【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漏泄，軟連接膠管不得老化、龜裂漏水，管卡不得松動(dòng)，管路不得有砂眼，焊口不得開(kāi)裂，否則應(yīng)緊固，更換密封墊、橡膠圈和橡膠管，或者施焊檢修。 (四 )氣缸蓋裝配及搖臂軸座裝配 氣缸蓋裝配 (1)用檢點(diǎn)錘和照明燈檢查氣缸蓋各工藝堵和密封墊無(wú)松動(dòng)無(wú)漏泄，否則應(yīng)緊固或換墊檢修。 (2)用檢點(diǎn)錘和照明燈檢查進(jìn)、排氣支管法蘭螺栓不得松動(dòng)，膠圈墊片不得呲損和漏泄，否則應(yīng)進(jìn)行緊固或更換檢修。 (3)用檢點(diǎn)錘檢查示功閥座螺栓不得松動(dòng)，手輪、備母和開(kāi)口銷(xiāo) 齊全無(wú)破損，并不得泄漏，否則應(yīng)緊固、補(bǔ)充或更換檢修。 (4)檢查壓縮比墊不得呲損和存有漏氣現(xiàn)象，否則應(yīng)緊固或更換檢修。 搖臂軸座裝配及其內(nèi)部 (1)用照明燈檢查搖臂、搖臂軸及軸承、橫臂、導(dǎo)桿、氣門(mén)彈簧及調(diào)整螺母，不得松動(dòng)、斷裂、碾片和破損，否則應(yīng)緊固或者更換檢修。 (2)用檢點(diǎn)錘檢查搖臂軸座間滑油管接頭法蘭及墊片，不得松動(dòng)、破損和漏泄，否則應(yīng)進(jìn)行緊固或者更換檢修。 (3)用照明燈檢查搖臂軸座橡膠密封墊，不得存在老化和漏泄，否則應(yīng)緊固搖臂軸座螺栓或者更換橡膠密封墊片。 (4)盤(pán)車(chē)測(cè)量與調(diào)整橫臂與各同名氣門(mén) 間隙，在氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)下用 塞尺檢查橫臂與各同名氣門(mén)之間的間隙，塞尺不得塞入，否則松開(kāi)橫臂調(diào)整螺母，用開(kāi)口扳手調(diào)整螺栓，使橫臂與氣門(mén)桿頭端面密貼后，擰緊調(diào)整螺母，再用 塞尺復(fù)測(cè)不得塞入。 (5)盤(pán)車(chē)測(cè)量與調(diào)整冷態(tài)氣門(mén)間隙 氣缸號(hào) 曲 軸 轉(zhuǎn) 角 氣 缸 號(hào) 曲 軸 轉(zhuǎn) 角 0 360 0 360 1 進(jìn)、排 9 進(jìn)、排 2 排 進(jìn) 10 排 進(jìn) 3 進(jìn)、排 11 進(jìn)、排 4 進(jìn) 排 12 進(jìn) 排 5 排 進(jìn) 13 排 進(jìn) 6 進(jìn)、排 14 進(jìn)、排 7 進(jìn) 排 15 進(jìn) 排 8 進(jìn)、排 16 進(jìn)、排 a、盤(pán)車(chē)可測(cè)量和調(diào)整氣門(mén)分度表 b、用規(guī)定厚度的塞尺，分別在各缸橫臂頂面與壓球座之間不用力能抽動(dòng)即可。否則用氣門(mén)間隙調(diào)整扳手松開(kāi)搖臂整螺母，調(diào)整至冷態(tài)氣門(mén)間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，再擰緊調(diào)整螺母，再用塞尺復(fù)查測(cè)量滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。 互換噴油器 (1)用叉口扳手拆下各高壓油管和噴油器壓緊螺母及進(jìn)油管，并用噴油器拔出器拔出全部噴油器。 (2)擦拭噴油器安裝座清潔干凈，檢查新?lián)Q噴油器密封膠圈，齊全無(wú)擰勁。 (3)檢查噴油器密封銅墊不得遺失和斷裂。 (4)用照明燈窺視活塞頂 部可見(jiàn)部分無(wú)異狀。 (5)按解體反順序安裝噴油器。 檢查搖臂軸座蓋無(wú)裂紋，手輪無(wú)破損，密封橡膠圈無(wú)老化、變形和龜裂，否則應(yīng)進(jìn)行更換檢修。 (五 )凸輪軸、推桿和頂桿 凸輪軸及軸承 (1)用照明燈檢查凸輪軸各部，不得有裂紋，各單節(jié)聯(lián)接法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，軸向移動(dòng)量不大于 ，各凸輪面不得有剝離，拉傷及腐蝕現(xiàn)象，輕微拉傷可用油石打磨消除或檢修。 (2)用照明燈檢查凸輪軸承可見(jiàn)部分無(wú)碾片，軸承座定位螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩鐵線不得百松動(dòng)和折斷，否則應(yīng)進(jìn)行更換、緊固和檢修。 推桿和頂桿 (1)盤(pán)車(chē)使各缸凸輪與 滾輪處于基圓位置，用 300mm 螺絲刀撬起各進(jìn)、排氣推桿，挺柱在挺柱套筒內(nèi)活動(dòng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)拉傷、無(wú)剝離，復(fù)位后滾輪與凸輪密貼，否則應(yīng)拆檢推桿。 (2)檢查頂桿套無(wú)裂紋和漏泄，否則應(yīng)緊固，更換橡膠密封圈或者更換頂桿套。 (3)用檢點(diǎn)錘和照明燈檢查凸輪軸箱內(nèi)各滑油管和燃油回油管，接頭不得松動(dòng)，管路不得斷裂或漏泄，否則應(yīng)緊固、施焊或更換檢修。 (4)檢查凸輪軸箱蓋無(wú)裂紋，密封橡膠圈無(wú)老化、龜裂和變形，否則應(yīng)進(jìn)行更換檢修。 (六 )排氣總管和排氣支管 外觀檢查排氣總管和排氣支管，測(cè)溫堵及聯(lián)接法蘭螺栓 不得松動(dòng)和漏煙，隔熱層捆得牢固無(wú)脫落，法蘭無(wú)裂紋，波紋管無(wú)破損和漏煙痕跡，否則應(yīng)緊固、施焊或更換檢修。確定排氣總管漏煙，吊修后按中修工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修和試驗(yàn)。 用檢點(diǎn)錘柄輕擊排氣支管，傾聽(tīng)有異音后，應(yīng)拆檢排氣支管波紋管襯套是否開(kāi)裂，開(kāi)裂者必須更換。 檢查排氣總管和排氣支管支架及卡子無(wú)裂紋無(wú)松動(dòng)，否則必須施焊、緊固和更換檢修。 檢查排氣總管和排氣支管法蘭墊片無(wú)呲損和漏煙，否則更換墊片。 (七 )增壓器及其附件 用檢點(diǎn)錘和照明燈外觀檢查增壓器及支架不得有裂紋和漏泄，各法蘭連接無(wú)缺損和松動(dòng)，支架與底座不得 吊角，否則應(yīng)緊固、施焊、加墊調(diào)整或更換檢修。 檢查壓氣機(jī)出口及渦輪進(jìn)口法蘭墊應(yīng)完整無(wú)漏泄，無(wú)呲損，否則必須緊固或更換墊片。 檢查壓氣機(jī)進(jìn)口前和出口后空氣管路，橡膠管和帆布罩不得破損、漏泄和縮頸，管卡子不得松動(dòng)和斷裂，否則應(yīng)進(jìn)行緊固或更換檢修。 用手撥轉(zhuǎn)壓氣機(jī)葉輪，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯無(wú)異音，導(dǎo)風(fēng)輪葉片卷邊不得大于 5mm，否則應(yīng)吊下檢修。嚴(yán)禁用硬物別、撬轉(zhuǎn)子。 