【文章內容簡介】 潤”的要求，從而在泰羅制的基礎上，予以改進。 福特制的主要內容是：第一，在科學組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本，因而實施產(chǎn)品的標準化、零件的標準化、設備的專業(yè)化和工場專業(yè)化。 為了追求最低成本，福特認為首先要將生產(chǎn)集中于最佳的產(chǎn)品型號，提出所謂的“單產(chǎn)品原則”。福特汽車公司曾在很長時間內集中生產(chǎn) T型汽車，為大量生產(chǎn)創(chuàng)造了重要前提。 第二，創(chuàng)造了流水線作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水線。 由于傳送帶的廣泛應用，使得原材料均可在使用機械裝置搬運移動中，加工成為各種零件，而部件裝配和汽車總裝配，可以采用移動 裝配法完成。 流水線開始出現(xiàn)時，采取了單一的流水線形式，以后又出現(xiàn)了多對象的可變流水線和成組流水線。 二、流水線生產(chǎn)的特征、形式和組織生產(chǎn)條件 (一 )流水生產(chǎn)線的特征 流水線生產(chǎn)是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各工作地，順次地進行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。其特征如下： （ 1）工作地專業(yè)化程度高，即專業(yè)性； （ 2）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，按節(jié)拍進行生產(chǎn)，即節(jié)奏性； （ 3）勞動對象流水般地在工序間移動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，即連續(xù)性； （ 4）各工序工作地（設備）數(shù)量 與各工件單件加工時間的比值相一致，即一致性； （ 5）工藝過程是封閉的，即封閉性； （ 6）工作地按工藝順序排列成鏈索形式，勞動對象在工序間單向移動，即順序性。 (二 )流水生產(chǎn)的形式 （ 1）按生產(chǎn)對象是否移動，分為固定流水線和移動流水線； （ 2）按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，分為單一品種流水線和多品種流水線； （ 3）按生產(chǎn)的連續(xù)性，分為連續(xù)性和間斷性流水線； （ 4）按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，分為強制節(jié)拍和自由節(jié)拍流水線； （ 5）按對象的輪換方式，分為不變流水線﹑可變流水線和混合流水線； （ 6）按機械化程度，分為自動、機械化和手 工流水線。 (三 )組織流水生產(chǎn)的條件 （ 1）產(chǎn)品結構和工藝要相對穩(wěn)定； （ 2）產(chǎn)量要足夠大； （ 3）工藝能同期化； （ 4）生產(chǎn)面積容納得下。 三、單一品種流水線的設計 (一 )流水生產(chǎn)的組織設計和技術設計 流水線設計包括組織設計和技術設計兩個方面。前者是指工藝規(guī)程的制定、專業(yè)設備的設計、設備改裝設計、專用工具夾的設計和運輸傳送裝置的設計等。這是流水線的“硬件”設計。后者是指流水線節(jié)拍的確定、設備需要量和負荷系數(shù)計算、工藝同期化工作、人員配備、生產(chǎn)對象傳送方式的設計、流水線平面布置、流水線工作制度和標準計劃圖表 制定等，可以說是“軟件”設計。 確定流水線的節(jié)拍 節(jié)拍是指流水線生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。 式中： Fe—— 計劃期內有效時間總和； Q—— 計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（包括計劃產(chǎn)量和預計廢品量）。 例 5． 2：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日生產(chǎn)量為 40件，每日工作 8小時，時間利用系數(shù)為 ，廢品率為 2%，試求該齒輪的平均節(jié)拍。 