【文章內(nèi)容簡介】 目建設(shè)時可就近接入。 19 第四章 優(yōu)質(zhì)稻生產(chǎn)示范基地建設(shè)方案 建設(shè)原則 （ 1）堅持以提高單產(chǎn)和品質(zhì)為主攻方向，加速優(yōu)良品種的推廣，大力推廣節(jié)本增效技術(shù)，努力提高湖南稻米的市場競爭力。 （ 2）堅持以技術(shù)創(chuàng)新和機制創(chuàng)新為動力，大力推廣優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)新品種和保優(yōu)高產(chǎn)無公害生產(chǎn)技術(shù)，努力降低生產(chǎn)成本，全面提高優(yōu)質(zhì)稻種植生產(chǎn)效益。 （ 3）堅持以增加農(nóng)民收入為出發(fā)點，通過在優(yōu)勢區(qū)域建設(shè)基地，不僅使農(nóng)民在原料中增加收入，而且將加工流通環(huán)節(jié)的部分利潤返還農(nóng)民，使農(nóng)民真正得到實惠。 （ 4）堅持以龍頭企業(yè)為依托，由公 司或由公司委托的項目區(qū)農(nóng)技推廣機構(gòu)負責統(tǒng)一供種、技術(shù)服務(wù)，按照優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則收購基地的產(chǎn)品，基地農(nóng)戶按照生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)、培管，按照合同的約定，將產(chǎn)品交售給項目建設(shè)單位 湖南 XX糧油食品有限公司。 建設(shè)目標 （ 1）通過選用優(yōu)良新品種，大力推廣應(yīng)用先進的栽培管理新技術(shù)，基地實現(xiàn)畝產(chǎn)優(yōu)質(zhì)稻 425kg以上。 （ 2）優(yōu)質(zhì)稻產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準，種類滿足加工企業(yè)要求。 （ 3）通過 20萬畝基地建設(shè)，帶動 20萬農(nóng)業(yè)人口收入增加。 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模：優(yōu)質(zhì)稻生產(chǎn)示范基地面積 20萬畝 產(chǎn)品方案：年產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)稻 基地布局 20萬畝優(yōu)質(zhì)稻生產(chǎn)示范基地，規(guī)劃分布于長沙縣 5個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。 其中：路口鎮(zhèn) 52020 畝、高橋鎮(zhèn) 46000 畝、果園鎮(zhèn) 34000 畝、春華鎮(zhèn) 20 37000 畝、黃花鎮(zhèn) 31000 畝。 建設(shè)投資估算及主要用途 根據(jù)優(yōu)質(zhì)稻種植基地建設(shè)的目標及要求，以及農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化過程中龍頭企業(yè)對原料基地的扶持力度，初步擬定：項目基地投資，平均每畝由 XX公司補貼 50元計算，項目區(qū) 20萬畝優(yōu)質(zhì)稻基地總投資，合計為 1000 萬元。 主要用途：聘請專家為農(nóng)戶提供技術(shù)服務(wù)、改造排灌設(shè)施及新品種、新技術(shù)示范，組織對合 同種植的農(nóng)戶進行培訓與講座。 21 第五章 優(yōu)質(zhì)稻米加工及副產(chǎn)品開發(fā)利用建設(shè)方案 項目組成 根據(jù)產(chǎn)品方案、工藝流程，湖南 XX糧油食品有限公司優(yōu)質(zhì)稻產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目的主要建設(shè)內(nèi)容詳見表 51。 