【文章內容簡介】 管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。安全文明施工鋼筋機械的使用安全（1）.進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）.鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）.鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。鋼筋吊運的安全要求（1）.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮，塔吊吊運材料，振搗模板。（2）.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。（3）.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）.在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，且加斜撐，上鋪腳手板。，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）.操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。（2）.切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。砂輪機的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2）.操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（3）.用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。直螺紋滾絲機安全使用注意事項（1）.參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經培訓、考核后持證上崗，不許經常更換操作人員。（2）.不準硬拉電線或高壓油管。（3）.高壓油管不能打死彎。（4）.設備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。（5）.設備在作業(yè)面轉動或移位時應切斷電源。加強對工人的安全教育，做好安全交底，嚴禁酒后上崗，綁扎時照明、設備電纜線架空敷設，嚴禁在鋼筋上拖拽。文明施工（1）.在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到哈爾濱市規(guī)定的垃圾集中地。（2）.在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。為了減少資源的浪費，下料后長度≥300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用來制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。模板工程（1）根據(jù)設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用木模板。（2）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。（3）模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。（4）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除?；炷凉こ瘫竟こ滩捎米园杌炷?。（A）施工準備澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查尺寸、位置（軸線和標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，模板內垃圾是否清理干凈。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設計要求，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。砂、石的選用要符合設計及規(guī)范要求，并應有產品合格證和質量檢驗報告。在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量?；炷翝仓埃瑧扔盟疂駶櫮０?。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑?；炷翝矒v前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側混凝土調整到大體一致。振搗時振搗棒應距沿口30CM以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應開口并補充振搗。（B）混凝土澆搗的主要方法及要領柱子混凝土澆筑：（1）柱混凝土澆筑前底部應先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時采用串筒或在模板側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。（3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，應留在主梁下或主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。質量保證措施、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內。，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿；底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。，工長和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。（比規(guī)范提高一個等級）現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎（2）獨立基礎（3）墻、柱、梁（4）剪力墻128532垂直度：（1）層間：5m及5m以下5m以上（2）全高58H／1000但不大于303標高：（1）層高（2）全高177。8177。204截面尺寸+5，－35表面平整度（2m長度上）56預埋設施中心線位置：（1）預埋件（2）預埋螺栓（3）預埋管8337預留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，－0井筒全高垂直度H/1000且不大于30成品保護，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。，在拆除墻、柱、梁、板模板時，砼強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。安全文明施工（一）、砼泵送設備的主要安全措施，嚴禁無證操作。，對已經磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。，泵管口前面嚴禁站人。（二）、墻、柱、梁砼澆筑安全要求、柱、梁砼澆筑時，且加上鋪腳手板。，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。，堆放量每平方米不得超過120kg。（三）、洞口安全防護措1. 150150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25－250的洞口，必須設堅實蓋板并防止挪動移位。環(huán)保措施：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側滿掛密目網(wǎng)，設置隔音屏，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音；并注意降低現(xiàn)場施工的操作工人在施工時產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。：加強對混凝土泵車操作人員的培訓及責任心教育，保證砼泵車平穩(wěn)運行、協(xié)調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井；罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。，施工會現(xiàn)場鋪設200mm厚C20砼硬化，以確保降低施場揚塵污染。，均不含有氯鹽等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。磚砌體砌筑工程 本工程防潮層以下將采用MU15燒結多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，以上采用MU10燒結多孔磚，M10混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證和復試報告。 砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。 砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為812MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。1）基礎砌筑（1）混凝土條型基礎已施工完畢，并驗收。辦理隱蔽驗收手續(xù)。（2）已設置軸線控制樁，標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線和標高；并彈出基礎軸線和邊線，辦完驗收手續(xù)。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查混凝土基礎表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚處理。2）墻體砌筑（1）砌筑前，基礎應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。（2）辦完地基基礎工程隱蔽手續(xù)。（3）回填完基礎兩側及房心土方，安裝好地溝蓋板。（4）砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。3）在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已立好皮數(shù)桿，并辦好預檢手續(xù)。4）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。砂漿的拌制及使用1）砂漿現(xiàn)場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥 177。2%； 石灰膏和細骨料 177。5%2）砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；摻有外加劑的砂漿不得少于3min。3）砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢。施工組織及人員準備1）砌體工程施工前由施工員負責砌體工程的施工任務的劃分、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理；2）專職質檢員應在施工過程中進行質量