【文章內(nèi)容簡介】 安全標(biāo)志。 4. 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。 5. 施工材料準(zhǔn)備，根據(jù)甲方指定并提供的材料名稱和品種、規(guī)格到材料庫辦理領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)用材料，開工前備足所需的主要材料和輔助材料，避免停工停料而影響施工進(jìn)度。 6. 進(jìn)行防腐蝕工程施工，均應(yīng)對成品、半成品進(jìn)行中間交接檢查，應(yīng)有齊全的簽證手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)后簽署工序交接證書方可進(jìn)行防腐蝕工程施工。 第五節(jié) 主要施工方案 一 、 防腐 施工方法 1. 腳手架的搭設(shè)： 外壁采用采用多立桿雙排鋼架。 腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應(yīng)滿足 2 人操作；堅(jiān)固穩(wěn)定；構(gòu)造簡單；裝拆方便。 搭設(shè)時(shí)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上 200mm 處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。 搭接時(shí)，搭接長度不小 于 1m 且不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時(shí)，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立柱的對接應(yīng)盡量錯(cuò)開一步，其錯(cuò)開的垂直距離不小于 500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的 1/3。 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于 2 跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的 1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯(cuò)開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯(cuò)開一跨，錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于 500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。 橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于 150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。 腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長度小于 2m 時(shí)可用兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時(shí)，其外伸長長度應(yīng)大于 100mm，小于 150mm。搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)大于 200mm。 腳手架立桿、柱距不大于 2m，排距不大于 1m，步距不大于 ，不小于 。每 排立桿隔 7 跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過 7根，與地面成 45176。－ 70176。 在盤梯正對位置的部位，搭設(shè)“之”字形爬梯，其斜度不大于 1:3，寬度不小于 。腳手架若遇門洞時(shí)應(yīng)設(shè)八字支撐。 在罐頂處，應(yīng)在罐檐位置設(shè)一排橫向水平桿，該橫桿要伸到罐檐位置；在貼近 罐壁位置設(shè)一排立桿，立桿高度不小于 ，立桿與水平橫桿打斜撐。在立桿上設(shè)置 2 道縱向水平桿，形成護(hù)欄，便于外壁、罐頂施工。球形罐腳手架在超過罐體、下半球部分，使用挑腳手架、挑架挑出的橫桿與立桿或下層挑出部分設(shè)斜撐。 腳手架拆除時(shí)，各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞壁板漆膜及損傷底板金屬結(jié)構(gòu)。 ： 表面處理前，金屬結(jié)構(gòu)、管道及設(shè)備的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求。在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收 ,并辦理交接手續(xù)。并應(yīng)達(dá)到下列要求： （ 1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過 2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 （ 2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整， 圓弧過度。 處理方法： （ 1）采用干法噴石英砂進(jìn)行除銹； （ 2）動(dòng)力工具除銹。 （ 3）表面處理后，金屬面達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 級或 St3 標(biāo)準(zhǔn)。 噴砂除銹： （ 1）除銹后，金屬表面達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級標(biāo)準(zhǔn)。 即：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 （ 2）噴砂除銹檢查合格后 ，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 （ 3）噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為 4075μ m。 （ 4）噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 （ 5）噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。石英砂粒度組成：全部通過 7 篩號，不通過 45 篩號， 20 篩號篩余量不得小于 40%。 （ 6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥ 8mm； 嘴射角： 30176。－ 75176。； 噴距： 80200mm。 3. 涂料涂裝施工： 表面處理達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程認(rèn)可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。 涂料涂裝方法： （ 1）設(shè)備內(nèi)外壁涂料涂裝方法：采用高壓無氣噴涂的施工方法進(jìn)行施工。 （ 2）金屬結(jié)構(gòu)及管道涂料涂裝方法：采用手工刷涂、輥涂和噴涂 相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積涂裝采用高壓無氣噴涂進(jìn)行施工，小面積涂裝采用刷涂或滾涂法進(jìn)行施工。 （ 3）涂料涂裝時(shí)準(zhǔn)備焊接的金屬結(jié)構(gòu)不能涂裝。焊接區(qū) 50mm 內(nèi)不能涂裝。涂料涂裝時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)。涂料涂裝時(shí)，應(yīng)對所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔多刷一道漆。 高壓無氣噴涂的具體操作步驟如下： （ 1）調(diào)節(jié)壓縮空氣 ～ 。 （ 2）用溶劑清洗設(shè)備。 （ 3）待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng) 100 目的濾網(wǎng)過濾，以免噴槍嘴孔堵塞。 （ 4）裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。 （ 5）將 調(diào)節(jié)好的 4～ 的壓縮空氣管連接，使空泵啟動(dòng)，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動(dòng)噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗 3～ 4min，在這一過程中始終板動(dòng)噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。 （ 6）將吸漆器浸入已過濾好的油漆中，當(dāng)泵吸入油漆后可關(guān)閉噴槍的板機(jī)，待漆壓升至 15Mpa 左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如屬正常則裝上噴嘴噴涂。 （ 7）噴涂時(shí)，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動(dòng)速度，噴槍與工件距離過遠(yuǎn)，噴槍移動(dòng)速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會(huì)漏底，距離過近噴槍移動(dòng)慢，則會(huì)產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費(fèi)油漆，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在 300～ 400 ㎜，噴槍移動(dòng)速度 ～。 （ 8）噴涂時(shí)要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會(huì)影響漆膜霧化質(zhì)量。 （ 9）在噴涂停歇時(shí)，管路內(nèi)油漆不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動(dòng)板機(jī)放掉一部分油漆，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍 頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的油漆干結(jié)。 （ 10）在噴涂過程中，如因油漆皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可。嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。 手工刷涂施工： 涂刷時(shí)，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 輥涂施工： 輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向 上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 陰雨天、風(fēng)級大于 5 級以及環(huán)境濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。 涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。 出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求 ,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂 ,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂 、起泡、變色、失光等缺陷。 4. 涂裝工具的選用： 刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木 芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上 8鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ? 5. 施工注意事項(xiàng)： 表面處理施工注意事項(xiàng)： （ 1） 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。 （ 2） 涂刷底漆時(shí)空氣中應(yīng)無粉塵，且不應(yīng)和噴砂同時(shí)進(jìn)行。必要時(shí)，噴砂和涂漆應(yīng)在不同的地點(diǎn)進(jìn)行。 （ 3）施工人員應(yīng)配帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用具。 以免發(fā)生人生事故。 （ 4） 照明采用低壓電源。 涂料涂裝注意事項(xiàng)： （ 1） 涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料噴涂時(shí)，應(yīng)按組份配置好熟化 1530min 再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的涂料要在 8h— 4h 內(nèi)用完。 （ 2） 每道涂料間隔時(shí)間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺 陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。 施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度不適應(yīng)涂料涂裝操作時(shí)，應(yīng)停止施工，當(dāng)風(fēng)速大于五級時(shí)不宜進(jìn)行噴涂，原因油漆容易被風(fēng)吹走，材料損耗大；死角部位應(yīng)用毛刷先進(jìn)行預(yù)涂，以保證無漏涂。對于較小的構(gòu)件，可采用刷涂法進(jìn)行施工，以減少涂料損耗。 對于不允許涂裝的部位。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固，防止噴涂時(shí)壓力過大造成被吹掉。 涂裝施工時(shí)要不斷測量漆膜厚度，干