【文章內(nèi)容簡介】 機械設備自動進行的流水線，工人只對其進行監(jiān)督管理。服裝工業(yè)化生產(chǎn)處于手工生產(chǎn)和機械化生產(chǎn)之間，集零部件加工和組裝于同一條流水線之內(nèi)，屬手工和機械化混合流水線。五、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式的關系 企業(yè)的生產(chǎn)類型從數(shù)量上可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件少量生產(chǎn)三種，它們從生產(chǎn)方式上可歸納為兩種關系，即生產(chǎn)類型與安排任務的時間關系；生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關系。 1．生產(chǎn)類型與安排任務的時間關系 企業(yè)中生產(chǎn)任務的安排大體上有兩種：第一種是在一定時期內(nèi)，按訂貨合同安排，逐個地安排并組織生產(chǎn)，完成一個合同后即交貨，成品不需入庫。第二種是按照計劃任務分期、分批地組織生產(chǎn)。完或一批產(chǎn)品后入庫儲存，等待分配，按通知交貨。現(xiàn)在，我國相當一部分企業(yè)屬于前者。而只有少數(shù)企業(yè)，如生產(chǎn)軍服的企業(yè)才屬于后者。 2．生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關系 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關系有三種，如圖5—1所示。表5—1也表示了服裝生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的相互關系。如果將產(chǎn)品品種與生產(chǎn)量作 P—Q曲線圖，如圖5—2，從圖中可見，品種越多，批量越小。圖5－1 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關系（1）多品種小批量（2）中品種中批量（3）少品種大批量圖5—2中，A—B適合于少品種多批量生產(chǎn)，按按工序配置，可進行典型的連續(xù)流水作業(yè)； B—C適合于中品種、中批量生產(chǎn)，可按款式部件配置機械設備，進行間歇式流水作業(yè)； C—D適用于多品種少批量生產(chǎn)，可按機器種類配置，進行批量生產(chǎn)； D－E適合于單件生產(chǎn)，按工作位配置，進行單件少量生產(chǎn)或訂做，也可進行不完全流水作業(yè)的單獨生產(chǎn)。第三節(jié) 服裝縫紉生產(chǎn)系統(tǒng) 服裝生產(chǎn)的方法不同，組織服裝生產(chǎn)車間的縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)就有所區(qū)別，而且也影響各生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式及生產(chǎn)單元的合理布局。一、服裝生產(chǎn)方式 縫制服裝有很多種方式，有些服裝可以由—名工人獨立完成整個縫制過程，即從紙樣、裁剪到成衣的整燙、整理，全由一人獨立完成。而在服裝廠內(nèi)，服裝縫制程序一般可分成多個工序，而每個工序可由一名或多名工人操作，在一些大型服裝廠內(nèi)，縫制程序分工更細、每個工序都是由一組熟練程度很高的工人負責。 服裝縫合方法大致可分為單獨整件生產(chǎn)、分工生產(chǎn)和精細分工生產(chǎn)三種方式。 1．單獨整件生產(chǎn) 單獨整件生產(chǎn)俗稱“全件起”或“單甩”，除了一些特別工序如鎖眼、釘扣等機縫及整燙外，它只需一名熟練工人即可完成整件服裝的縫紉過程。僅需一臺平縫機和一張小工作臺。單獨整件生產(chǎn)形式有以下優(yōu)點： (1)投資額低，工廠只需設置平縫機和工作臺等少量設備； (2)款式品種轉(zhuǎn)換快，靈活性高，市場應變力強； (3)在制品數(shù)量低，交貨期易控制，管理工作負荷輕。 但單獨整件生產(chǎn)方式也有以下缺點： (1)廠方需要雇用高技術水平的工人．如果雇用新手或不熟練工人、需要常時間的培訓。 (2)特種或?qū)Ｓ玫脑O備和工具應用少，甚至不用，某些工藝要求特殊的服裝不能加工或加工不好，如電腦繡花、多褶裥位加工、彈性面料的縫制等。 所以，此種生產(chǎn)形式只適應于款式多而批量很少的成衣制作，前店后廠的服裝公司和樣衣加工普遍使用此法生產(chǎn)。 2．分工生產(chǎn) 分工生產(chǎn)俗稱“小分科”。分工生產(chǎn)的形式是把整個制作過程，按成衣慣用的生產(chǎn)程序，分成若干個工序，每個工人只負責服裝的某個部分的制作。制作過程的分工可依據(jù)不同操作和類別，如機械操作、手工操作和熨燙等，確定每個工人的工作，如圖5—3所示。從圖中可以看到面布衣身和襯里的縫制是分開進行的，面布衣身由一個工人縫制，襯里由另一個工人負責，第三個工人把衣身和襯里縫合，第四個工人完成后整理和包裝。因此，整件成衣的制作過程需要四個工人。