【文章內容簡介】 墻體為砼時，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 ⑤處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內塞入發(fā)泡輕質材料，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，發(fā)泡輕質材料外表面留5—8mm深槽口。并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實均勻。⑥安裝五金配件：鋁合金窗安裝五金件時，必須先在框架上鉆孔，然后用自功螺釘擰入。嚴禁直接錘擊釘入。 ⑦清洗表面：首先清除所有遺留在鋁合金窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，以使日后有灰塵不易粘結在鋁合金窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有滲漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏水必須及時補救，然后再重復以上步驟的工作，直至無滲漏水現(xiàn)象為止。 防火門、成品木門制作安裝：①所有成品、半成品門進場均有出場合格證和材質合格報告單。 ②五金配件：采用不銹鋼五金配件。 ③工藝流程：彈線找規(guī)矩→確定門框安裝位置、開啟方向→確定安裝標高→門框安裝→抹灰→門扇安裝→五金安裝 ④對成品門進行檢查后，確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標高。將門框立起，用線墜校正垂直，隨即固定，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應在同一水平標高上，應考慮地面的厚度，門膀的尺寸應一致。 裝飾工程 因本工程裝飾樣式繁多，現(xiàn)就主要裝飾工程施工方法要求如下： 墻面粘貼瓷磚： (1) 工藝流程：基層處理→ 彈線→浸磚→粘貼→擦縫。 (2) 基層處理：將墻面原有的污垢及灰塵等清掃干凈。抹灰前應對基底澆水，進行充分濕潤。然后進行彈線排磚。 (3) 衛(wèi)生間墻面裝飾前先做室內防水，并做蓄水實驗合格后，才能施工墻面瓷磚粘貼。 (4) 浸磚：將飾面磚放在凈水中浸泡2h以上，直至不泛泡為止，取出待表面晾干或擦凈使用。(5) 粘貼：同一立面應按設計要求挑選同一規(guī)格、型號、批號、顏色一致的飾面磚。砂漿一般為1:1水泥砂漿，厚度5mm~7mm，粘貼時，先在面磚背面用漿薄薄刮一下，接著滿披貼上墻面，用雙手拇指和食摜按住面磚輕壓，或用鋼抹子木柄輕敲磚面，使面磚附線平整粘牢，發(fā)現(xiàn)虧灰缺漿應取下重貼。 (6) 擦縫：橫縫或豎縫干拼縫，縫寬小于3mm，應清除原粘貼時縫口的灰砂，配用與面磚同色的水泥漿擦縫。面磚擦縫后，應用白色廢棉紗或回紡毛巾將面磚表面擦洗干凈，并注意養(yǎng)護。樓地面粘貼地磚： (1) 樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填）并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 (2) 彈好+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。地磚在鋪貼前一天，應浸透，晾干備用。 (3) 衛(wèi)生間樓地面防水必須做完蓄水試驗。 (4) 操作工藝：根據(jù)+50cm水平墨線，打灰餅用刮尺沖筋，澆水濕潤基層，對照中心十字線在結合層面上彈上面磚控制線，并進行模數(shù)計算和預排使排磚和縫均勻，控制非整行排在陰角處或次要部位，根據(jù)控制線先鋪好左右靠邊基準行的塊料、以后根據(jù)基準行由內向外拉線逐行鋪貼，用素水泥（約2mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平，擠出的水泥及時清干凈。內外墻裝飾(1) 內外墻抹灰： 1) 抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 2) 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm。 3) 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實處，用1:1水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。墻體應在抹灰前一天澆水濕透。 4) 外墻飾面施工時，在外墻門窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。 5) 做護角：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，門窗框、陽角部位必須設置水泥砂漿護角，高度≥2000，按照抹灰厚度，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40176。斜角將多余砂漿切除、清凈。 不銹鋼欄桿扶手(1) 不銹鋼欄桿工藝廠制作加工，式樣由建設單位確定。(2) 欄桿規(guī)格、式樣、數(shù)量、質量標準要求等必須符合設計要，不銹鋼欄桿進場時，應檢查其質量及產(chǎn)品合格證。 (3) 不銹鋼扶手地面生根，在水泥結構表面做錨固件，后加扁鋼法蘭。焊接不銹鋼立桿并加不銹鋼裝飾蓋，最后焊接橫桿。1 電氣安裝工程 照明、動力及防雷、接地安裝工程： 施工前準備：在充分了解施工現(xiàn)場的情況下，根據(jù)工程量的大小和技術程度以及施工人員的專業(yè)素質配備適當?shù)氖┕C具、儀表、人力資源。