【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底上的草皮，坑穴中的積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 因填土場(chǎng)地地面陡于 1/5 時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高 200300MM，階寬大于1M，然后分層填土，以利于接合和防止滑動(dòng)。 填土土料的含水量的大小，直接影響到碾壓質(zhì)量，在碾壓前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小碾壓遍數(shù)。各種土的最優(yōu)含水量之差可控制在 4%——+2%范圍內(nèi)。 回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表 土層與邊坡的接合示意圖第一層第二層第三層第四層 項(xiàng)次 土的種 類(lèi) 變動(dòng)范圍 項(xiàng)次 土 的 種 類(lèi) 變動(dòng)范 圍 最優(yōu)含水量 % 最大干密度 最優(yōu)含水量 % 最大干密度 1 砂土 812 1． 8— 3 粉質(zhì)粘土 1215 — 2 粘土 1923 — 4 粉土 1622 — 當(dāng)填土為粘性土或排水不良的砂土?xí)r，其優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。 土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干后回填。如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，每 1M3 鋪好的土層需要補(bǔ)充的水量（ L）按下式計(jì)算； V=ρ w/1+ω (ω opω ) V單位體積內(nèi)需要補(bǔ)充的水量（ L） ω 土的天然含水量 %（以小數(shù)計(jì)） ω op土的最優(yōu)含水量 %（以小數(shù)計(jì)） ρ w填土碾壓前的密度（ kg/m3） 填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的種類(lèi)和其重要性在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定，填方的壓實(shí)系數(shù)— 二、填土方法 : 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，選用自卸汽車(chē)成堆卸土，推土機(jī)推土攤平填土，選 18 噸的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（帶振動(dòng)）。 土方回填工藝流程： 基坑內(nèi)地坪清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平。 本工程施工區(qū)域含有大量的腐植土、垃圾、積水，填土前做好清排工作，將不適于回填的垃圾雜物等一次運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓，每層厚度不大于 ，用18 噸壓路機(jī)碾壓。填土密實(shí) 。 新填土與老土結(jié)合層位于傾斜面時(shí)，先將斜坡挖成階梯狀，階寬不小于 1M，然后分層夯填，以防止土的橫向滑動(dòng)。 填土?xí)r表面應(yīng)形成 2%的坡度，以利排水。并密切注意天氣變化，在下雨前將已填土方壓實(shí)，防止雨水浸泡。 回填土含水量用烘干法測(cè)定，取土重量為 30~50g；密實(shí)度檢測(cè)按規(guī)定采用環(huán) 刀法。 回填土每層填土碾壓密實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出 干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 土壤穩(wěn)定：回填土回填至施工所需標(biāo)高夯實(shí)后任其自然沉陷一個(gè)月，再在上面用機(jī)夯實(shí)一次縱橫 6 遍。 做好場(chǎng)內(nèi)每層填土面平整度的控制，每層采用木樁控制，每隔 5 米打入一水平木樁。以控制回填土的高度或厚度。 為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，先用推土機(jī)低速預(yù)壓幾遍，使表面平實(shí)。 嚴(yán)格控制壓實(shí)機(jī)械的行駛速度，一般不超過(guò) 2KM/H。 1采用“薄填、慢駛、多次” 的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約 15— 25CM，避免漏壓。 1邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人工夯實(shí)。 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂面標(biāo)高： 0、 50 表面平整度： 20 1每層按 100M2 取一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。其中30%作為監(jiān)理見(jiàn)證取樣。 1填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于 。且不應(yīng)集中。 土方須分層回填夯實(shí)，每層虛鋪厚度 200～ 250mm，采用機(jī)械夯實(shí)，夯 實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每層回填土均應(yīng)測(cè)定密實(shí)度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。 罐環(huán)墻基礎(chǔ) C15 墊層 100mm→ 帶型基礎(chǔ)模板安裝→綁扎鋼筋→帶型基礎(chǔ)澆筑→罐環(huán)墻基礎(chǔ)模板安裝→罐環(huán)墻基礎(chǔ)環(huán)墻澆筑 。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)廠應(yīng)具有出廠證明書(shū)實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并需分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。做機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)填報(bào)材料實(shí)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單和檢測(cè)通知單，進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)，所有材料必須做到見(jiàn)證送檢，經(jīng)審查后方可使用。 鋼筋進(jìn)廠后必須下墊，下墊離地面高度不小于 300mm，并應(yīng)采取上覆蓋措施，防雨、防污染，和設(shè)置標(biāo)示牌，注明材質(zhì)、型號(hào)、 數(shù)量。 鋼筋調(diào)直，宜采用調(diào)直機(jī)械進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，及調(diào)直后面積的減少應(yīng)小于 5%，并應(yīng)平直、無(wú)局部 彎曲。 