解： Fe=F0 K=8 60 =（分） Q日 =40/=（件） R=Fe/Q日 =（ 分 /件）， 取 11（分 /件） 進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量和負荷 流水線節(jié)拍確定后，要根據(jù)節(jié)拍來調節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化措施主要有： (1) 提高設備的生產(chǎn)效率； (2) 改進工藝裝備； (3) 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間； (4) 提高工人技術的熟練程度和工作效率； （ 5）詳細地進行工序的合并與分解。如表 5－ 5。 表 55 裝配工序周期化計算表 原工序號 1 2 3 4 5 6 7 工序時間 (分 ) 7 2 工步號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工步時間 (分 ) 4 2 工作地數(shù)（個） 2 1 1 2 1 1 1 同期化程度 流水線節(jié)拍 （分 /件） 新工序號 1 2 3 4 5 新工序時間 (分 ) 工作地數(shù)（個） 1 1 2 1 2 同期化程度 1 新合并的工步 2 4 7 9 1 12 注：同期化程度： Ti/R 工序同期化后，可根據(jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量。 Si=Ti/R 式中： Si—— 第 i 道工序計算所需工作地數(shù)。 一般來說，計算的設備數(shù)都不是整數(shù)，所取的設備數(shù)只能是整臺數(shù)，這樣設備負荷系數(shù) Ki 為： Ki=Si/Sei 式中： Ki —— 設備負荷系數(shù)； Sei—— 為第 i 道工序所需的實際工作地數(shù)。 流水線設備總負荷系數(shù) Ki= 設備負荷系數(shù)決定了流水 生產(chǎn)線的連續(xù)程度； Ki 在 ～ 之間宜組織間斷流水線； Ki 在 ～ 。 計算工人需要量，合理配備人員 (1)以手工勞動和使用手工工具為主的流水線的人員需要量： Pi=SeiGWi P= 式中： Sei—— 設備數(shù)； G—— 日工作班； Wi—— 第 i 道工序同時工作人數(shù)。 (2)以設備加工為主的流水線的人員需要量： P=(1+b) 式中： fi—— 第 i 道工序每個工人的設備重復定額； b—— 考慮缺勤等因素的后備工人百分比。 例 5． 3：已知某以手工為主的流水線日產(chǎn)量為 160 件，工作班次實行兩班制，工序單件工時如表 5－ 6 所示。試計算節(jié)拍、各工序設備負荷系數(shù)及工人數(shù)。假設每臺設備由一人看管。 表 56 設備負荷系數(shù)表 工序號 1 2 3 4 5 6 時間定額 (分 /件 )12 4 5 8 6 3 設備數(shù)（臺） (2) (1) (1) (2) (1) (1) 負荷系數(shù) () () () () (1) () 解： R=Fe/Q=2 8 60/160=6（分 /件） Si=Ti/R Sei 為 Si 整數(shù)值，結果如表 56所示。 Ki=Si/Sei 結果如表 5－ 6所示。 P= (2 2 1+1 2 1+1 2 1+2 2 1+1 2 1+1 2 1) =16(人 ) 流水生產(chǎn)線節(jié)拍的性質和運輸工具的選擇 流水生產(chǎn)采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對象的重量體積、精度和工藝性等特征，當工序同期化程度高、工藝性好以及制品的重量、精度和其它技術條件要求嚴格地按節(jié)拍出制品時，應采用強制節(jié)拍，否則就采用自由節(jié)拍。 在強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線上，為保證嚴格的出產(chǎn)速度，一般采用機械化的傳送帶作為運輸工具。在自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線上，由于工序同期化水平和連續(xù)性較低，一般采用連續(xù)式運輸帶、滾道或其他運輸工具。 在采用機械化傳送帶時，需要計算傳送帶的速度和長度。 傳送帶的速度可由下式求得： V=L/R （米 /分） 式中： V—— 傳送帶的速度； L—— 產(chǎn)品間隔長度； R—— 節(jié)拍。 傳送帶的長度可由下式求得： L=Li+ Lg 式中： Li—— 第 i 道工序工作地間隔長度； m—— 工序數(shù)目； Lg——技術長度。 流水線的平面布置 流水線的平面布置應當有利于工人操作方便，以及制品運動路線最短、流水線上互相銜 接流暢和充分利用生產(chǎn)面積