【文章內容簡介】 的場地177。 ，以施工現(xiàn)場附近的四等水準點為依據，將177。 ，并作好標記。在建筑物設177。 ,每施工一 階段 復測一次，直至竣工。 、機械開挖 土方 1)基坑土方機械開挖施工質量工藝流程圖如下： 2)施工要點： 第 16 頁 共 55 頁 ⑴ 根據基坑土質情況采取基坑支護或加固處理技術措施，同時搞好現(xiàn)場排水等安全措施，防止塌方事故的發(fā)生。 ⑵ 挖掘機開挖路線施工 現(xiàn)場情況布置。 3)施工注意質量問題： ⑴隨時對挖土深度進行測量，作好標記，嚴禁超挖。 ⑵根據設計標高及場地內不同土質實際情況 ,調整開挖深度及放坡系數。 、防水混凝土施工要點 ： 1）作業(yè)條件： ⑴鋼筋、模板上道工 序完成。辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 ⑵做好質量、安全、技術交底。 ⑶材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高 。 CH－ B防水劑性能應符合行業(yè)標準，其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。 2）操作工藝 ⑴工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土攪拌（商品砼）→運輸→混凝土澆筑→ 養(yǎng)護 ⑵混凝土攪拌： 攪拌投料順序：石子→ 砂→水泥→ →水。 投料先干拌 ～ 1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時間延長 2min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜磳嶒炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制 5cm?；炷两M成材料計量結果的允許偏差 (％ )見下表： 混凝土組成材料 每盤計量 累計計量 水泥、摻合料 177。 2 177。 1 第 17 頁 共 55 頁 粗、細骨料 177。 3 177。 2 水、外加劑 177。 2 177。 1 ⑶混凝土澆筑 : 底板混凝土應連續(xù) 澆筑，按設計要求留置施工縫。 ① 底板按設計要求不留施工縫。 ② 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10S 為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑道最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 ③ 混凝土養(yǎng)護 ： 常溫（ 20～ 25℃）澆筑后 6～ 10h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于 14d。 ⑷應注意的質量問題： ①嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控 制水灰比，水灰比過大將減少收縮縫的效果。 ②細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。 ③防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有效上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。 ④穿墻管預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水帶周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 ⑤結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不 得偏移。 、施工技術措施 ⑴ 砼采取由遠至近 一次性連續(xù)澆筑方法，同時準備草袋或塑料布 ,對巳澆 第 18 頁 共 55 頁 筑砼加強養(yǎng)護和保濕、保溫。 ⑵ 為防止底板砼澆筑由水化熱引起的內部溫升而產生收縮裂縫 ,采取以下技術措施 : a、 降低水泥水化熱溫度 : ① 選用低熱或中熱水泥 (如礦渣水泥或粉煤灰水泥 )配制砼。 ②使用粗骨料，摻加粉煤灰或摻加緩凝減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量。 ③可分層摻加 20%以下的塊石吸熱。 降低砼澆灌入模溫度 : ① 避開在酷署盛夏澆筑砼 。 ② 可采取分層澆灌法或斜面分層澆筑法施工。分層 澆筑法每層厚度應控 在 20～ 30cm左右；斜面分層澆筑法每層厚度應控制在 30～ 35cm左右，坡度一般取 1:6～ 1:7。以減緩澆灌強度，利用澆筑面進行散熱。如下圖示： c、 加強施工中的溫度控制 : ①派專人負責砼的保溫、保濕養(yǎng)護。緩慢降溫，減低砼應力。 ②延長砼養(yǎng)護期，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的 應力松馳效應 。 ③加強測溫和溫度監(jiān)測管理，控制砼內外溫差在 25℃以內，隨時調整保溫及養(yǎng)護措施，防止溫差過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。 ④合理安排施工程序，控制砼均勻上升，避免過大高差。 ⑤ 測溫點布置 按施工圖實際情況確定。 d、提高砼的極限拉伸強度 : ①選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強砼的振搗，提高砼密 第 19 頁 共 55 頁 實度和抗拉強度，減小收縮，保證施工質量。 ② 砼澆灌后應及時排除表面泌水，以提高砼強度。 ③ 在基礎截面突然變化、轉折部位、孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中。 ④ 加強砼早期養(yǎng)護，提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 ⑹ 底板砼摻 CH－ B型砼防水劑 ,以利提高砼自身的抗裂防水能力，其配合比詳生產廠家技術資料 ,且經中心試驗室試配后確定。 ⑺ 底板、側壁施工應特別注意防滲漏問題，采取 措施如下： ①底板必須與基礎柱、梁整體現(xiàn)澆，且豎墻隨底板澆筑≥ 500mm高 (水平施工縫 )，水平施工縫做法如圖 : ②所有穿墻管道必須加設止水環(huán)。做法如圖 : 第 20 頁 共 55 頁 、土方回填 回填土應分層夯實，填土內有機物的含量不超過 5%，地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土，壓實系數不應小于 。砌體承重結構和框架結構當利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時在地基主要受力層范圍內壓實系數≥ ，在地基主要受力層范圍以下壓實系數≥ 。 ⑴本工程擋土墻墻背 ～ 1:3灰土或粘土層，其余原土回填，采取 機械 分層回填夯實。 ⑵回填土方內不得含有機質≥ 50mm的土塊及樹根和雜物。每層虛鋪厚度≤ 300mm，夯實不少于三遍；回填料的粒徑應≤ 2／ 3層厚，不得有建筑垃圾、樹皮、草根、淤泥。 、主體工程 、鋼筋工程 1)進場鋼筋必須符合按國家質量標準，并進行質量雙控檢查。 