鋼筋的制作、加工應(yīng)在棚內(nèi)集中進(jìn)行，加工成型后鋼筋形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面上沒(méi)有翹曲、不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差，為受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸177。 10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。5mm，箍筋的彎鉤直段長(zhǎng)度不小于 10d，且彎鉤角度大于 135176。在位于同一連接區(qū)內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，梁 .板鋼筋 不得大于 25%，柱鋼筋不得大于 50%。 綁扎鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，保證其型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度正確，基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)柱鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。鋼筋的錨固長(zhǎng)度圖紙未標(biāo)注的不得小于 35d，搭接長(zhǎng)度圖紙未標(biāo)注的不得小于 45d；圖紙有要求的必須符合圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中第十條的要求。 圈梁縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥ ，錨固長(zhǎng)度≥ La。圈梁與現(xiàn)澆混凝土梁同一軸相交時(shí)，圈梁縱筋伸入現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)長(zhǎng) 。 鋼筋綁扎全部 完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上有專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，填寫(xiě)“鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”及“鋼筋工程驗(yàn)收記錄”，隨同報(bào)驗(yàn)單及時(shí)報(bào)驗(yàn)共檢。未經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。 模板工程 本工程主要是以儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，為確保基礎(chǔ)環(huán)墻的混凝土澆注后的成型質(zhì)量，模板采用鋼模板。 基礎(chǔ)模板安裝前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)中心線，模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板安裝加固緊箍用 4ˊ 鋼絲繩加 2t 的葫蘆或者用φ 6 鋼筋，加固緊箍不得少于 3 道，第一道設(shè)在離模板底部 300mm 處，其余為＠ 500mm。按照設(shè)計(jì)要求，為了確保基礎(chǔ)環(huán)梁的成型，基礎(chǔ)環(huán)梁模板間隔 800mm，增加φ 8 鋼筋 2 道穿墻螺栓，梅花狀布置。 為防止基礎(chǔ)柱模板在混凝土澆灌時(shí)因側(cè)壓力造成模板爆裂，基礎(chǔ)柱模板加固時(shí)模外四側(cè)每隔 300mm用工具式柱箍、箍牢固。工具式柱箍采用φ 14 螺紋鋼制作，見(jiàn)附圖。 模板安裝結(jié)束后，木工班組和質(zhì)量檢查員需進(jìn)行自檢，允許偏差如下：（ 1）軸線位置 5mm（ 2）面尺寸基礎(chǔ)177。 10，梁 +45mm（ 3）表面平整度 2m長(zhǎng)度以上 5mm。 基礎(chǔ)模板撤除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而損壞，一般混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 兆帕，方可拆除。（ 23 天） 混凝土工程 混凝土現(xiàn)場(chǎng)條件允許的話可采用商品混凝土，墊層 C1基礎(chǔ)環(huán)墻為 C30， 采用商品混 凝土 。 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備以下保證資料，方可使用。水泥的物理性能檢驗(yàn)報(bào)告；砂的物理性能檢驗(yàn)報(bào)告；碎石檢驗(yàn)報(bào)告；混凝土拌合用水能檢驗(yàn)報(bào)告；外加劑檢驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告：商品混凝土出廠質(zhì)量證明書(shū)。 水泥進(jìn)廠后，應(yīng)存放在專(zhuān)門(mén)存放水泥的庫(kù)內(nèi)，入庫(kù)的水泥應(yīng)按標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并設(shè)立標(biāo)示牌做到先到先用，防止混摻使用。 水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地 300mm高，下鋪一層油 毛氈，碼堆高度一般不超過(guò) 10 袋水泥。存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度，常用水泥在正常環(huán)境中存放，不得超過(guò) 3 個(gè)月，超過(guò) 3 個(gè)月必須重新做檢驗(yàn)確定。 受潮水泥無(wú)鑒定不得使用在工程中，使用時(shí)必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，經(jīng)鑒定確認(rèn)合格后方可使用。 混凝土用的石子，其最大粒徑不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的 3/4，混凝土實(shí)心板，石子最大粒徑不宜超過(guò)板厚的 1/3，且不得超過(guò) 40mm，石子含泥量不得大于 2%。 砂中不得含有、有機(jī)物和有害物質(zhì)，含泥量不得大于 3%。 水用自來(lái)水及潔凈天然水，嚴(yán)禁使用污水、工業(yè)廢水及 PH 值小于 4 的酸性水，酸 、鹽含量超過(guò)水重 1%的水。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝出廠日期，進(jìn)行檢查。并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土使用砂、石料，應(yīng)按產(chǎn)地、進(jìn)廠批次和進(jìn)廠產(chǎn)品的實(shí)樣，進(jìn)行復(fù)檢。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ5 JGJ53）普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤(rùn)濕，攪拌第一罐時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前，不得在投入拌 合料，嚴(yán)禁采取邊出料，邊進(jìn)料的方法。 