【正文】 。零部件特征便能轉(zhuǎn)換成數(shù)字信息，然后根 據(jù)編號相同或相近的零部件分類。如圖 55所示。 一般按成組技術(shù)配備的生產(chǎn)單元，需具備以下特征： 生產(chǎn)單元中工人數(shù)約為 1015人； 工人數(shù)比機床數(shù)應(yīng)盡可能少，每個工人應(yīng)學(xué)會盡可能多的技能，甚至熟悉單元中全部工作； 單元在管理工作上有一定的獨立性； 圖 58成 組生產(chǎn)單元 單元應(yīng)集中在一塊生產(chǎn)面積內(nèi)，單元內(nèi)基本上保證工序的流水性，生產(chǎn)過程盡可能不被跨組加工工序所打斷； 要保證有穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)任務(wù)，單元的產(chǎn)品品種和規(guī)模要與工藝能力和生產(chǎn)能力相適應(yīng)； 工夾具應(yīng)盡可能在本單元內(nèi)； 單元輸出的是最終加工好的零件或成品。 圖 59成組流水線 復(fù)習(xí)思考題 什么是生產(chǎn)過程？其組成部分？ 解釋下列概念：工藝專業(yè)化、對象專業(yè)化、生產(chǎn)類型、流水線生產(chǎn)。 成組生產(chǎn)單元（ GT單元） 成組生產(chǎn)單元是指按一組或幾組工藝上相似零件共同的工藝路線，配備和布置設(shè)備，它是完成相似零件全部工序的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式，在單元中零件的加工是按類似流水線的方式進行。輔助編號分別表示尺寸、材料、毛坯和精度。編號分類法是一個新的發(fā)展，基本原理是“以數(shù)代形，按數(shù)歸組”。零件分類編碼系統(tǒng)是數(shù)字、字母或符號對零部件的特征進行描述和標識，形成一套特定的規(guī)則，按 規(guī)則對零部件進行編碼。 一、成組技術(shù)的概念和內(nèi)容 成組技術(shù)的概念 成組技術(shù)是組織多品種、小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)管理方法。因 此，在采取自動線時，應(yīng)考慮適用條件。固定節(jié)拍可按下列公式計算： 式中： T—— 計劃期作業(yè)時間； Ni—— 計劃期各種產(chǎn)品產(chǎn)量； n—— 品種數(shù)。 多品種流水線組織設(shè)計比較復(fù)雜，但其設(shè)計過程和單一品種流水線的相似，主要也是確定節(jié)拍，下面將節(jié)拍的確定說明如下： (一 )多品種可變流水線節(jié)拍計算 多品種可變流水線節(jié)拍計算有兩種方法：一是代表產(chǎn)品法。 流水線的平面布置 流水線的平面布置應(yīng)當有利于工人操作方便，以及制品運動路線最短、流水線上互相銜 接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。 表 56 設(shè)備負荷系數(shù)表 工序號 1 2 3 4 5 6 時間定額 (分 /件 )12 4 5 8 6 3 設(shè)備數(shù)（臺） (2) (1) (1) (2) (1) (1) 負荷系數(shù) () () () () (1) () 解： R=Fe/Q=2 8 60/160=6（分 /件） Si=Ti/R Sei 為 Si 整數(shù)值，結(jié)果如表 56所示。 Si=Ti/R 式中： Si—— 第 i 道工序計算所需工作地數(shù)。后者是指流水線節(jié)拍的確定、設(shè)備需要量和負荷系數(shù)計算、工藝同期化工作、人員配備、生產(chǎn)對象傳送方式的設(shè)計、流水線平面布置、流水線工作制度和標準計劃圖表 制定等，可以說是“軟件”設(shè)計。 流水線開始出現(xiàn)時，采取了單一的流水線形式，以后又出現(xiàn)了多對象的可變流水線和成組流水線。 現(xiàn)代流水線生產(chǎn)方式起源于福特制。工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式，如工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順移動方式。 二、平行移動方式 平行移動方式是指每個零件在前道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序進行加工的方式，用公式表示如下 : T平 = +(n1)te 式中 :te—— 最長工序單件時間 本例 : 如圖 53所示， te=20分，則 , +(n1)te =(10+5+20+10)+3 20=105（分） 三、平順移動方式 平順移動方式是指既考慮平行性，又考慮順序性，既保持工期短，又保持加工連續(xù)，即是前兩種方式的結(jié)合。