生產(chǎn)過程空間組織概述(編輯修改稿)
2025-02-11 05:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 普通的 E 特別重要 U 不重要 I 重要 X 不予考慮 表 23 關系密切程度的原因 代號 關系密切程度的原因 代號 關系密切程度的原因 1 使用共同的記錄 6 工作流程的連續(xù)性 2 共用人員 7 做類似的工作 3 共用地方 8 使用共同的設備 4 人員接觸 9 其他 5 文件接觸 下面舉出一個小型工廠的八個組成部分的作業(yè)相關圖 ， 如圖 24 相關圖法應用步驟 1） 將圖 24表示的關系轉移到一種方塊圖上去 ， 見圖 25未加整理的方塊圖 。 （ 注：方塊中數(shù)字為工廠組成部分的代號 ） 1. 接收與 發(fā)運處 2. 成品庫 3. 工具車間 4. 修理車間 A2 I 8 O 4 U 7 A 5 I8 O 4 U 7 A 5 I8 O 2 U 7 A 5 I8 O 2 U 7 5. 生產(chǎn)車間 6. 中間零件庫 7. 餐間 8. 辦公室 A 4 E 8 I1 U7 E5 I8 U 7 O8 U 6 E5 I 6 O7 相關圖法應用步驟 2） 把該方塊圖的各個方塊切斷開 ， 根據(jù)關系的密切程度和靠近的必要性重新在平面上排列 。 經(jīng)過初步整理的方塊圖如圖 26。 1. 接收與發(fā)運處 2. 成品庫 4. 修理車間 A2 I 8 O 4 U 7 A 5 I8 O 4 U 7 A 5 I8 O 2 U 7 6. 中間零件庫 5. 生產(chǎn)車間 3. 工具車間 E5 I8 U 7 A 4 E 8 I1 U7 A 5 I8 O 2 U 7 7. 餐間 8. 辦公室 O8 U 6 E5 I 6 O7 相關圖法應用步驟 3） 改變每個組成部分的面積大小 ， 使之符合于實際需要面積的比例 ， 如圖 27面積成比例的工廠組成部分的位臵 。 相關圖法應用步驟 4） 調整這種簡單的方形面積的形狀 ， 并按照工廠的廠區(qū)范圍設計成通常的工廠總平面布臵形式 ， 如圖 28。 （ 五 ） 工廠總平面布置設計的方法 綜合法 就是綜合運用物料流向圖法、物料運量圖法和作業(yè)相關圖法來進行工廠總平面布臵設計。當物料運量不大時以作業(yè)相關圖法為主，適當考慮物料的流向和運量；當物料運量很大時以物料運量圖法為主，適當考慮物料流向和工廠各組成部分的關系密切程度。 從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合應用各種有效方法進行工廠總平面布臵設計，稱作系統(tǒng)的布臵設計 (SLP)，其步驟如圖 29所示。 系統(tǒng)的布臵設計 (SLP)各步驟的基本內(nèi)容： （ 1） PQ分析 。 P指產(chǎn)品品種， Q指產(chǎn)量。進行 PQ分析的結果，可按照 Q遞減次序排列產(chǎn)品，繪制 PQ圖，如圖 210。利用該圖可以大致確定不同產(chǎn)量的產(chǎn)品采取何種布臵方案 (生產(chǎn)線布臵，機群式布臵，或是成組生產(chǎn)單元式布臵 )。 圖 210 PQ圖 系統(tǒng)的布臵設計 (SLP)各步驟的基本內(nèi)容： （ 2 ） 物流分析。 這是分析各種產(chǎn)品 (P)各為多大產(chǎn)量 (Q)，通過哪些工藝階段和工序 (R)，何時流動 (T)。 （ 3） 生產(chǎn)活動相互關系的分析 。 這是在物料因素之外 ， 考慮各種生產(chǎn)活動的相關性及其對平面布臵的影響 。 一般以作業(yè) (活動 )相關圖表示各單位的關系 。 （ 4） 繪制物流一活動相關圖 。 根據(jù)前述的物流分析和生產(chǎn)活動相互關系的分析 ， 決定工廠各組成部分的相對位臵 ， 并繪制成圖 。 系統(tǒng)的布臵設計 (SLP)各步驟的基本內(nèi)容： （ 5）繪制面積相關圖。 根據(jù)生產(chǎn)需要決定各組成部分的面積，進而考慮可能利用的面積，繪制生產(chǎn)單位的面積相關圖。 （ 6） 設計布臵方案 。 以面積相關圖為基礎 ， 考慮物料運輸 、 儲存設備和工廠地區(qū)等條件和實際上的限制 ， 調整布臵 。 然后 ， 再根據(jù)最優(yōu)化的評價標準 (例如總
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1