表 51 項目組成一覽表 序號 工程或車間名稱 規(guī)模 備注 1 糙米生產(chǎn)基地 路口糧庫 稻谷初清間及立筒庫 800 t/d 糙米加工車間 800 t/d 稻殼炭化車間 15 t/d 稻殼活化車間 30 t/d 原料倉 50000 t 糙米成品倉庫 3600m2 稻殼倉庫及除塵間 1350 m2 白炭黑、活性炭成品倉庫 900 m2 機修及備件備品間 300 m2 鍋爐房 2t/h 動力車間 1250kVA 擴建 污水處理 300m3 廢氣處理 地磅房 50 m2 14 辦公生活設(shè)施 1600 m2 改造裝修 2 精制米、發(fā)芽米加工基地 經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 精制米加工車間 10萬 t/a 發(fā)芽米加工車間 5萬 t/a 啤酒專用糖漿車間 15000t/a 22 續(xù)表 51 糖漿包裝車間 15000t/a 米糠榨油車間 1200t/a 糙米倉庫 30000t 精米成品倉庫 3750 m2 糖漿成品倉庫 1200 m2 碎米周轉(zhuǎn)倉庫 600 m2 老糠、統(tǒng)糠及除塵間 1800 m2 輔助材料倉庫 600 m2 機修間及備件備品庫 300 m2 動力車間 2500kVA 鍋爐房 6t/h 污水處理 400 m 3 水塔 200m3 地磅房 50 m2 辦公樓 1200 m2 倒班宿舍 1000 m2 食堂 300 m2 生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 由于我國水稻種植品種、氣候、種植水平、田間管理水平不同，導致了水稻品質(zhì)和加工性能不盡相同，因此在設(shè)計生產(chǎn)工藝和選用設(shè)備時應(yīng)充分考慮稻谷的質(zhì)量指標，如雜質(zhì)、水分、粒型、抗壓強度、粉質(zhì)粒、異品種、異色粒、爆腰粒、食味等。因此，本項目擬采用國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝，提高 出品率和產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝流程和設(shè)備性 23 能應(yīng)滿足兩方面要求：一方面是在原料條件一定的情況下，保證成品質(zhì)量：另一方面是在原料條件變化時，通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，增加適應(yīng)能力保證成品質(zhì)量。擬定的工藝方案，主要有以下特點： （ 1）利用垂直風道，在初清工序采用風選技術(shù)。 （ 2）清理工段采用二道去石串聯(lián)，以保證成品要求。 （ 3）選用糙米調(diào)質(zhì)工序，改善米粒的加工性能，對脫胚難的米粒進行軟化，降低碎米率，提高整精米率。 （ 4）充分利用糙米的物理特性，糙米經(jīng)精選后碾白，克服糙米的粒形差異給加工造成的困難，利于減少碾 白過程中的增碎和白米精度不勻，從而提高出米率和生產(chǎn)效益。 （ 5）碾白工段采用多機輕碾，增碎少，出米率高，米機著水及二次著水拋光，在一定程度上克服稻谷品質(zhì)陳化，增大糙米表皮層與胚乳的水分差異，軟化皮層與胚乳的結(jié)合強度，利于碾白，滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。 （ 6）白米經(jīng)過長度分級機和滾筒精選機二道分級，再通過色選機精選，充分保證少量精米的提取。工藝中配米工序的設(shè)置，既可配制不同含碎要求的產(chǎn)品，也可配制不同品種要求的產(chǎn)品。 （ 7）工藝流程非常靈活，適合不同精度要求的大米加工，并設(shè)有回機米加工的下糧坑以縮短流程，提高效益 。 精米加工包括稻谷初清、檢斤、清理；礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)；碾米、分級、拋光；長度分級、色選、混合、包裝四個部分。 其中第一、第二部分在湖南 XX 糧油食品有限公司路口糧庫實施，加工得到的糙米送往精米、芽米加工基地加工；同時得到稻殼副產(chǎn)品， 24 在本基地加工成白炭黑、活性炭產(chǎn)品；第三、第四部分在星沙鎮(zhèn)長沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)實施。 （ 1） 初清、檢斤、清理部分工藝流程 詳圖 5－ 1 圖 51 初清、檢斤、清理 部分工藝流程 優(yōu)質(zhì)稻 初清 初清篩 檢斤 震動篩 垂直吸風道 立筒庫 檢斤 原糧清理 篩 選 鳳選 篩 選 去 石 去 石 磁選 凈谷 25 （ 2）礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)部分工藝流程 詳圖 5－ 2 凈 糙 圖 5－ 2 礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)部分工藝流程 （ 3）碾米、分級、拋光部分工藝流程 詳圖 5－ 3 凈谷 檢斤 選 糙 選 糙 凈糙 去 石 礱谷及谷糙分離 谷殼 厚度分級 計 量 調(diào) 質(zhì) 外來糙米 篩 選 26 米糠、碎米 ↑ 凈糙倉→ 磁選 → 開糙 初碾 碾米 → 白米篩 →節(jié)米 ↓ ↓ 