【文章內容簡介】 責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。⑤、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。⑥、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。⑦、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。㈡、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣壓力焊進行連接，水平受力主筋采用閃光對焊或機械連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內的箍筋間距不應大于100mm。梁的上、下部鋼筋應盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。鋼筋進場必須具備有關材質試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質保資料。鋼筋原材料的質量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。鋼筋的接頭位置：獨立柱縱向受力鋼筋應在兩個水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上1070，第二接頭位置再向上加35d在同一截面內。框架梁筋接頭位置應位于梁的受壓區(qū)內：一般梁主筋在跨中L/3區(qū)段處，梁副筋在跨中L/2區(qū)段處，同一根鋼筋在同一跨內不得超過兩個接頭。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板頂副筋在跨中搭接。鋼筋的制安①、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉角邊豎筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點，梁柱交叉點也要綁扎箍筋。上下柱截面變化時，當鋼筋的折角＞1/6時，應設插筋，或將上柱內鋼筋錨在下柱內；當折角＜1/6時，鋼筋可以彎折，伸入上柱。②、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。當主次梁相貫處上層筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋下面，當梁與柱外齊平時，梁外側的縱向鋼筋應彎折，橫于柱筋內側。③、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設計間距分出板筋位置標記，然后按標記穿下層板筋校正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應設鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響副筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ8＠10001000。鋼筋制作綁扎應注意的問題鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應符合設計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板副筋要等安裝配管完畢，再進行綁扎，副筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以確保副筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導致局部板面升高，在工程技術交底時應與設計、監(jiān)理共同商定措施予以解決。㈢、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。為了搞好高質量的砼工程，各種材料質量必須進行嚴格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應力對結構的不利影響。砼用料必須遵循設計要求，嚴格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內雜物、封閉沖洗口→用高一等級的水泥漿墊50～100mm高→澆筑混凝土。梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力→沖洗清理模板內雜物→設備試運轉澆混凝土。梁板混凝土澆筑時應具有人行通道，采用穿腳活動馬凳上鋪木板形成通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能按設計要求就位。各層柱、梁、板必須在澆筑地點隨機取樣留置混凝土試件，并標明部位、樓層、時間及混凝土強度等級，由專人負責。水電施工應根據(jù)土建施工的進度進行積極配合，做好預留、預埋避免鑿洞返工，影響質量和進度。澆樓板混凝土時，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂紋。加強混凝土養(yǎng)護。在第二次收光12小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于5℃時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護不得低于14天。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應加強。在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。㈣、砌體施工工程墻體采用240厚MU15頁巖磚。砌筑前在結構上采用植筋法設置砌體構造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等清除干凈。放線時應根據(jù)軸線調整，（軸線位移不得大于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進行裝飾作準備。墻體之下（板結構上），先用頁巖磚砌筑一線丁磚。埋設木磚位置用頁巖磚調整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。女兒墻及外挑的圍護墻結構，在墻頂增設一道鋼筋砼壓頂。施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應不小于150mm。墻體的砌筑采用內架，鋼管架應搭設牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現(xiàn)場根據(jù)配合比嚴格計量，用灰漿機機械拌合，每層或250m3留置一組試件，強度必須達到設計要求。施工人員先作排出模數(shù)圖，然后提出計劃組織供料。注意頁巖磚的防濕保護（遮蓋），含水率＜10％。砌筑時，應向砌筑面適量澆水。質量要求：每層垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰縫平直度≤10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。5mm；門口高度≯＋15mm、－5mm。㈤、腳手架及工程垂直運輸腳手架工程①、現(xiàn)澆樓板結構采用Φ48（）滿堂鋼管腳手架，并應根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項設計。②室內砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架各類腳手架應按施工技術規(guī)定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經(jīng)有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮用人工轉運。㈥、重點、難點部位質量保證措施：梁、柱節(jié)點細部處理措施①、節(jié)點是框架結構最重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設計要求，梁外側的縱向鋼筋應置于主筋內側。