用塞尺測(cè)量導(dǎo)風(fēng)輪與罩殼間隙， ZN310 型必須在 ～ 范圍內(nèi)， ZN290 型必須在 ～ 范圍內(nèi)，否則吊換增 壓器。 用磁力百分表測(cè)量增壓器轉(zhuǎn)于軸向間隙， ZN310 型必須在 ～ 范圍內(nèi)， ZN290 型必須在 ～ 范圍內(nèi)，否則吊換增壓器。 用梅花扳手卸下壓氣機(jī)排污堵檢查應(yīng)無(wú)積油積水，否則必須確認(rèn)原因，另行決定修程。 檢查與增壓器相連接的各油、水管路，不得別勁、松動(dòng)和裂漏，軟連接橡膠管不得老化、龜裂和破損，管箍齊全無(wú)松動(dòng)，否則應(yīng)緊固、調(diào)整同心或施焊檢修。 檢查增壓器機(jī)油限壓閥，不得漏泄，不得破封，否則應(yīng)拆下檢修試驗(yàn)后重新裝車(chē)并加鉛封。 分解和用柴油清洗增壓器滑油濾清器 ，并檢修破損處所。 1吊換增壓器時(shí)按下列方法進(jìn)行： (1)清除各部的油垢和積碳 。檢查噴嘴環(huán)內(nèi)、外圈、轉(zhuǎn)子軸、葉片不得有裂紋、變形或其它缺陷，但允許有下列情況存在： 5mm 內(nèi)卷邊變形的深度不大于 1mm，外觀檢查不得有裂紋。 1mm，外觀檢查不得有裂紋。噴環(huán)外圈和外圈鑲套允許有不竄出定位凸臺(tái)的變形，但不得有裂紋。 的軸向擺動(dòng)，但軸向嚴(yán)禁松動(dòng)。 (2)轉(zhuǎn)子組在更換任何零件時(shí)，須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，其不平衡力矩不大于3gcm。 (3)渦輪進(jìn)氣殼外側(cè)有裂紋時(shí)，經(jīng)進(jìn)行 的水壓試驗(yàn)檢查，保持 5 分鐘不發(fā)生泄漏。 (4)增壓器油水系統(tǒng)須進(jìn)行 的水壓試驗(yàn)，保持 5 分鐘不發(fā)生泄漏。 (5)增壓器各部配合間隙須符合限度規(guī)定，用手拔動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡滯和異音。 (6)更換完增壓器應(yīng)進(jìn)行水阻試驗(yàn)。 (7)在水阻試驗(yàn)臺(tái)上檢查最大功率時(shí)前后增壓器的工作情況，是否有喘振現(xiàn)象，前后增壓器的增壓壓力是否均衡，如不均衡應(yīng)進(jìn)行增壓壓力的調(diào)整。 (八 )空氣濾清器、中冷器及空氣穩(wěn)壓箱 鋼板網(wǎng)式空氣濾清器 (1)外觀檢查濾清器框架及網(wǎng)面有 無(wú)破損，否則必須修復(fù)。 (2)用壓縮空氣將濾清器表面的灰塵吹凈。然后將吹凈的濾清器放入清洗箱內(nèi)用燃油進(jìn)行清洗，順時(shí)針轉(zhuǎn)洗 分鐘，逆時(shí)針轉(zhuǎn)洗 分鐘，反復(fù)多次洗凈為止。 (3)將洗凈的濾清器用干凈的柴油機(jī)用機(jī)油浸泡不少于 2 小時(shí)，取出瀝干后 (不滴油為準(zhǔn) )再向機(jī)車(chē)組裝。組裝時(shí)各結(jié)合面必須密封，防止未經(jīng)濾清的空氣進(jìn)入增壓器吸氣道。 中冷器 (1)用叉口扳手拆下兩端中冷器收斂彎管下部排污堵，檢查應(yīng)無(wú)積油積水，否則必須查明原因，另行決定修程。 (2)用檢點(diǎn)錘和照明燈檢查中冷器各法蘭、螺栓不得松動(dòng)，密封墊無(wú)呲損漏泄，管路及接頭不得裂漏，否則應(yīng)緊固、更換墊片或施焊檢修。 (3)檢查中冷器支架不得裂紋，緊固螺栓齊全無(wú)松動(dòng)，否則應(yīng)緊固或施焊檢修。 空氣穩(wěn)壓箱 (1)用檢點(diǎn)錘和照明燈檢查穩(wěn)壓箱與機(jī)體法蘭，聯(lián)接螺栓不得松動(dòng)，密封墊片不得呲損漏氣，否則應(yīng)進(jìn)行緊固。吊修穩(wěn)壓箱檢修時(shí)，按中修工藝執(zhí)行。 (2)打開(kāi)穩(wěn)壓箱排污止閥，止閥及管路應(yīng)暢通無(wú)漏泄，若排出積油積水，必須查明原因，另行決定修程。 (九 )差示壓力計(jì)和油氣分離器 外觀檢查差示壓力計(jì)，電解 液面應(yīng)無(wú)浮油，曲軸箱端和大氣端管路及連接接頭無(wú)松動(dòng)無(wú)漏泄，否則必須拆下曲軸箱端管路和油氣分離器用柴油進(jìn)行清洗和吹掃，重新緊固和檢修。疏通差示壓力計(jì)通大氣端管路，保證暢通無(wú)漏泄，聯(lián)接軟管無(wú)破損，接頭處密封良好，否則必須吹掃管路，緊固接頭和更換不良聯(lián)接軟管。 用柴油清洗油氣分離器，并用壓力風(fēng)進(jìn)行吹掃，組裝中注意回油孔向下，嚴(yán)禁裝反。 用檢點(diǎn)錘檢查呼吸管路，各法蘭螺栓不得松動(dòng)，墊片不得呲損漏泄，帆布罩不得破損，管卡管箍緊固狀態(tài)良好，否則應(yīng)緊固、換墊、換罩和檢修。 (十 )控制端齒輪、泵支承箱和小油封 控 制端齒輪 (1)用叉口扳手打開(kāi)柴油機(jī)控制端兩側(cè)齒輪檢查孔蓋和前端板檢查孔蓋。 (2)用照明燈并盤(pán)車(chē)檢查左右正時(shí)齒輪、大小介輪、中間齒輪及軸承，齒輪不得有裂紋、剝離和掉塊，齒輪端面應(yīng)平齊，相差不大于 2mm，齒輪支架與機(jī)體密貼，用 塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，輪齒腐蝕面積不超過(guò) 15％，各齒輪嚙合狀態(tài)良好，各緊固螺栓、螺母不得松動(dòng)，止動(dòng)墊、定位銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)齊全，滑油管路位置適度無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)，各軸承滾動(dòng)體無(wú)點(diǎn)蝕，保持架無(wú)破損，否則應(yīng)進(jìn)行檢修和更換，控制端齒輪和軸承更換按中修工藝執(zhí)行。 (3)控制端齒輪檢查完畢后，更 換不良的各檢查孔墊片，裝上各檢查孔蓋并不得漏泄。 泵支承箱 (1)用叉口扳手打開(kāi)泵支承箱檢查孔蓋。 (2)用照明燈并盤(pán)車(chē)檢查各泵傳動(dòng)齒輪，不得裂紋、剝離和掉塊，輪齒腐蝕面積不超過(guò) 15%，各齒輪嚙合狀態(tài)良好，各緊固螺栓螺母不得松動(dòng)，止動(dòng)墊、定位銷(xiāo)、防緩鐵絲和開(kāi)口銷(xiāo)齊全，滑油管路位置適度無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行檢修和更換。 (3)用照明燈和螺絲刀在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下，左右撥動(dòng)主機(jī)油泵聯(lián)接齒套，應(yīng)能自由竄動(dòng)無(wú)卡滯，否則須按中修工藝重新調(diào)整同心度。 (4)泵支承箱內(nèi)檢查完畢后，更換不良的檢查孔墊片，裝上檢查孔蓋，并不 得漏泄。 小油封 用照