【文章內容簡介】 上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。接縫施工脹縫施工脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙填縫材料為L600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動端，設在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應符合下列規(guī)定：傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中?；炷涟韬臀餄仓皯獧z查傳力桿位臵；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位臵后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設臵L600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管，具體做法見下圖： 先澆筑混凝土端頭擋板外側定位橫板半段涂瀝青傳力桿固定橫木端頭擋板立面詳圖頂頭木模固定傳力桿安裝圖（2）縮縫施工縮縫的施工方法，應采用切逢法。當混凝土達到設計強度的25%～30%時，應采用切逢機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。（3）施工縫施工施工縫的位臵宜與脹縫或縮逢設計位臵重合，施工縫應與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）縱縫施工縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應分別符合下列規(guī)定；○1平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在傳力桿上。○2縱縫設臵傳力桿時，應采用螺紋鋼筋，并應設臵在板厚中間?；炷琉B(yǎng)護當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應用濕草簾(或濕草袋、濕砂)覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必須經常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養(yǎng)生期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少23次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強度的發(fā)育增長和表面抗磨性。濕治養(yǎng)生結束后，應將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內而增加填縫前清除的困難。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進行養(yǎng)生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內灌水5cml00cm深，以淹沒混凝土表面。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強風對混凝土的侵害。濕治養(yǎng)生有一點必須注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)生可使表面起殼脫落。道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經過養(yǎng)生混凝土強度達到25％30％設計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位臵使用切縫機切割成縫，其寬度為8mm。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現裂縫。，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。，強度增長速度較慢，還未達到切割強度，往往混凝土板面已產生不規(guī)則的收縮、裂縫。經驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa—12MPa效果較好。切縫機切割時間表注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經的時間；若早晚溫差懸殊，應通過試驗后決定進行切縫時間。切縫機具切縫機具由切割、進刀、行走、定位導向和冷卻五個部分組成。工作時由兩臺電動機帶動，一臺進行切割，一臺行走移動。切割機應有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。切縫施工工藝○1切縫前應檢查電源、水源及切割機組試行運轉的情況，切割機刀片應與機身中心線成90176。角，并應與切割線成直線?！?開始切割前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉?！?切割時刀片冷卻用水?！?切縫后應盡快灌注填縫材料工作縫施工：施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定。如無試驗資料，間歇一般不宜超過1h。因故停工在1h以內，可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復工作時將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑，如停1h以上時，應作施工縫處理，其位臵一般應設在縮縫處，如遇特殊情況，其位臵也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設臵端頭模板和傳力桿，桿上不設套筒，其方法可參照脹縫預制定位固定傳力桿的安裝方法。路緣石施工混凝土面層養(yǎng)護結束后開始施工路緣石路緣石施工工藝為：土方開挖（回填）→基底土夯實→100厚三七灰土基礎夯填→立路緣石（路緣石下鋪1：3水泥砂漿，路緣石上口高出路面100mm）→路緣石背面三七灰土夯填→兩節(jié)路緣石接縫處勾縫（勾縫材料為1：3水泥砂漿）→路緣石北部土方回填１、工程概況：，現場交通狀況良好。２、施工準備：（１）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工員。（3） 在現場外就近找臨時堆放土方的場地。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：，按1：。４、開挖方案及機械選擇：（1）沒有人防的部位，由于必須清除上表腐質土，受基礎及開間的影響，本工程土方上部分1米采用機械大開挖，1米以下按條形基礎位臵進行人工開挖。（2）人防部分采用大型機械及人工配合，開挖至距基底300mm時，人工配合清槽。５、基坑開挖程序：測量放線 → 人防部分機械大開挖留足預留土層（300mm）→ 人工清槽 → 其余部分機械開挖1米深→條形基礎放線 →人工挖條形基礎土層。６、土方開挖：（１）人防部分土方開挖由西向東進行，分兩步開挖至基底設計標高以上300mm處，其余部分分一步開挖1米深，然后放條形基礎的邊線，最后由人工挖條形基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。（２）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基時應由測量員測設距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 （３）排水措施：基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側1m以外設臵水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內。７、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。注意事項：（１）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現問題及時上報和處理。（３）坑內施工中，應派專人負責遠望，一旦出現危險預兆應及時通 知撤離。（４），并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內外抹水泥砂漿。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。２、鋼筋保護層：基礎底板：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm； 基礎板面25mm； ３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。５、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位臵和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。 ６、墻體鋼筋綁扎：（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。（２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設臵拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位臵準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。 （５）墻體節(jié)點及水平筋等搭接位臵及錨固長度按設計及規(guī)范要求。 （６）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。７、樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位臵線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。（２）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位臵.（３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設臵洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，檢查切斷鋼筋的數量綁扎附加筋。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位臵、保護層始終符合設計要求。二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位臵，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。１、模板體系1）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位臵,模板拼裝時應控制好上口標高。2）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。２、支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位臵控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強