優(yōu)潔米加工 晾米 ↓ ↓ 外來米→ 分級篩 色選 ↓ ↓ 去 石 → 分 級 精潔米 ↓ 拋 光 ↓ 分 級 ↓ 拋 光 ↓ 節(jié)米 ← 白米篩 → 碎米 ↓ 晾米去濕 ↓ 去濕晾米 圖 5－ 3 碾米、分級、拋光部分工藝流程 （ 4）長 度分級、色選、混合、包裝部分工藝流程 詳圖 5－ 4 27 去濕晾米→ 長度分級機 → 色選機 → 優(yōu)潔米打包 → 配米 →配合米 ↓ ↓ 節(jié) 米 混合機 ← 添加營養(yǎng)素、色、香 ↓ 涂膜機 ← 果 膠 ↓ 真空包裝 ↓ 營養(yǎng)米強化米、拚配米 圖 5－ 4 長度分級、色選、混合、包裝部分工藝流程 發(fā)芽米生產(chǎn)技術(shù)方案及工 藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案 發(fā)芽米以糙米為原料，經(jīng)超聲波洗凈，去除表面雜質(zhì)，再用溫水發(fā)芽 18 至 22小時，當酵素活化到最高峰時停止發(fā)芽程序，低溫快速烘干得到發(fā)芽米產(chǎn)品。發(fā)芽過程能使糙米中沉靜的酵素經(jīng)過充分的活化和生物轉(zhuǎn)換，顯著提高了營養(yǎng)價值。 原料檢測→ 清洗 → 發(fā)芽 → 成品清洗 → 低溫干燥 → 碎米分 離→ 包裝 →發(fā)芽米 圖 5－ 5 發(fā)芽米生產(chǎn)工藝流程 啤酒專用糖漿生產(chǎn)技術(shù)及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案 以大米加工副產(chǎn)品 —— 碎米為原料，采用生物技術(shù)（淀粉酶水解 ）直接生產(chǎn)各種類型的淀粉糖，不同的糖化水解程度可以分為低、中、高 28 轉(zhuǎn)化糖漿。目前工業(yè)上生產(chǎn)糖漿產(chǎn)量較大，且比較普遍的是高麥芽糖漿，它的 DE值控制在 45～ 55%左右，這類糖漿已被廣泛應(yīng)用于食品、化工、飲料等多種行業(yè)，特別是在食品工業(yè)中，糕點、飲料、糖果、冷凍食品中用麥芽糖漿作原料或輔料，可提高食品的粘稠度和口感。 （ 1）高麥糖漿工藝流程 碎米→ 計量 → 浸泡 → 淘洗 → 磨漿 → 淀粉乳 → 調(diào)漿 → 一次噴射 → 二次噴射 →二次液化 → 糖化 → 壓濾除渣 → 舊活性炭脫色 → 新活性炭脫色 → 陰陽離子交換 →多效蒸發(fā) → 灌裝 → 高麥芽糖漿 圖 5－ 6 高麥糖漿生產(chǎn)工藝流程 （ 2）啤酒專用糖漿工藝流程 碎米→ 計量 → 浸泡 → 淘洗 → 磨漿 → 調(diào)漿 → 液化 → 高溫滅酶 → 除渣過濾 →脫色過濾 → 多效濃縮 → 包裝 →啤酒專用糖漿 圖 5－ 7 啤酒專用糖漿生產(chǎn)工藝流程 、活性炭生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案 本項目預(yù)處理車間日處理 160t 稻殼原料，采用粉碎機粉碎，并過20 目篩，采用平板干燥器干燥，將水分降低，溫度控制在 150℃以下，干燥后的物料通過混合機與氯化鋅溶液接觸，然后放入預(yù)處理池，浸泡20 分鐘以上，分離出固 體物料作炭料，進入炭化車間炭化、活化。 經(jīng)預(yù)處理后的炭料，送入平板炭化爐，通過高溫（ 500℃左右）煙道氣進行炭化、活化，時間約為 2小時，廢氣通過回收系統(tǒng)回收氯化鋅， 29 物料出爐后采用熱水、水蒸汽及鹽酸進行酸漂洗，通過離心脫水，進入回轉(zhuǎn)爐或平板爐干燥將水分由 60%左右降至 10%，再進行粉碎、包裝得到粉末狀活性炭產(chǎn)品。 生產(chǎn)工藝流程 白炭黑← 包裝 ← 分離篩 ← 水滴型粉碎機 ↑ 谷殼→ 粉碎 → 篩選 → 干燥 → 混合、浸泡 → 固液分離 → 炭化 → 活化 → 漂洗 → 離心脫水 → 粉碎 → 包裝 →粉末狀活性炭 圖 5－ 8 白炭黑、活性 炭生產(chǎn)工藝流程 米糠→ 蒸炒 → 作餅 → 上榨 → 壓榨 → 毛糠油 → 鈍化 → 過濾 → 儲罐 ↓ 糠餅 圖 5－ 9 米糠榨油生產(chǎn)工藝流程 主要生產(chǎn)設(shè)備 糙米發(fā)芽成套設(shè)備，擬從日本成套引進；色選機、拋光機擬從日本左竹引進，其他設(shè)備在國內(nèi)知名的設(shè)備生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)選擇，主要設(shè)備清單，見表 5－ 2。 表 5－ 2 主要生產(chǎn)車間設(shè)備清單 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 初清、礱谷、糙米加工 /年 移動式初清篩 臺 8 移動式皮帶