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499） 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013） 《冷軋帶肋鋼筋》（ GB13788） 《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB701） 2)內業(yè)人員按施工圖提出鋼筋加工計劃及規(guī)格尺寸等 ,以保證下料準確。 3)鋼筋彎曲成型應嚴格按照施工圖和施工規(guī)范操作。 (1) 接頭的形式及要求 a. 板、次梁可采用綁扎接頭搭接 現(xiàn)澆樓板下部筋在支座搭接者伸入支座至梁的遠端 ,現(xiàn)澆樓板上部筋不允許在支座搭接 .( 注 : a、在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度均不應小于 第 21 頁 共 55 頁 300m ； b、受力鋼筋直徑不宜采用非焊接的搭接接頭； c、當不同直徑的鋼筋搭接時其 LaE值按較小的直徑計算 )。 b. 框架柱縱向鋼筋應優(yōu)先采用直螺紋機械聯(lián)接 框架梁縱向鋼筋宜采用搭接焊接頭，雙面搭接焊的長 度為 5d。 單面搭接焊的長度為 10d鋼筋直徑，鋼筋直徑大于等于 22mm優(yōu)先采用直螺紋機械聯(lián)接。 4)鋼筋成型焊接 要求 ： 焊接的焊條及接頭的質量應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ1896和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB5020492的要求，并進行接頭試驗。 接頭位置及接頭數量： a、接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應不超過三個接頭； b、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時在任一接頭中心至 ，當采用焊接接頭時從接頭中心至長度接頭處的 35d且不小于 500mm區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合表 1規(guī)定 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25 50 焊接接頭 50 不限 5)鋼筋成型安裝施工要點： ⑴框架梁的上部縱筋應在跨中 1/3處搭接焊 ,下部縱筋應在支座處搭接焊 ⑵≥ 500mm(35d)的區(qū)段Ｌ內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 ⑶≥ 500mm(35d)的區(qū)段Ｌ內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤ 50％，受壓區(qū)錯開 500mm。 ⑷焊接接頭距鋼筋彎折處≥ 10d。 ⑸梁、板跨度 ≥ ≥ ,均應分別按跨度的 3‰及 4‰起拱，但不得削弱梁截面高度。 ⑹鋼筋的代換應具有材料代換通知書，鋼筋在受力支座處的錨固長度， 第 22 頁 共 55 頁 圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。鋼筋焊接接頭應做物理性試驗，試驗報告作竣工資料。 ⑺鋼筋焊接必須保證受力中心線一致?？蚣芰轰摻铍p層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑≥ 25mm的短鋼筋，保持設計距離正確（樓板雙層鋼筋之間設鋼筋撐腳或砼撐腳）。 ⑻箍筋應做 135176。彎鉤 (Ｉ級鋼 )平直部分≥ 10d。本工程還應特別注意：凡主梁在遇次梁的地方，均在主梁上 相應的位置設附加吊筋 ,且按下圖設箍筋加密區(qū) : 6)暗柱 鋼筋綁扎 ⑴一般先立 2～ 4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 鋼 筋搭接見下圖： ⑵豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。 ⑶墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層 第 23 頁 共 55 頁 厚度。 ⑷當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁 φ 8～ 10mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于 600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。 ⑸墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。 ⑹墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋 ,澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。 7)框架梁鋼筋施工要點： ⑴當梁 HW≥ 450mm時，按下表在梁的兩個側面配置構造腰筋。 hw 梁寬 hw≤ 550 550＜ hw≤ 800 800＜ hw≤ 1000 1000＜ hw≤ 1200 200 2φ10 3φ10 4φ10 5φ10 25 2φ10 3φ10 4φ10 5φ10 300 2φ12 3φ12 4φ10 5φ10 ⑵框架梁箍筋加密區(qū)為梁高的 。框架柱、梁抗震箍筋加密范圍見下圖 : 第 24 頁 共 55 頁 ⑶相鄰梁高度不同時鋼筋布置如下圖： ⑷寬窄梁相連鋼筋布置如下圖： ⑸豎向鋼筋上、下柱配筋不同時，上柱主筋插入下柱≥ 。 ⑹上、下柱截面不同時，豎向鋼筋搭接如下圖 : ⑺縱向受拉鋼筋的最小錨固 長度 (LaE)和搭接長度 (LIE)見下表： 抗震等級 長度類型 錨固長度（ LaE） 搭接長度（ LIE） 混凝土 強度等級 C25 C30 C35 ≥ C40 C25 C30 C35 ≥ C40 一、二級 HPR235 31d 28d 25d 23d 43d 38d 35d 32d 第 25 頁 共 55 頁 HRB335 39d 34d 31d 29d 55d 48d 44d 40d 三、四級 HPR235 28d 25d 23d 21d 39d 35d 32d 29d HRB335 36d 31d 29d 26d 50d 44d 40d 37d ⑻懸挑梁端配筋構造見下圖： 8)板鋼筋綁扎 ⑴綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 ⑵按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 ⑶鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎的要求。 ⑷板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 ⑸板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 ⑹對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 ⑺樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的 L