試驗結果必須符合相關規(guī)定?；炷恋膬A落采用溜槽，防止砼產(chǎn)生離析?；炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，送采用人力車運送，最小水泥用量250275kg/m3，坍落度按1030mm控制?；炷恋奶涠葢跀嚢璧攸c和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，片石摻量控制在15%以內，間距在20cm左右，振動棒與模板保持10cm左右距離。，插入振動時間一般為20s30s。工作時，直線行列移位或交錯行列移位，防止漏振過振。混凝土澆期間，設專人檢模板支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位，及時處理。澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)