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正文內(nèi)容

生產(chǎn)過程組織概述(編輯修改稿)

2025-03-10 14:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 潤 =收入 成本 即: R=P?Q ( F + Q ? Cv ) 當(dāng) R≠0, Q=( F+R) /( P Cv ) 當(dāng) R=0, Q。稱為保本點(盈虧平衡點) Q。 = F/( P Cv ) 例 1:工廠修建大、中、小三種投資規(guī)模選擇,各自的固定成本、可變成本和產(chǎn)出能力如表: 工廠規(guī)模 年固定成本 單位可變成本 年最大產(chǎn)出能力 (萬元) (元 /噸) (萬噸) 小 5000 1000 10 中 9000 900 25 大 16000 700 40 產(chǎn)品市場銷售價格是 1500元 /噸。 ( 1)確定大、中、小三種投資規(guī)模的盈虧平衡點。 ( 2)如果年需求是 20萬噸,應(yīng)該選擇哪種工廠規(guī)模? 解: ∵ 保本點 Q。 = F/( P Cv ) ∴ Q 。 (小) =5000/( 15001000) =10(萬噸) Q 。 (中) =9000/( 1500900) =15(萬噸) Q 。 (大) =16000/( 1500700) =20(萬噸) 當(dāng)年需求是 20萬噸時,應(yīng)選擇建中廠規(guī)模的方案。 思考:市場需求與工廠規(guī)模的關(guān)系? 重心法 ? 基本思想 :根據(jù)物流系統(tǒng)中不同設(shè)施之間的路程與運輸量大小 , 選擇一個使得各個需求點與供應(yīng)點之間路程與運量乘積最小的地點 。 數(shù)學(xué)模型: minC(x,y) Cx =Σ dixWi/Σ Wi CY =Σ diyWi/Σ Wi Wi:第 i個供應(yīng)點 ( 或需求點 ) 的運輸量; dix 、 diy:第 i個供應(yīng)點 ( 或需求點 ) 與選擇的配送中心的距離; ( Cx, Cy) 待確定的配送中心的地理坐標(biāo) 。 ? 基本步驟: ?建立反映地理位置的坐標(biāo)系; ?確定各供應(yīng)點 ( 或需求點 ) 與待 配送中收之間的運輸量; ?計算待確定位置的坐標(biāo) , 選擇總運量 最小的地點 。 確定的 例:某公司由于業(yè)務(wù)發(fā)展的需要 , 計劃在某地建立一個配送中心 , 以解決貨物的供應(yīng)問題 。 現(xiàn)有四個銷售點 , 其每月的銷售量以及它們的地理坐標(biāo)如表 。 根據(jù)這個表的數(shù)據(jù)確定一個最佳的配送中心位置 。 銷售點 地理位置 每月銷售量 甲 ( 10, 50) 100 乙 ( 20, 80) 120 丙 ( 50, 100) 150 丁 ( 100, 50) 200 Cx=Σ wiXi/Σ Wi= ( 10 100+20 120+50 150+100 200 ) /( 100+120+150+200 = (公里 ) CY=Σ wiYi/Σ Wi= 50 100+80 100+100 150+50 200/ 100+120+150+200 = ( 公里 ) 評分法 全面比較不同選址方案 , 是一個多目標(biāo)或多準(zhǔn)則的決策問題 。 由于不同的目標(biāo)對選址決策的后果要程度不同 , 就要對不同的目標(biāo)分配不同的權(quán)重 。 例:有一家汽車制造企業(yè) , 為了擴大生產(chǎn)規(guī)模 , 需要選擇一個新的生產(chǎn)基地生產(chǎn)轎車 ??紤]的因素有 10個 , 其權(quán)重選擇如下表: 出口外運的條件; 、 水 、 電 、 汽的供應(yīng); 加工協(xié)作半徑; 交通 、 通訊; 技術(shù)協(xié)作水平; 相關(guān)產(chǎn)業(yè)水平; 國內(nèi)市場; 廠址的條件; 離總部的距離; 融資渠道 。 因素 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計 權(quán)重 1. 方案 甲 10 7 10 8 9 10 乙 8 9 9 9 9 9 9 9 丙 9 8 10 9 10 8 10+7+10++8++9+10++ = 根據(jù)得分 , 選擇方案丙 四 、 設(shè)施布置策略 固定式布置 加工對象位置固定 , 生產(chǎn)工人和設(shè)備都要隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移 。 如:大型飛機 、 船舶 、 重型機床等 。 示。 按對象專業(yè)化布置 按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)施 。 如:流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線 。 按工藝專業(yè)化布置 按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起 , 完成相同工藝加工任務(wù) 。 按成組制造單元布置 根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件級 , 確定出零件級的典型工藝流程 , 再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人 , 由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元 。 *倉庫布局 原則:以物料的快速存儲和出庫為目的 例:有一個家電用品倉庫 , 共有 14個貨區(qū) , 分別儲存 7種家電 。 倉庫有一個出入口 , 進出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口 。 假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表所示 , 應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū) , 使搬運量最小 ? 出口 存儲物品 搬運次數(shù) 所需貨區(qū) 電烤箱 280 1 空調(diào) 160 2 微波爐 360 1 音響 375 3 電視 800 4 收音機 150 1 其它 100 2 思路:各種物品所需區(qū)面積不同 , 需要首先計算某物品的搬運次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比 ,取該比值最大者靠近出入口 , 依次往下排列 。 各種物品的比值如下: 3( 微波爐 360) , 1( 電烤箱 280) , 5( 電視機 200) , 6( 收音機 150) , 4( 音響 125) , 2( 空調(diào) 80) , 7( 其它 50) 。 根據(jù)排列作出布置方案: 貨區(qū)
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