【文章內(nèi)容簡介】 當預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。 在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。 ㈢、管道安裝原則及一般要求 管道安裝應(yīng)根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件 (如水龍頭、檢查口等 )便于操作，易于維修。 管道施工前應(yīng)認真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，熟悉工藝流程。 配管橋架線槽安 裝 屏箱柜安裝 線、纜敷設(shè) 校線、聯(lián)接 燈具、開關(guān)等安 裝 絕緣測試 元件調(diào) 試 回路送電 單機試運 轉(zhuǎn) 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 試亮燈具 資料整理 竣工驗收 管道施工應(yīng)符合國標 GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB502422021《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》， CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》， GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標準圖集和設(shè)備技術(shù)文件要求。 管道施工前應(yīng)對工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥件、及接頭進行認真檢查，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否合符設(shè)計要求， 不合格者不得使用，所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明書。 管道施工時應(yīng)認真檢查、清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有麻點及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應(yīng)校正、校直。 管道安裝中斷時，管口應(yīng)臨時封閉，待施工時再打開，以防異物掉入管內(nèi)。 ㈣、 PVCU 排水管安裝 材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物； PVCU 管操作要點 管道切割： 應(yīng)采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。 管道連接： PVCU 管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應(yīng)軸向一至。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在 20 秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。 粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。 室內(nèi) 立管安裝前，自上 而下掛一根垂直通線檢查樓層預(yù)留孔洞，在進行支架安裝后進行立干管安裝，根據(jù)設(shè)計在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標高、位置、方向、坡度，確保準確無誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。 排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后粘接固定的順序施工。 排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每 4m 應(yīng)安裝伸縮節(jié)。立管板下應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置阻火圈。 橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標高與實際標高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。 橫干管的起點設(shè) 三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口，直線段每隔 8m設(shè)置一個檢查口。 排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用 45176。三通或四通和 90176。斜三通式四通，不得采用 90176。正三通或四通。 ㈤、塑料給水管道安裝 管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進行材質(zhì)檢驗。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離 不宜小于100mm。 安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進行清理，然后按所需熔接長度，使用管 剪下料，先對熱熔機通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱一定時間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。 熱熔機在操作時， 采取兩人一組，并要妥善放置機具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。 ㈥、管道水壓試驗 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補涂漆且具備試驗條件后，才能進行管道水壓試驗。試驗時、應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀 表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。 試驗步驟如下： 管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿 后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。 從低處進水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置 2個校驗合格的壓力表，其中 1 個設(shè)置在試驗泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準。 試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。當升至試驗壓力時，停泵 穩(wěn)壓 5min，如無壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進行全面檢查，如無泄漏，表壓力下降不大于 為合格。但在試驗壓力下不能長期停留。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持 5min，降至工作壓力后進行檢查。 試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，能隨意排放在施工場所。 灌水試驗 排水管安裝完畢后，即可進行灌水試驗，灌水高度不可超過 8 米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下： 管規(guī)格要求每隔一層樓應(yīng)設(shè) 置檢查口一個，在兩個檢查口之間用塞子將管堵住，可對兩個檢查口之間的管段做試驗，塞子受壓力為客子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道。或用質(zhì)監(jiān)站推廣的膠帶灌水設(shè)備進行。 ㈧、給水管沖洗 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)在沖洗合格后進行試壓。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；這種分段沖洗方式一般應(yīng)接臨時沖洗水管，并排放到排水井（管）或排水溝，不得隨意排放。 管網(wǎng)沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的 儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離拆除。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進行清理。 ３、給水管道在使用前要進行消毒處理，用每升水中含 2030 毫米游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置 24 小時以上。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，確定水質(zhì)合格后使用。 第六章 降低工程造價措施 一 、加強機械設(shè)備的維修和管理，提高機械完好率和利用率，加快工期，減少機械臺班及行政開支。 二 、加強現(xiàn)場施工管理，努力降低成本，杜絕樓地面、墻面、結(jié) 構(gòu)超厚等造成的材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領(lǐng)取材料，實行領(lǐng)、退料制度，節(jié)約開支。 三 、加強施工現(xiàn)場的管理，既達到文明施工的目的，又減少材料二次和多次轉(zhuǎn)運所造成的浪費。 四 、利用微機技術(shù)提前制定網(wǎng)絡(luò)進度計劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機具設(shè)備的占用時間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達到相對減少周材占用量；利用砼結(jié)構(gòu)自身強度和結(jié)合現(xiàn)澆減少跨度間距，提前拆架，加速周材利用率，減少周材租賃費和汽車臺班。 五 、發(fā)動職工提合理化建議，改革工藝，工序搭接要緊湊，提高工人勞動生產(chǎn)率，充分利用空間、時間，搶時 間、爭速度提前完成基礎(chǔ)、主體上升結(jié)構(gòu)，為裝飾裝修、安裝工程創(chuàng)造條件，節(jié)約開支，為企業(yè)爭取效益和信譽。 第 七 章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系 我司在施工中將嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工規(guī)范（ GBJ系列）、規(guī)程（ JGJ 系列）及行業(yè)標準，同時在施工過程中還將按我司現(xiàn)行 ISO9002 系列質(zhì)量體系對其定義的質(zhì)量要素進行分解細化，并將質(zhì)量職責落實到每個人頭上。 保證現(xiàn)場每一個人各負其責，各司其職，通力協(xié)作，將此工程建設(shè)為精品工程。 二、工程質(zhì)量保證措施 項目采用計算機進行動態(tài)管理，利用先進的工 程軟件如網(wǎng)絡(luò)計劃軟件、項目管理軟件等，對工程進度控制和物資、成本、工程信息進行高效管理，及時解決施工中各環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，使現(xiàn)場辦公效率更加高效和完善， 讓本工程最終達到質(zhì)量優(yōu)良、造價合理、工期提前的滿意效果，使業(yè)主滿意、放心。 三、成品及半成品保護措施 ㈠、鋼筋成品、半成品防護措施 鋼筋堆放 ①鋼筋應(yīng)盡量放入倉庫或料棚內(nèi)，在倉庫或料棚周圍應(yīng)挖排水溝，堆放鋼筋下面應(yīng)放墊木，高地不少于 200mm，或用鋼筋堆放架堆放。 ②鋼筋不具備在庫內(nèi)、棚內(nèi)堆放的條件時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)豎實，較為平坦的露天 場地堆放，在場地周圍應(yīng)挖排水溝，鋼筋下面宜墊不少于200mm 枋木