當一次生產(chǎn)的零件只有一個時，零件只能順次地經(jīng)過各工序，而不能同時在不同的工序上進行零件加工。 Ⅲ產(chǎn)品 :B C D 圖 52 工藝專業(yè)化示意圖 工藝專業(yè)化形式優(yōu)點： (1) 生產(chǎn)單位適應(yīng)性強； (2) 充分利用設(shè)備和工人的工時；(3) 工藝管理方便； (4) 便于車間內(nèi)協(xié)作和管理。 對象專業(yè)化形式 就是按照不同的產(chǎn)品來劃分生產(chǎn)單位，每個車間完成其所擔(dān)負的對象的全部工藝過程。它是指輸入生產(chǎn)過程的各種要素是間斷性地投入，生產(chǎn)設(shè)備和運輸裝置必須適合多種產(chǎn)品加工的需要，工序之間要求有一定的在制品儲存。 上述四種方式劃分并不是絕對的，一個企業(yè)可以并存上述中幾種類型。 表 51 三種類型技術(shù)經(jīng)濟分析 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量 生產(chǎn) 產(chǎn)品品種 多、不穩(wěn) 較多、較穩(wěn)定 少、穩(wěn)定 產(chǎn)量 單件或少量 較多 大 工作地專業(yè)化程度 基本不重復(fù) 定期輪番 重復(fù)生產(chǎn) 機械設(shè)備 萬能設(shè)備 部分專用設(shè)備 多數(shù)專用設(shè)備 工藝裝備 通用 部分專用設(shè)備 專用設(shè)備 勞動分工 粗 一定分工 分工細 工人技術(shù)水平 多面手 專業(yè)操作較多 專業(yè)操作 效率 低 中 高 生產(chǎn)周期 長 中 短 成本 高 中 低 適應(yīng)性 強 較差 差 更換品種 易 一般 難 按生產(chǎn)力法劃分 （ 1）合成型。指生產(chǎn)過程各工藝階段和工序按時生產(chǎn)。指生產(chǎn)過程各個工藝階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力上和產(chǎn)品勞動量上保持必要的比例關(guān)系。 生產(chǎn)技術(shù)準備過程 生產(chǎn)技術(shù)準備過程是企業(yè)正式生產(chǎn)前所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準備工作過程，包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計等 生產(chǎn)服務(wù)過程 生產(chǎn)服務(wù)過程是指為保證生產(chǎn)活動順利進行而提供的各種服務(wù)性工作。 勞動過程是人們?yōu)樯鐣枰漠a(chǎn)品而進行的有目的的活動。從總體來看，其包括勞動過程和自然過程。如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等。 生產(chǎn)過程的比例性（協(xié)調(diào)性）。 生產(chǎn)過程的準時性。 以上三種類型技術(shù)經(jīng)濟分析（即特點）如表 5－ 1所示。通過改變加工對象的形狀或性能而制成的產(chǎn)品。 （ 2）間斷生產(chǎn)方式。生產(chǎn)單位的專業(yè)化有兩種基本形式。在工藝專業(yè)化的車間中，集中了同類型設(shè)備和同工種的工人，對廠內(nèi)生產(chǎn)的不同零件進行相同工藝方法的加工，如圖 52所示 Ⅰ A C Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ B D Ⅲ 設(shè)產(chǎn)品工藝路線為 Ⅰ產(chǎn)品 :A B C D Ⅱ產(chǎn)品 :B A C D。 零件的移動方式同一次生產(chǎn)的零件數(shù)量有關(guān)。 例 5． 1：某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量 n=4件，經(jīng)過 4道工序加工，其單件工時為 t1=10分， t2=5分， t3=20分， t4=10分，試求該批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期？ 解：該批產(chǎn)品按順序移動方式組織生產(chǎn)如圖 53所示。 （ 3）勞動量的大小和零件的重輕。采用對象專業(yè)化的空間組織形式和平行移動的時間組織方式，是達到這一目的的兩個重要方法，而 流水線生產(chǎn)把高度的對象專業(yè)化的生產(chǎn)組織和勞動對象的平行移動方式有機地結(jié)合起來，成為一種先進的生產(chǎn)組織形式，特別是在大量生產(chǎn)企業(yè)中，流水線生產(chǎn)方式占有十分重要地位。 由于傳送帶的廣泛應(yīng)用，使得原材料均可在使用機械裝置搬運移動中，加工成為各種零件，而部件裝配和汽車總裝配，可以采用移動 裝配法完成。這是流水