在其他情況下，也會出現(xiàn)其他的工序，如車袖、車衣袋等，操作過程變得復雜。 分工生產(chǎn)的形式有以下的優(yōu)點： (1)高度靈活，容易適應款式的轉(zhuǎn)換 (2)整個作業(yè)分組進行，管理較容易 (3)生產(chǎn)線負荷平衡容易控制。但分工生產(chǎn)也有以下的不足：(1)很難達到設備和工具的高度專業(yè)化，生產(chǎn)效率偏低；(2)生產(chǎn)需要的時間比單獨整件生產(chǎn)的長，即生產(chǎn)周期較長。分工生產(chǎn)適用于款式常變的時裝及量身定制的成衣生產(chǎn)。3．精細分工生產(chǎn) 精細分工俗稱“大分科”。這種生產(chǎn)形式與分工生產(chǎn)類似，但分工更細，每個工人都要從事更專業(yè)化的操作，機器和工具都是為特定的工序而設計的。以圖5—3的成衣為例，用圖5—4來說明精細分工生產(chǎn)的縫制過程。從圖5—4的流程中，可以看出，工人操作的專業(yè)化程度較高。例如，面布衫身的縫合，分工生產(chǎn)形式只用一名工人，而精細分工生產(chǎn)用一名工人縫合后中線，另一名工人縫合側縫線，與分工生產(chǎn)相比較，精細分工生產(chǎn)要用兩名工人去完成一個工序。在該例中，整個縫制過程共需一組(11名)工人來完成。精細分工生產(chǎn)有以下優(yōu)點；(1)機器的專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大； (2)產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定； (3)生產(chǎn)成本低、重復的工序可以由不太熟練的工人擔任。精細分工生產(chǎn)存在以下不足：(1)分工細致，需要更高的管理技巧； (2)應變能力降低，靈活性差； (3)生產(chǎn)線節(jié)拍性強，服裝款式變換時，需重新調(diào)整設備和工人，否則生產(chǎn)線不平衡，出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象，造成生產(chǎn)率下降 (4)投資成本較高； (5)機器設備的利用率較前兩種稍低。此生產(chǎn)形式適用于大批量而款式變化少的成衣加工。二、縫紉車間的布置當服裝生產(chǎn)的縫合方式確定以后，要具體布置縫紉車間，車間布置反映了生產(chǎn)策劃和流程組合的合理性。合理的車間布置，使工人、設備和物料運送能有效和經(jīng)濟地配合運作。圖5—5是某中型服裝廠的車間布置圖機器和設備都依照車縫的功能分組排列，目的是保證物料在制作過程中能順利傳送。1．車間布置的目的 合理的車間布置可達到以下目的：(1)減少物料的運送時間．保證在制品的快速運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)流程更順暢；(2)可有效地利用車間的空間，使車間的空間得到最大限度地利用；(3)文明生產(chǎn)，更好地利用人力，提供一個方便、安全和舒適的工作環(huán)境，使工人有效地工作，進一步提高生產(chǎn)效率。車間布置是否合理，不僅影響車間占地面積的有效利用，且影響生產(chǎn)操作，檢修和日常管理工作的進行。2．車間布置的種類 在服裝縫紉車間，其布置有三種類型，即產(chǎn)品流程布置、工序分類布置和作業(yè)功能布置。(1)產(chǎn)品流程布置：這類布置是依據(jù)產(chǎn)品工序流程的順序來排列機器和縫紉工作的場地。圖5—5就是按產(chǎn)品流程布置的實例，在圖中，可以看到車縫機器是排列在一條主縫紉線和兩條支縫紉線上．支流上的機器數(shù)量和位置是根據(jù)制衣流程確定的。主縫紉線負責縫制服裝的主要部分(主要是衫身的前后片)和將各衣片部件與衫身縫合；支縫紉線負責縫紉服裝的其他部分(俗稱“碎料”，如袖口、衣領、口袋等)，在支流中已完成的碎料被運送到主縫紉線的有關崗位，完成整件服裝的縫合和拼裝?？p紉階段完成后，服裝再經(jīng)過后整燙和包裝等程序，完成整個成衣制作流程。采用產(chǎn)品流程布置有以下優(yōu)點：①車間專為一種產(chǎn)品的工序流程而設計布置的，因此，處理和運送物料的工作量可以減至最少；②物料的運送時間縮短，使整個生產(chǎn)程序所需的時間減少．縮短生產(chǎn)周期；③工序按工藝流程確定編排好后，生產(chǎn)管理簡單、方便；④不需要太多的貯存空間。但利用產(chǎn)品工序流程報置也存在以下不足：①不適應經(jīng)常需變換款式的服裝生產(chǎn)作業(yè)，因為多品種會導致生產(chǎn)量下降，機器不能充分利用．生產(chǎn)成本便會提高；②任何一個縫紉工作位的操作中斷，都會造成整個生產(chǎn)線速度下降或停滯、待工；③在不同的生產(chǎn)線上，可能需要多部同樣的機器．所以會增加設備上的投資。(2)工序分類布置：又稱組合式布置，期盧是把類似工序所需的機器集中在—起。圖5—6是這類布置的實例，從圖中可以看到同類的機器是組合在一起的，按照預定縫制程序，所有需要鎖邊的裁片被送到鎖邊部，進行鎖邊；已鎖邊的裁片被送到車縫部，服裝的主要部分在這里縫合；然后，被送到鎖鈕孔或釘鈕扣部門，完成整個縫紉過程。采用工序分類布置