【文章內(nèi)容簡介】 璃纖維吸音棉的施工工藝① 在底板上鋪設(shè)吸音棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。② 吸音棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝吸音棉與鋁合金底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。Ⅴ.第五道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：依施工圖紙核對尺寸→安裝彈線→依彈線位置安裝固定座→自檢、報驗。① 首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。② 固定座“500mm”的間距用尺劃線定位。③ 固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。④ 固定座安裝時底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。⑤ 固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。 ⑥ 固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤177。5mm。Ⅵ.第六道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：A. 保溫棉的施工程序檢查清理彩色鋼底板上的雜物→將帶PVC貼面的玻璃纖維保溫棉鋪設(shè)在底板上部，PVC貼面直接與底板面接觸→自檢、整改報驗。① 在彩色鋼底板上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。② 保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時PVC貼面與彩鋼底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。③ 浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。Ⅶ .第七道工序：天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工程序和施工工藝：A. 天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工程序測量、放線→確定天溝鋼檁條安裝位置→先將檁條點焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊點處涂刷防銹漆→自檢焊接安裝質(zhì)量→整修、報驗。B. 天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝① 天溝鋼檁條按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格，選購專業(yè)廠家的材料。首先核查運至現(xiàn)場的檁條外形是否平整，表面鍍鋅層均勻附著牢固，外觀不得有明顯變形；核查無誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。② 將切割好的檁條吊裝至作業(yè)面，并準(zhǔn)確定位檁條的安裝位置，需嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置擺放在平臺上，保證構(gòu)件中心線在同一水平面上，其誤差不超過177。1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過177。6mm。③ 檁條焊接完畢，保證焊縫成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補涂防銹漆。C. 天溝的施工程序安裝前準(zhǔn)備→焊接天溝鋼結(jié)構(gòu)→檢查鋼結(jié)構(gòu)骨架位置是否準(zhǔn)確→鋪設(shè)天溝下保溫棉→不銹鋼天溝板折彎成型→擺放就位，整體測量→點焊固定、調(diào)校擺放位置→三邊滿焊、清理鋼渣→安裝落水口→安裝雨水罩→自檢、整改報驗。D. 天溝的施工工藝① 將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，放置到位，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。② 水槽板拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。③ 水槽板安裝后槽底平整，無較大變形，尺寸符合設(shè)計要求。④ 不銹鋼水槽板必須采用高頻保護氧體焊接工藝。⑤ 不銹鋼天溝焊接時注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。⑥ 水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過15mm。⑦ 水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。⑧ 安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。Ⅷ .第八道工序：虹吸排水系統(tǒng)的施工程序和施工工藝：A. 虹吸排水系統(tǒng)的施工程序 雨水槽安裝完畢，首先查驗是否合乎虹吸系統(tǒng)安裝要求。檢查每根預(yù)備安裝管的質(zhì)量→檢驗后的管按順序做記號→雨斗口安裝→上水平管安裝→垂直管路安裝→暢通試驗→閉水試驗→整修→報驗。B. 虹吸排水系統(tǒng)施工工藝虹吸式管道由于溫差所形成長度變化的可能性① 伸縮安裝：在安裝時必須考慮溫差所產(chǎn)生長度變化。偏差腳伸縮節(jié)② 固定安裝：溫差所形成長度變化可直接作用于固定系統(tǒng)上固定系統(tǒng)比較傳統(tǒng)的固定安裝，作用力由建筑物結(jié)構(gòu)承受。管道埋入混凝土可以承擔(dān)作用力。Ⅸ. 第九道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋脊側(cè)面板向上折邊）→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報驗。、錳、鎂合金屋面板的施工工藝① 、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板，每件板在鋪裝時縱向無搭接，為一通長板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點在于采用暗扣式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。② 由于屋面板制作長度可達(dá)任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，通常以人工搬運方式運至屋面安裝位置。③ 依屋面排板設(shè)計，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點設(shè)置正確、牢固。④ 屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護措施。⑤ 屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较颉＂?屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较颉４罱娱L度不小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑦ 屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細(xì)檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時作出標(biāo)記，以便焊接修補完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑧ 屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。⑨ 安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。、包角的安裝，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。本工程檁條制作的零部件主要有托板、支座、桿件等。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。⑴支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點引伸到網(wǎng)架的各支托，公司將采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行復(fù)核，以確保各支承點預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點要與監(jiān)理設(shè)計聯(lián)系以便及時進行修正，對定位軸線的誤差要