摩托公司精益改善提案專項培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-10-06 09:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 月 日 姓名（團隊） 部門 \車間 提案名稱 問題點圖片 問題點描述 實施內(nèi)容： 花費資源 實施效果或節(jié)約價值 定量 （ 金額換算 、 前后數(shù)據(jù)及幅度對比等 ） 定性（無法用數(shù)據(jù)顯示的改善效果） 品質(zhì) 效率 成本 安全 士氣 環(huán)境 其它 簡要文字說明： 基層單位評審意見 已實施 □ 實施中 □ 未實施 □ 改善提案評審委員會評審意見 一等獎 □ 二等獎 □ 三等獎 □ Constant improvement 14 第三部分：改善提案制度、內(nèi)容及工具 “改善提案” 表格 JQUB 重慶工廠 JQU建議報送表（ B表） 2020年 月 日 姓名（團隊） 部門 \車間 合理化建議名稱 實施內(nèi)容 花費資源 實施效果或節(jié)約價值 基層單位評審意見 配合單位評審意見 15 二、“改善提案”的內(nèi)容 可以作為精益改善提案的內(nèi)容 不可 作為精益改善提案的內(nèi)容 業(yè)務(wù)改善方面的內(nèi)容 人事等有關(guān)基本廠規(guī)的事項 辦事能力和管理方式的提高 個人不滿的事項 節(jié)省材料 、 能源 、 經(jīng)費的內(nèi)容 重復(fù)的方案 原料 、 設(shè)備國產(chǎn)化的內(nèi)容 領(lǐng)導(dǎo)的指示 、 部門的課題 現(xiàn)場工作方法改善的內(nèi)容 會議上已公開的對策內(nèi)容及經(jīng)營計劃上已反映的內(nèi)容 安全技術(shù) 、 環(huán)境保護改善的內(nèi)容 與改進工廠生產(chǎn)經(jīng)營無關(guān)的事項 提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低生產(chǎn)成本的內(nèi)容 提高產(chǎn)品開發(fā)程度的內(nèi)容 提高新產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容 生產(chǎn)設(shè)備 、 工藝革新的內(nèi)容 1 其他有利于工廠經(jīng)營的內(nèi)容 第三部分：改善提案制度、內(nèi)容及工具 16 第二部分：改善提案概述 改善提案的側(cè)重點 員工： 結(jié)合本職崗位，著重從標(biāo)準作業(yè)上面進行考慮，如何優(yōu)化作業(yè)組合，提高效率。 如： 機加缸頭線的檢漏機、壓入機工序 成車 125線的輪子分裝工序 管技人員： 著重于制度和流程，實施工藝優(yōu)化、流程改造、固化，達到提高效率、節(jié)省人力物力的目的。 如： 連桿的熱處理前清洗工藝流程改變 發(fā)動機裝配車間組件維修換件制度 17 三、改善提案的主要工具 七大浪費的辨識 ? 生產(chǎn)過剩的浪費 —— 比需要的生產(chǎn)太多或太早 問題： 材料、零部件的過早消耗 占用更多的資源來處理產(chǎn)品 掩蓋了設(shè)備停機及人員安排的問題 ? 制造不良品的浪費 —— 檢驗和返修 問題： 不能及時發(fā)貨 花費人力、時間、設(shè)備去檢驗和返修 第三部分：改善提案制度、內(nèi)容及工具 18 ? 停工等活的浪費 —— 人員以及設(shè)備等資源的空閑 問題： 人等待機器停止 機器等人 , 人等人 ? 動作上的浪費 —— 對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的動作（任何人員和設(shè)備） 問題： 設(shè)備的空運轉(zhuǎn) 大量的彎腰
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