【文章內(nèi)容簡介】 了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測時間為堆載過程中每級堆載沉降觀測滿載測一次；滿載后 6h 測一次，滿載后 12h測一次，滿載后 24h測一次，滿載后 36h測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。滿載的預(yù)壓時間不少于 7 天。 卸載（采用 2 級卸載法） ：堆載持續(xù) 7 天，沉降穩(wěn)定方可卸載。卸載按 2 級進行，先卸 40%，再卸 60%重量。 卸載后監(jiān)測：卸載后，再按堆載前的 點位布置進行一次模板標高測量，根據(jù)支架和地基非彈性變形和彈性確定施工預(yù)拱度。 （六）、外模板定位 預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)卸載測量數(shù)據(jù)，重新調(diào)整模板標高， 同時設(shè)佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 17 置必要的施工預(yù)拱度，預(yù)拱度的數(shù)據(jù)主要根據(jù)預(yù)壓中測量數(shù)據(jù)總結(jié)得出。 （七）、盆式支座安放 本橋支座為盆式橡膠支座為主，采用吊車吊裝支座于墩柱預(yù)埋鋼板上，四周焊接，確保焊縫飽滿，保持設(shè)計高程。 （ 1）、安裝前的檢查 支座安裝前須檢查縱向活動支座與橫向活動支座的位移量是否與橋梁設(shè)計要求相符，支座上有標示牌，以便鑒別支座的型號，安裝時必須對橋墩號位置與 支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近預(yù)埋鋼板，必須無灰塵和油漬。 （ 2）支座安放前，先將箱梁底部預(yù)埋鋼板焊接在盆式支座上板座上，然后進行支座吊裝安放。 （ 3）、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座預(yù)埋鋼板密封完好。 （ 4）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進行澆筑作業(yè)。澆筑梁體，澆筑時防止支座的預(yù)埋鋼板受到撞擊，以免移位。 （八）、底腹板鋼筋加工與安裝 流程：作業(yè)準備→鋼筋配料→鋼筋下料→鋼筋加工→標識→底板底層鋼筋、腹板鋼筋和中橫梁主筋 綁扎→定位腹板和底板預(yù)應(yīng)力波紋管→綁扎底板第二層鋼筋和中橫梁箍筋。 所用鋼筋都要有出廠合格證，并對其進行抽檢，各項指標合格后使用，在加工場集中加工。 佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 18 鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭滿足規(guī)范要求。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定對焊接接頭取樣送檢，合格后方可上崗操作。 每種型號的鋼筋加工完畢后，堆放在一起，并對其按設(shè)計的鋼筋型號進行編號，以方便綁扎鋼筋時取用。 梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，并呈封閉型，箍筋接頭應(yīng)交錯布置，箍筋尺寸準確，確保主筋保護層厚度滿足要求。 為了保證鋼筋保護層厚度在鋼筋與模板間設(shè)塑料墊塊。梁的 上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種、數(shù)量、直徑、間距、位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；鋼筋接頭焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)清潔除銹，無銹蝕、污染現(xiàn)象。 鋼筋的骨架筋在加工場制作好，運至現(xiàn)場，用汽車吊放在底模上進行綁扎。施工中嚴禁亂丟雜物，保持底模干凈，同時注意預(yù)應(yīng)力定位筋的布設(shè)及預(yù)埋件的布設(shè)。為保證砼保護層厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數(shù)量的塑料墊塊。 普通鋼筋加工時抓住以下環(huán)節(jié)：鋼筋嚴格下料尺寸；鋼筋焊接嚴把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。 鋼筋安裝：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制作，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的 5倍，采用單面焊時，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的 10倍，以免在吊裝過程中變形。 佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 19 鋼筋安裝檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力 鋼筋 間距 (mm) 兩排以上排距 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個斷面，用尺 同排 梁板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm) 0， 20 尺每構(gòu)件檢查 5～ 10 個間距 3 鋼筋骨架尺寸(mm) 長 177。 