【文章內(nèi)容簡介】 、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 b. 套筒按 5?壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗。 c. 允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 封板、錐頭孔徑 + 用游標卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 + 3 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、 V 型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、 V 型塊檢查 5 錐頭壁厚 + 0 用游標卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 177。 用游標卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 (5) 支座的生產(chǎn) A 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。 B 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 第 17 頁 共 45 頁 C 支座底板采用搖臂鉆床加工。 D 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 E 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 (6) 支托 A 支托加工按下述工藝過程進行 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 B 支托管下料采用管子切割機下料。 C 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。 D 根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理 (7) 支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應達到 3 級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 ：采用 E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了 3 級以上高度必須滿足設計要求。 3mm。 （或腹桿孔）與底座底板或托板 的角度位置誤差應不大于177。 20＇。 177。 5mm。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從 第 18 頁 共 45 頁 根本上確保工程質(zhì)量。 1 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎 ,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的 30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。 2 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工 檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 3 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。 4 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 5 對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 6 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 7 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包方處采購 ,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 8 廠內(nèi)制作應嚴格管理 ,質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求 ,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試 ,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 9 工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 10 檢驗人員應嚴格把關(guān) ,工藝人 員在加工初期勤指導 ,多督促。 11 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗 ,節(jié)點抗拉強度試驗 ,磨擦面試驗。 第 19 頁 共 45 頁 12 對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到 : 1 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 2 技術(shù)部從現(xiàn)在開始 起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。 3 生產(chǎn)動力部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。 4 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 5 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 6 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應。 八、包裝、運輸、裝卸、堆放 1 包裝： 出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 第 20 頁 共 45 頁 2 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸 。 3 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 4 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。 第 21 頁 共 45 頁 第五部分： 安裝施工組織設計 一、總則 1 本安裝施工組織設計主要目的是使 本公司 （中國第四冶金建設有限責任公司） 在項目現(xiàn) 場安裝過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。 2 本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對 恒域鋼結(jié)構(gòu)有限公司 有約束作用。 3 本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，初步?jīng)Q定本項目網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及 金屬屋面 ）的現(xiàn)場安裝時間為 60 天， 網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。 三 、現(xiàn)場安裝準備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下： 1 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 第 22 頁 共 45 頁 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟核算 審 批 2 在現(xiàn)場與施工單位及甲方的交接工作： (1)進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍 分配 ，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 (2)生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 (3)對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質(zhì) 量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 (4)與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 3 機具準備 本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 主要焊接設備 第 23 頁 共 45 頁 機具名稱 型號 數(shù)量 用途 直流電焊機 AX500， 300 1 臺 焊接 16Mn 材料 交流電焊機 BX3300 2 臺 其他構(gòu)件焊接 感應自動調(diào)壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設備 名稱 型號 數(shù)量 用途 水準儀 DS3D2 1 水平、基準高度測量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 3 高強螺栓測力 其他機具 名 稱 規(guī)格 /型號 數(shù) 量 汽 車 5 噸 1 卷 揚 機 1 噸 1 千 斤 頂 310 噸 若干 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 第 24 頁 共 45 頁 四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 1 網(wǎng)架安裝 （ 1） 工作平臺搭設 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定 在第 12 到 10 軸線 搭設固定工作平臺，固定工作平 臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 （ 2） 網(wǎng)架安裝過程及方法 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 ： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把 下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 ： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 第 25 頁 共 45 頁 （ 3） 對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 A 對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 30mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； B 對網(wǎng)架安裝的要求 。 a 螺栓應擰緊到位 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 e 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ,且單