同時該位的箍筋對于保證框架結構質量至關重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接30d方法解決。②、澆筑節(jié)點砼時，應將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用提高一個強度等級的細石砼進行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護。③梁柱采用大理石墊塊或高一個強度等級的水泥墊塊固定受力鋼筋位置，以保證受力鋼筋的砼保護層厚度及位置準確。板面標高控制措施，建筑平面為“長方”形，砼板面標高的較好控制，為確保其施工質量，采取以下控制措施。①在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標高基準線。其引測點數(shù)量應便于控制樓面水平。②在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫@1000的馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。③為便于砼澆筑時板面水平控制，采用100100同強度砼塊按@2000進行布點控制。④砼澆筑時須采用水準儀進行跟班抄平。⑤板面收光時，必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補填砼，并壓實平整。⑥在砼初凝前須進行二次板面平整度檢查，并最終檢查調整板面平整度。砌體圍護墻防滲漏技術措施①應重視砌體質量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，施工員及質檢員應檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。②砌筑砂漿應選用潔凈的砂，嚴格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂漿強度及提高抗?jié)B性能。③腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻內鋼管全部拆除澆水充分濕潤磚墻再用細石砼堵塞嚴密。④門窗洞口位置留置應正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應清理干凈澆水充分濕潤磚墻。⑤不同砌體材料砌筑應相互搭接，不能留通縫，25孔鋼絲網(wǎng)，搭接長度＞300mm寬，以避免受溫度影響收縮不均而產生開裂。施工縫處理措施①、留置施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)，濕潤時間不小于24h。②澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣和浮漿，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷比設計的砼強度等級高一級的水泥漿，然后再澆筑砼。③在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，以免破壞已澆筑砼的內部結構。女兒墻抹灰易開裂滲漏，在抹灰砂漿中摻入YS11防水劑拌和為防水砂漿，由于YS11防水劑帶有微量膨脹作用，可以防止開裂和滲漏。 四、裝飾工程（一）、內墻、天棚抹灰及仿瓷涂料施工天棚水泥砂漿抹灰①、施工準備對結構及基體表面進行質量檢查清除干凈各種雜質，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。在每間屋的墻面及梁側面彈出上水平標高控制線。連續(xù)梁之底應彈出由前端至后端的通長控制線。根據(jù)室內高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到密實處，用1:2水泥砂漿分層抹平壓實。抹灰前一天應對基體噴水充分濕潤。②、施工工藝流程結構層基層清理→濕潤基體→2厚1：→6厚1：→4厚1:3水泥砂漿壓實抹光③、操作工藝基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。再噴水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平控制線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為水泥：建筑膠：水=1::4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm，應在抹灰時用力擠壓，并應隨手把表面抹平搓毛。抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整而粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，厚度宜為4mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。攪拌砂漿時， “砂漿王”，并延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。（二）、墻面水泥砂漿抹灰墻面抹灰作法：清理基層雜質，填補縫隙缺損、潤濕表面，刷摻20％建筑膠水泥漿→1:1:4或水泥砂漿→1:3水泥砂漿。操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10％的建筑膠水攪拌均勻后使用）待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應先刷建筑膠水溶液，后用1:3水泥砂漿堵抹密實，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙?！按虬统鲋保焊鶕?jù)彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。抹底層水泥砂漿：對基體刷一道建筑膠水泥漿，應隨刷隨抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。灰砂機攪拌砂漿時，“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。抹砂機攪拌砂漿時，“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用鐵板上下來回壓實收光，不顯露痕跡。平整度≯4mm。水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。（三）、涂料施工基層仿瓷涂料：基層仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找補孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次進行局部修整和陰陽角修整，隔日膩子干透后進行粗砂；第三次膩子滿刮應達到表面完全平整，達到膩子密實均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細砂紙仔細打磨平整，用靠尺或逆光檢驗進行細小部位修整。面層仿瓷涂料：面層仿瓷涂料色質一致，拋光平整。墻面仿瓷涂料應由上至下均勻進行，施工停歇應交于陰陽角。（四）　瓷磚墻面施工本工程的墻面采用瓷片墻面，針對防水的特點進行施工過程控制，瓷磚在使用前應先用清水浸泡2－3h，取出陰干備用。磁片墻面施工工藝：結構層→10厚1：3水泥砂漿打底→5厚1：3水泥砂漿掃毛→5厚1：1水泥砂漿（摻5%建筑膠）粘貼層→瓷磚面層配同色水泥砂漿擦縫。抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面應鑿平或修補后澆水濕潤，再進行抹灰，在底灰上抹結合層，在結合層上抹防水層，彈分格線。以豎線和水平線控制瓷片的橫平豎直，另外掛平整線，以控制整個墻面的平整度。施工時用1：1水泥砂漿由下向上進行粘貼，在瓷片背面滿抹成漿，用手持瓷片貼于結合層，就位后用灰匙或手柄輕輕敲擊面磚，每貼幾塊后要檢查平整度和調縫。瓷片鑲貼后用白色水泥漿擦縫，待全部完成后，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水