生產(chǎn)過程組織概論(編輯修改稿)
2025-03-10 13:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原材料投入生產(chǎn)開始，至制成成品驗(yàn)收入庫為止所需要的全部時(shí)間。它也可以指完成某一工藝階段的生產(chǎn)周期。 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期的途徑，首先要合理確定勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中的 移動(dòng)方式 。 零件的移動(dòng)方式同一次生產(chǎn)的零件數(shù)量有關(guān)，當(dāng)一次生產(chǎn)的零件只有一件時(shí)，零件只能順次地經(jīng)過各工序，而不能同時(shí)在不同工序上進(jìn)行加工?？s短零件生產(chǎn)周期，只能從縮短工序時(shí)間和工序間的停留時(shí)間去挖潛力。 當(dāng)生產(chǎn)的零件數(shù)在兩個(gè)或兩個(gè)以上 ，即按一定的批量進(jìn)行加工時(shí)，零件在工序間就有不同的移動(dòng)方式。零件的移動(dòng)方式有三種，即順序移動(dòng)、平行移動(dòng)和平行順序移動(dòng)。 第四節(jié) 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 １ .順序移動(dòng)方式 概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后， 整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動(dòng)方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時(shí)間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動(dòng)方式示意圖如下： 生產(chǎn)周期計(jì)算公式： n—— 批量 m—— 工序數(shù) ti —— i工序單件工時(shí) T順 —— 順序移動(dòng)方式生產(chǎn)周期 例： T順 ＝ 4（ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順２ . 平行移動(dòng)方式 概念：指每個(gè)產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道 工序加工，使各個(gè)零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進(jìn)行。 20 40 60 80 85 100 在平行移動(dòng)方式下，一批零件的加工周期最短。但在相 鄰工序中，當(dāng)后道工序單件時(shí)間較短時(shí)會(huì)出現(xiàn)設(shè)備停歇現(xiàn)象。 唯有當(dāng)各工序加工時(shí)間相等時(shí)，設(shè)備方可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 生產(chǎn)周期計(jì)算公式： t長 ：工序時(shí)間最長的工序時(shí)間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝ ３ . 平行順序移動(dòng)方式 概念：即一批零件或產(chǎn)品 ,既保持每道工序的平行性，又 保持連續(xù)性的作業(yè)移動(dòng)方式。 第一，當(dāng)Ｔ前＜Ｔ后：按平行移動(dòng)方式逐件轉(zhuǎn)移。 第二，當(dāng)Ｔ前＞Ｔ后：后道工序（較短工序）開始 加工時(shí)間的確定，是在前道工序（較長工序）一 批零件加工完畢后才開始后道工序一批零件中最 后一個(gè)零件的加工。依此反推，可求得該工序的 開工時(shí)間。 計(jì)算公式： —— 相鄰兩工序中 ,工時(shí)較短的工序單件工時(shí) T平順 =160－（ 4－ 1）（ 5＋ 5＋ 10）=100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it 移動(dòng)方式的選用 第四節(jié) 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 表 8－ 1 零件三種移動(dòng)方式的比較 選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素 (1) 生產(chǎn)類型 (2) 企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動(dòng)量大小 (4) 設(shè)備調(diào)整量大小 第五節(jié) 流水生產(chǎn)組織 一、流水生產(chǎn)線的概念及特點(diǎn) 概念： 是指加工對(duì)象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生 產(chǎn)過程． 特點(diǎn) ： 1 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高 2 流水線上每個(gè)工作地 按照產(chǎn)品（零件）工藝過程順序安排，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng) 3 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動(dòng)對(duì)象在工序間作單向流動(dòng)，自成系統(tǒng)，便于管理和控制 4 生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性 5 生產(chǎn)具有較高連續(xù)性 6 流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的 二 流水線的分類 分類標(biāo)志 對(duì)象移動(dòng)方式 對(duì)象數(shù)目 對(duì)象輪換方式 連續(xù)程度 節(jié)奏化 機(jī)械化程度 流水線 固定流水線 移動(dòng)流水線 單一對(duì)象流水線 多對(duì)象流水線 不變流水線 可變流水線 成組流水線 連續(xù)流水線 間斷流水線 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍流水線 粗略節(jié)拍流水線 自動(dòng)生產(chǎn)線 機(jī)械化流水線 手工流水線 混合流水線 三 流水線的評(píng)價(jià) 優(yōu)點(diǎn) ： 1 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生產(chǎn)率較高 3 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn) 4 簡化生產(chǎn)管理工作 缺點(diǎn)： 1 柔性差 2 工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生 產(chǎn)技術(shù)水平 四 流水生產(chǎn)組織的條件 1 品種穩(wěn)定，產(chǎn)量足夠大 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型并標(biāo)準(zhǔn)化 3 原材料、協(xié)作件標(biāo)準(zhǔn)化，能保證及時(shí)供應(yīng) 4 機(jī)器設(shè)備處于完好狀態(tài) 5 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行 6 工藝過程能分解合并為簡單的工序 7 企業(yè)自身具備充分的條件 （一） 流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計(jì) ● 工藝路線、工藝規(guī)程的制定 ● 專用設(shè)備的設(shè)計(jì) ● 設(shè)備改裝設(shè)計(jì) ● 專用工夾具設(shè)計(jì) ● 運(yùn)輸傳送裝置設(shè)計(jì) ● 信號(hào)裝置設(shè)計(jì) 即硬件設(shè)計(jì) 五、 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì) （二）流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì) ? １ .流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定 ? ２ .設(shè)備需要量和負(fù)荷的計(jì)算 ? ３ .工序同期化設(shè)計(jì) ? ４ .工人配備 ? ５ .運(yùn)輸傳送方式的設(shè)計(jì) ? ６ .流水線平面布置的設(shè)計(jì) ? ７ .流水線工作制度 ? ８ .生產(chǎn)服務(wù)工作組織和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的制定 即軟件設(shè)計(jì) （二） 流水線組織設(shè)計(jì)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 1 產(chǎn)品零件分析 2 改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使之適合于流水生產(chǎn) 3
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