10 按骨架總數(shù)的 30%抽查 高、寬或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保護層厚度(mm) 柱、梁、拱肋 177。 5 每構(gòu)件沿模板周過邊檢查 8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺 177。 10 板 177。 3 鋼筋下料：鋼材進場后須進行原材料檢驗，合格后方可使用 ,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋 ,各種型號的鋼筋應(yīng)分類堆整齊。 綁扎 鋼筋：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭按設(shè)計要求采用焊接。焊縫長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （九）內(nèi)模端頭模板安裝 內(nèi)模采用 15mm厚紅色夾板進行制作 因箱梁混凝土施工分為兩步，第一次只澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板。模板安裝中，底板不用安裝內(nèi)模板，只有腹板部位安裝內(nèi)模，安裝腹板內(nèi)模，腹板內(nèi)模只安裝到第一次混凝土澆筑高度，也就是頂板與腹板的倒角處。內(nèi)模高度 ，采用 ** cm 紅色木膠板，每板模板 3 根 8cm*8cm 方木作背楞，豎向用 10cm*10cm方木作豎楞，豎楞間每塊模板兩端各 1根，中 間 1根，在腹板的豎楞佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 20 與豎楞之間用鋼管頂托進行橫向支撐，每要豎楞上下兩道橫向支撐，使內(nèi)模穩(wěn)固。（詳見附圖六） 底板鋸齒塊和槽口模板、端頭模板按設(shè)計圖紙進行模板加工安裝。模板采用 ** cm 紅色木膠板。 （十）預(yù)應(yīng)力穿束 端頭模板安裝好后，進行預(yù)應(yīng)力穿束施工。做到先穿束再澆混凝土，以便混凝土澆筑后造成波紋管孔道變形，穿束難度更大。 （十一）、底腹板砼澆筑（第一次澆筑） 等截面現(xiàn)澆箱梁砼澆筑分兩次完成。先澆筑底板、腹板，待內(nèi)模頂板支立好，頂板鋼筋綁扎完成后，進行第二次澆注。砼澆注 原則是：縱向由下坡端向上坡端逐孔進行，橫向由中間向兩側(cè)對稱澆筑，第一次澆注，每跨具體澆注順序為先澆注底板，待該跨底板澆注完畢；再返回澆注腹板。澆注時用混凝土泵車泵送澆注混凝土。 砼澆筑完成后實時進行養(yǎng)護，一邊養(yǎng)護一邊進行頂模安裝。 ⑴材料及混凝土技術(shù)要求 : ① 混凝土設(shè)計級別 C50。 ② 碎石粒徑 525mm，砂子粒徑為中粗砂，水泥采用 硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 ③ 加強骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴格控制，進場時嚴格檢驗，不合格者一律不用，碎石全部進行篩選。 ④ 混凝土最小水泥用量應(yīng)大 于 350kg/m3，最大不超過 500kg/m3，水灰比不大于 。 ⑤ 混凝土摻用高效減水劑，其摻量根據(jù)試驗確定。 ⑥ 配制混凝土拌合物時，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準確到177。 1%，粗細骨料的用量應(yīng)準確到177。 2%（均以重量計），所使用的衡器應(yīng)定期檢佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 21 驗校正。 ⑦ 混凝土坍落度滿足設(shè)計配合比要求。 ⑧ 混凝土初凝時間不少于 10個小時。 ⑵混凝土運輸： 混凝土由本公司攪拌站攪拌及運輸，采用一臺地式或 2 臺汽車式混凝土輸送泵輸送澆筑?；炷凉嘧⒉捎靡淮稳珨嗝娉尚?，灌注速度要求達到6080m3/h。 ⑶混凝土灌注方法： 砼灌注順序從 低處向高處，先橫梁后底板再腹板，從中間兩側(cè)腹板向?qū)ΨQ推進。每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左右對稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長度。水平分層澆筑，底板不用分層，只有腹板高度較高，分層 23澆筑。 混凝土澆注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置進行詳細檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。 ① 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析。混凝土振搗：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，在澆筑底和腹板混凝土時采用 B50 插入式振搗器 ，澆橫梁及張拉端頭等鋼筋較為密集的地方，采用 B30 插入振搗器。確保混凝土振搗密實。 ② 混凝土澆筑作業(yè)必須保證不間斷進行，其上、下層混凝土灌注的間隔時間控制在 2h3h 以內(nèi)。 ③ 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負責和檢查，確保灌注質(zhì)量?