攪拌過(guò)程中，要嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。 本工程地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承臺(tái)、環(huán)梁混凝土需加 WGHEA 抗裂型防腐劑，摻量 10%（占膠凝材料總重量）。 嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，必須設(shè)置配合比標(biāo)示牌和計(jì)量器具，尤其是砂、石子每罐應(yīng)分別過(guò)磅，力求準(zhǔn)確。材料的允許偏差必須符合 GB5016492“混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”的要求。 混凝土自攪拌出罐后應(yīng)及時(shí)澆灌，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中， 應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿同時(shí)應(yīng)具有規(guī)定的塌落度，如果發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行 第二次攪拌，凝結(jié)的混凝土是廢品，嚴(yán)禁用到工程中。 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須檢查、效對(duì)隨車(chē)混凝土計(jì)量及質(zhì)量確認(rèn)單中的工程名稱(chēng)，混凝土標(biāo)號(hào)，出廠時(shí)間，澆筑前混凝土必須做塌落度試驗(yàn)，并填寫(xiě)記錄，記錄數(shù)據(jù)必須真實(shí)。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送為混凝土輸送泵 2 臺(tái)，采用手推車(chē)運(yùn)送時(shí)，裝的混凝土料應(yīng)低于手推車(chē)上平口 10— 15cm。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)混凝土澆筑順序先澆筑基礎(chǔ)樁帽及基礎(chǔ)底板墊層，基礎(chǔ)環(huán)墻必須一次澆筑成型。澆筑時(shí)底板 從一側(cè)開(kāi)始，分 2 個(gè)作業(yè)組，二個(gè)作業(yè)組沿環(huán)梁分頭合并進(jìn)行， 逐步合攏，環(huán)墻澆筑在底板澆筑 1~ 小時(shí)后進(jìn)行，以避免環(huán)梁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，環(huán)墻澆筑要盡量做到對(duì)稱(chēng)。 基礎(chǔ)灌筑要求一次灌筑完畢，不得留置施工縫，應(yīng)注意斜坡部位的搗固密實(shí)。先用振動(dòng)器振搗完畢后，再用人工將坡表面修正拍平拍實(shí)，同時(shí)要特別注意柱子插筋的位置是否準(zhǔn)確，移位和傾斜，有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。 罐內(nèi)回填 級(jí)配碎石墊層回填 （其中碎石占 50％以上），采用粒徑 5～ 40mm，質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層約 20cm，用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 采用反鏟挖掘機(jī)攤平；用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。每層壓實(shí)遍數(shù)不少于 4遍，壓實(shí)系數(shù) 。 中細(xì)砂墊層 （ 150mm）不得含有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不大于 5％ ,不含尖銳顆粒。 防滲層 采用 厚 HDPE 防滲膜（滿足設(shè)計(jì)要求）。在隱蔽之前，應(yīng)進(jìn)行全面的防滲檢測(cè)，并確認(rèn)合格，方可進(jìn)行下道工序。 中細(xì)砂墊層 （ 100mm）不得含有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不大于 5％ ,不含尖銳顆粒。 最薄處 300 厚中粗砂墊層找坡 (罐中心為 480)，不得含有機(jī)雜 質(zhì)，含泥量不大于 5％ , 分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 。 瀝青砂墊層 環(huán)墻找平層的施工 瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔 ，找平層施工時(shí)用 2m長(zhǎng)鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度，達(dá)到 10 米弧長(zhǎng)上相差不大于177。 3mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于177。6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求 10 米弧長(zhǎng)上相差不大于177。 ，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于177。）。 瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制 施工時(shí)，在罐中心打一 根鋼筋，在鋼筋上測(cè)設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。 施工瀝青砂時(shí)，沿中心呈輻射狀設(shè)置 16 條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為 16 個(gè)區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。 施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距 2m179。 2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。 瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于 10mm，標(biāo)高 偏差不大于177。 5mm，厚度偏差不大于 10mm。如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整。 分格示意圖如下： 瀝青砂的攪拌、運(yùn)輸和攤鋪 瀝青砂的攪拌，由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，用專(zhuān)用保溫運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100～ 150℃；瀝青采用 60道路石油瀝青，熬制至160～ 210℃后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為 1： 9（約每立方干砂加入 100110kg 瀝 青）。 瀝青砂隨拌隨鋪