【文章內(nèi)容簡介】 ，并按照設(shè)計要求進(jìn)行。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號百分率計（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤275＞2100③、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。④、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。⑤、模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報告，簽署“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。模板工程質(zhì)量保證措施①、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。③、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。④、完成拼裝和安裝模板后，首先項目部要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑤、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。⑥、模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實行模板拆模令制度。⑦、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。㈡、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，水平受力主筋采用閃光對焊或機(jī)械連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。梁的上、下部鋼筋應(yīng)盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。鋼筋進(jìn)場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質(zhì)保資料。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。鋼筋的接頭位置：獨立柱縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上1070，第二接頭位置再向上加35d在同一截面內(nèi)。框架梁筋接頭位置應(yīng)位于梁的受壓區(qū)內(nèi)：一般梁主筋在跨中L/3區(qū)段處，梁副筋在跨中L/2區(qū)段處，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過兩個接頭。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板頂副筋在跨中搭接。鋼筋的制安①、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點，梁柱交叉點也要綁扎箍筋。上下柱截面變化時，當(dāng)鋼筋的折角＞1/6時，應(yīng)設(shè)插筋，或?qū)⑸现鶅?nèi)鋼筋錨在下柱內(nèi)；當(dāng)折角＜1/6時，鋼筋可以彎折，伸入上柱。②、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，橫于柱筋內(nèi)側(cè)。③、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響副筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ8＠10001000。鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問題鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板副筋要等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，副筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保副筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理共同商定措施予以解決。㈢、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)。為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的不利影響。砼用料必須遵循設(shè)計要求，嚴(yán)格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→用高一等級的水泥漿墊50～100mm高→澆筑混凝土。梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力→沖洗清理模板內(nèi)雜物→設(shè)備試運轉(zhuǎn)澆混凝土。梁板混凝土澆筑時應(yīng)具有人行通道，采用穿腳活動馬凳上鋪木板形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派專人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè)計要求就位。各層柱、梁、板必須在澆筑地點隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時間及混凝土強(qiáng)度等級，由專人負(fù)責(zé)。水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。在第二次收光12小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于5℃時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于14天。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。㈣、砌筑施工內(nèi)墻填充物為燒結(jié)頁巖空心磚，干密度800Kg/m3；墻體的砌筑砂漿強(qiáng)度等級除根據(jù)建筑構(gòu)造需要圖中已注明者外，其余均按相應(yīng)的國標(biāo)及結(jié)構(gòu)圖說進(jìn)行砌筑。填充墻與結(jié)構(gòu)框架拉結(jié)構(gòu)造和作法按《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》(12G6141f進(jìn)行施工，鋼筋混凝土墻體以及填充墻的基礎(chǔ)詳結(jié)施)。下列部位墻體根部須做C20現(xiàn)澆混凝土翻邊，厚度同墻寬（門洞除外），新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛沖洗干凈；、衛(wèi)生間周邊填充墻處300高；、地下室頂板上方外墻，屋頂與填充墻交接處，女兒墻處400高；墻體留洞：腳手架工程①、現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用Φ48（）滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項設(shè)計。②室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅固、適用、安全和便于安全拆除。垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮用人工轉(zhuǎn)運。㈥、重點、難點部位質(zhì)量保證措施：梁、柱節(jié)點細(xì)部處理措施①、節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)最重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設(shè)計要求，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋內(nèi)側(cè)。同時該位的箍筋對于保證框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認(rèn)識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接30d方法解決。②、澆筑節(jié)點砼時，應(yīng)將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用提高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護(hù)。③梁柱采用大理石墊塊或高一個強(qiáng)度等級的水泥墊塊固定受力鋼筋位置，以保證受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度及位置準(zhǔn)確。板面標(biāo)高控制措施，建筑平面為“長方”形，砼板面標(biāo)高的較好控制，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。