電氣安裝工程應在土建工程創(chuàng)造工作面后進行，本著與土建緊密配合，與管道工程交叉作業(yè)，協(xié)同并進，進行施工。 （1） 配管工程： 本工程電氣配管主要采用SC鍍鋅鋼管。（2） 工藝流程： 預制加工彎管→ 測定箱盒位置 →箱盒固定→ 管線敷設連接→變形縫伸縮縫處理→接地防腐處理 （3） 材料要求： 鍍鋅鋼管壁厚均勻，有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，應配套使用，完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺。（4）敷設方法及質量標準：1）、管材設計為鋼管，配置前應對管材進行嚴格檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述材料要求情形的嚴禁使用。 2）、暗配管管路應沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管子，離表面的凈距不應小于15mm，管路不應穿過設備基礎，如必須穿過基礎時應加保護管，進入配電箱的管應排列整齊，管口應平齊、光滑，管內無毛刺，管口應加護口或打喇叭口。3）、鋼管與設備連接如不能直接進入時，符合下列要求： a、在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管進入設備管口要包扎嚴密。 b、在室外或潮濕的房間內可在管口裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線套保護軟管，彎成防水弧度后再引入設備。 c、管口距地面高度不低于200mm。 4）、由于本工程為框架結構，敷設于砌體內的管路可在砌筑過程中電工配合土建砌筑，同時將管路隱蔽。5）、為減少砼澆筑時對管子的沖擊，管路應設于兩層鋼筋中間，垂直方向的管子沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管子應沿同側橫向的鋼筋敷設。 6）、管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線。水平敷設時，無彎且不超過30m；有一個彎且不超過20m；有兩個彎且不超過12m；有3個彎且不超過8m。垂直敷設時，根據(jù)導線截面而設置接線盒距離50mm2以下為30m；70～95mm2時為20m；120～240mm2時為18m。 7）、管進盒、箱的連接： 盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，管子進入箱盒時應順直。管口露出箱盒應小于5mm。 8）、變形縫處理作法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上。另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。 9）、配管完畢后，應對所敷管路管口全部封閉，以免雜物進入管內而堵塞，對照施工圖對所設管路的管徑、方向及回路數(shù)等進行逐一詳細的檢查。同時做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯配。完全符合設計要求及施工驗收規(guī)范后，請監(jiān)理工程師、建設單位駐工地代表驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行管路隱蔽。配電箱、盤的安裝（1）、工藝流程： 配電箱檢查驗收→安裝→絕緣測試→送電 （2）、設備及材料要求： 設備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證，設備應有銘牌，并說明廠家名稱，附件、備件齊全。 鐵制配電箱：箱體應有一定的機械強度，二層底板厚度不小于 ，箱內電氣元件固定牢固，導線排列整齊，壓接牢固，配電箱周邊平整無損傷，油漆無脫落。 各種預埋的鐵件均應作防腐處理，并做好接地，所使用的輔助材料均無過期變質現(xiàn)象。 各種盤、箱安裝前首先對箱內各種電氣元件的型號、參數(shù)、回路配線等與施工圖核對，確認無誤后方可安裝。 （3） 、安裝工藝及質量標準： 盤內引出引入的導線均應留有箱體半周長的余量，壓接線不露線芯，同一端子上導線的根數(shù)不能超過2根。 動力箱、照明箱的箱體安裝應牢固、平正，允許垂直度偏差為3mm（），箱面平整，周邊間隙均勻對稱，進入箱體的管子成排排列，管口平齊，出箱不得超過5mm。箱、盤內配線應整齊、美觀，綁扎成束，每根線，每個回路用異型線號管，標識清楚。 配線安裝（1） 施工條件1）、母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面噴漿完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。高空作業(yè)腳手架搭設完畢，安全技術部門驗收合格。門窗齊全。 2）、電氣設備安裝完畢，檢驗合格。 3）、預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。 4）、施工圖及技術資料齊全。（2）操作工藝 a、進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。 b、放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現(xiàn)象。 c、配電柜內安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。 d、放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。 