；炷琳駬v時宜快插慢拔，振動棒每次移動距離不超過該棒的作用半徑，在模板附近振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。 ④ 混凝土灌注過程中應(yīng)注意觀測支架沉降及變形。 佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 22 ⑤ 混凝土灌注完畢后應(yīng)注意： ，應(yīng)找平梁體底板 混凝土，讓內(nèi)側(cè)模板的水平模板側(cè)面露出來。 b. 應(yīng)及時清除錨槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。 ： 梁高 +5， 8mm 梁寬 +5,8mm 壁厚 177。 5mm 軸線偏差 8mm 頂面高程 177。 5mm ⑷混凝土養(yǎng)護： ① 腹板混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生的辦法。 ② 底板混凝土收漿后 2h左右，即鋪土工布或麻袋并灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間不得少于 7 天，在有風天氣防止覆蓋物被大風刮跑。 ⑸混凝土澆筑注意事項 ① 施工 時要設(shè)專人對橫梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。 ② 灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。 ③腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 23 振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 ⑤澆筑混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。 ⑥箱 梁的倒角等部位因應(yīng)力集中，常常出現(xiàn)裂紋，施工時在這些部位需加強注意。 ⑦對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標高等均應(yīng)詳細檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。 ⑧混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。 ⑨動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。 （十二）施工縫處理 因為本方案箱梁現(xiàn)澆采取兩次澆筑法，所以第一次澆筑到腹板與底板倒角處后，必須進行施工縫處理，以保證箱梁外觀美觀。 箱梁綁扎鋼筋前，在邊模上用墨 斗彈出澆腹板澆筑高度線，保證澆筑高度統(tǒng)一；底腹板澆筑完成后，將邊板頂面貼近模板的按彈線高度整理出一條 12cm寬的水平帶，保證第二次澆筑時接縫平整，并將邊板頂面打毛，同時交松散清除干凈，以保證第二次澆筑與第一次澆筑銜接良好。 佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 24 （十三）、頂板模板安裝 頂板模板安裝根據(jù)箱室不同，采取不同支架方式。中間兩箱室采取鋼管支架頂托的方式，橫斷面上布置 23根立桿，縱向 ，用扣件聯(lián)成整體，立桿上用頂托，頂托上縱橫兩層方木，方木上鋪122*244* 模板。箱梁兩側(cè)的小箱室形狀不規(guī)則，采用 8*8cm方木搭 支架，支架上鋪模板（詳見附圖七） 頂模安裝時，將張拉端頭處張拉槽口和施工過人孔在模板上彈線標示，頂板鋼筋扎好后，在預(yù)留孔口位置安裝側(cè)板，側(cè)板圍成的四邊形為預(yù)留孔。過人孔口位置成矩形時，長邊與順橋向布置。 所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注砼過程中受力后不變形、不移位。 （十四）頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋穿束與混凝土澆注： 頂板鋼筋按圖紙要求，先綁扎底層鋼筋，再進行底板預(yù)應(yīng)力束的波紋管布設(shè)，再扎上層鋼筋，再進行波紋管定位，定位后進行鋼絞線穿束，最后澆 筑頂板混土。頂板混凝土一層式澆筑?？v向從底處往高處，橫向從中間往兩邊推進。采用 B50型插入式振搗棒振搗，泵送混凝土。 （十五）砼養(yǎng)生 頂板澆好后，及時進行養(yǎng)生。采用土工布或麻袋覆蓋養(yǎng)生，保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于 7 天。 佛山市順德區(qū)百安路光華路口改造工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 25 （十六）、預(yù)應(yīng)力施工 頂板澆筑完 10天后，砼強度達到 95%時方可進行箱梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉是一項非常重要的工藝，我部將高度重視，并將編制詳細的張拉方案。 工藝流程：施工準備→設(shè)置張拉平臺→穿鋼絞線束→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié) 束→孔道壓漿→封錨。 箱梁 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 施工工藝流