①在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。其引測點數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。②在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫@1000的馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。③為便于砼澆筑時板面水平控制，采用100100同強(qiáng)度砼塊按@2000進(jìn)行布點控制。④砼澆筑時須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。⑤板面收光時，必須用2m平尺隨時進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補(bǔ)填砼，并壓實平整。⑥在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。砌體圍護(hù)墻防滲漏技術(shù)措施①應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，施工員及質(zhì)檢員應(yīng)檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。②砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的砂，嚴(yán)格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂漿強(qiáng)度及提高抗?jié)B性能。③腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻內(nèi)鋼管全部拆除澆水充分濕潤磚墻再用細(xì)石砼堵塞嚴(yán)密。④門窗洞口位置留置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應(yīng)清理干凈澆水充分濕潤磚墻。⑤不同砌體材料砌筑應(yīng)相互搭接，不能留通縫，25孔鋼絲網(wǎng)，搭接長度＞300mm寬，以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂。施工縫處理措施①、留置施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，濕潤時間不小于24h。②澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣和浮漿，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷比設(shè)計的砼強(qiáng)度等級高一級的水泥漿，然后再澆筑砼。③在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。女兒墻抹灰易開裂滲漏，在抹灰砂漿中摻入YS11防水劑拌和為防水砂漿，由于YS11防水劑帶有微量膨脹作用，可以防止開裂和滲漏。 四、裝飾工程（一）、內(nèi)墻、天棚抹灰及仿瓷涂料施工天棚水泥砂漿抹灰①、施工準(zhǔn)備對結(jié)構(gòu)及基體表面進(jìn)行質(zhì)量檢查清除干凈各種雜質(zhì)，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計要求。在每間屋的墻面及梁側(cè)面彈出上水平標(biāo)高控制線。連續(xù)梁之底應(yīng)彈出由前端至后端的通長控制線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到密實處，用1:2水泥砂漿分層抹平壓實。抹灰前一天應(yīng)對基體噴水充分濕潤。②、施工工藝流程結(jié)構(gòu)層基層清理→濕潤基體→2厚1：→6厚1：→4厚1:3水泥砂漿壓實抹光③、操作工藝混凝土基層處理：先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，滿批刮2~3厚界面砂漿；采用聚合物水泥抹灰砂漿時，基層應(yīng)清理干凈即可。燒結(jié)磚基層處理：清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等，抹灰前一天澆水潤濕墻面，抹灰時墻面不得有明水。墻、柱面粉劇前所有陽角均做2000高，每邊50寬，1：2水泥砂漿暗護(hù)角。墻體抹灰前，不同材料的連縫處須掛300寬熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，廚房成品煙道臨空面滿掛熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并延伸至兩邊墻面各150寬，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格：，.所有磚砌通風(fēng)井道井壁均在井道砌筑過程中隨砌隨用砌筑砂漿抹光，電梯井道內(nèi)側(cè)墻面不抹灰。（三）、涂料施工基層仿瓷涂料：基層仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找補(bǔ)孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次進(jìn)行局部修整和陰陽角修整，隔日膩子干透后進(jìn)行粗砂；第三次膩子滿刮應(yīng)達(dá)到表面完全平整，達(dá)到膩子密實均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨平整，用靠尺或逆光檢驗進(jìn)行細(xì)小部位修整。面層仿瓷涂料：面層仿瓷涂料色質(zhì)一致，拋光平整。墻面仿瓷涂料應(yīng)由上至下均勻進(jìn)行，施工停歇應(yīng)交于陰陽角。（四）瓷磚墻面施工本工程的墻面采用瓷片墻面，針對防水的特點進(jìn)行施工過程控制，瓷磚在使用前應(yīng)先用清水浸泡2－3h，取出陰干備用。磁片墻面施工工藝：結(jié)構(gòu)層→10厚1：3水泥砂漿打底→5厚1：3水泥砂漿掃毛→5厚1：1水泥砂漿（摻5%建筑膠）粘貼層→瓷磚面層配同色水泥砂漿擦縫。抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)后澆水濕潤，再進(jìn)行抹灰，在底灰上抹結(jié)合層，在結(jié)合層上抹防水層，彈分格線。以豎線和水平線控制瓷片的橫平豎直，另外掛平整線，以控制整個墻面的平整度。施工時用1：1水泥砂漿由下向上進(jìn)行粘貼，在瓷片背面滿抹成漿，用手持瓷片貼于結(jié)合層，就位后用灰匙或手柄輕輕敲擊面磚，每貼幾塊后要檢查平整度和調(diào)縫。瓷片鑲貼后用白色水泥漿擦縫，待全部完成后，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實的瓷片，必須取下重貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。㈤、外墻面磚施工本工程外墻飾面材料為小方磚，飾面磚材料質(zhì)量應(yīng)符合《瓷質(zhì)磚》標(biāo)準(zhǔn)，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關(guān)，又與建筑安全緊密聯(lián)系。從我公司多年積累的外墻面磚施工經(jīng)驗，應(yīng)主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。選材：根據(jù)設(shè)計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應(yīng)有嚴(yán)格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。測量墻體垂直度，確定各層標(biāo)高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。并作好定點標(biāo)志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進(jìn)行，粘貼前按設(shè)計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應(yīng)力求減少小于半磚的塊料粘貼。施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提供實樣認(rèn)可后，方可施工。空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預(yù)防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應(yīng)除去流墜及松動顆粒，并加以鑿毛處理；抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。細(xì)部處理：欄板壓頂、窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進(jìn)窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內(nèi)。清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達(dá)到飽滿、密實、圓滑。然后用棉紗