質量標準 1）、保證項目： a、高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。 檢驗方法：觀察檢查。 橋架、金屬線槽安裝（1） 工藝流程： 橋架、金屬線槽走向定位→橋架、金屬線槽支架安裝→橋架、金屬線槽組對→橋架、金屬線槽安裝→電纜敷設→線路檢查及絕緣 （2） 材料要求： 橋架、金屬線槽及其附件采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其材料要求進行質量驗收，其內容包括檢查板材的厚度、焊接縫隙和防腐處理情況。焊接表面要求均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。防腐處理根據(jù)橋架表面處理工藝的不同，具有以下外觀要求：浸熱鍍鋅的鋅層表面均勻無毛刺、過燒、過灰、傷痕及局部末鍍鋅等缺陷,螺栓的連接體能插入。鍍鋅層表面均勻光滑、無氣泡，色澤均勻一致,涂漆表面平整均勻、無氣泡。（3） 預留空洞：根據(jù)設計圖紙標注的位置和標高預留穿墻的洞口，安裝前將洞口抹光。 （4） 橋架及金屬線槽的安裝，應該按照先干線后支線的安裝順序，橋架間的金屬連接間應整齊、齊全。橋架末端安裝封頭，橋架經(jīng)過變形縫時應短開100mm。橋架及其支架全長不少于2處與接地干線連接，橋架間連接板跨接銅心接地線，接地線界截面不得小于4mm2。 （5） 從橋架內引出電纜，應在橋架上定位開孔，孔徑應與管外徑相等，橋架和線管之間應可靠接地。 （6） 電纜敷設：電纜敷設前應采用1000V兆歐表測試其絕緣電阻，橋架內敷設的電纜應和設計要求箱符合，敷設時應采用放線盤，防止損傷電纜，電纜在橋加內排列有序，不得交叉，并進行固定。橋架內的電纜在起端、轉角處、末端標明電纜的型號、編號、規(guī)格等。 （7） 蓋板安裝：橋架蓋板安裝之前，應檢查電纜橋架內的電纜安裝有無問題，清楚雜物后，及時安裝蓋板并鎖好鎖扣。（8） 橋架、線槽安裝要平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全線槽的接口平整，接縫處嚴密平直。槽蓋裝上后平整無翹角，出口的位置準確。電氣器具安裝電氣器具的安裝包括燈具、開關及插座等的安裝。本工程設計所選用的光源主要以熒光燈、壁燈、吸頂燈、筒燈、應急燈、安全出口指示燈等。插座以單相插座為主。開關有單聯(lián)雙控開關、單、雙、三聯(lián)開關。燈具的安裝方式為吸頂式、嵌入式及吊鏈式。（1） 工藝流程： 器具檢查→燈具組裝→器具安裝→通電試運行 （2） 材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形。油漆脫落燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證，開關、插座的型號、規(guī)格要符合設計要求，開關靈活，插座的安全門靈活自如，板面平整，并有產(chǎn)品合格證。（3） 開關、插座面板的安裝及材料要求： 1）、塑料板有足夠的強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質，半透明。 2）、面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以防損傷導線。 3）、安全插座的各插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。 4）、插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。（4） 燈具、開關、插座的安裝及質量標準： 燈具的安裝要牢固、端正，吊線盒要求安在木臺的中心，器具清潔干凈，日光燈吊鏈平行，吸頂燈緊貼頂部，不應有縫隙，導線進入燈具的絕緣應保護良好，留有余量，連接牢固緊密。（5） 應急照明燈具安裝應符合下列要求： 1）、應急照明應有正常電源以外，還必須由應急電源。 2）、安全出口標志燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。 3）、疏散標志燈裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上，無法安裝在下部的，安裝在頂部。 4）、疏散照明線路采用耐火導線、電纜，穿鋼管敷設。 防雷接地的安裝及質量標準（1） 材料要求： 所使用的扁鋼、圓鋼、螺栓、螺帽、墊圈等均使用鍍鋅件，鍍鋅層剝落、鍍鋅層不全的材料嚴禁使用，所有材料均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定。（2） 防雷、接地的安裝及質量標準： 接地體：本工程接地極為基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接形成的基礎接地網(wǎng)作為自然接地體，并連接室外人工接地裝置組成。室外接地極在建筑物基礎槽邊（散水坡外）。用40*4熱鍍鋅扁鋼連接成水平接地裝置。接地母線的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，接至電器設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地電阻要求不大于1歐姆。接地裝置凡焊接處應涮瀝青防腐。焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 1）、扁鋼為其寬度的兩倍（且至少3個棱邊焊接）； 2）、圓鋼為其直徑的6倍； 3）、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 引下線：利用建