【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以利于拆模。外支撐則支撐在套箱上。 砼用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送入模，插入式振搗器振搗，面層人工抹平、收光。 （ 2）、立柱、墩臺(tái)帽施工 鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)配料 、 加工，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立柱是鋼筋綁扎成鋼筋籠后，用吊車(chē)吊裝焊接，然后立模。立柱模板采用雙瓣式整體鋼模，以保證立柱外觀的美觀。墩 帽鋼筋就地綁扎成骨架后，吊車(chē)吊裝就位 。 鋼筋籠就位后，立模板，模板應(yīng)涂脫模劑。墩帽施工采用無(wú)支架施工的方法。其具體做法是在墩柱上預(yù)埋牛腿，在牛腿上用 I25 作為承重結(jié)構(gòu)，然后鋪底模，安裝鋼筋。施工 示意圖如 下。 墩帽無(wú)支架施工示意圖立柱注:本 圖尺寸以厘米計(jì)，并僅作示意。工作平臺(tái)立柱立面I25工字 鋼I墩帽工作平臺(tái)IIO50MM拉條 螺絲支撐托架1701555160160砼采用攪拌車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送入模的方法澆筑， 立柱 澆筑采用水平分層，每層厚不超過(guò) 30cm，用插入式振搗器 振 實(shí)。當(dāng)立柱高度超過(guò) 2m 時(shí)，柱內(nèi)配設(shè)漏斗和漏管，或用滑槽，防止砼下落時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩臺(tái)帽澆筑采用斜向分層的澆筑方法，以保證墩臺(tái)帽不出現(xiàn)冷縫。 頂面用平板振搗器拖平振實(shí)并抹光。 上部構(gòu)造 （ 1）、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制 本標(biāo)段先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁有 16 米、 10 米規(guī)格，設(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。 其中 16 米板梁 128 片， 10 米板梁 384片。 a、準(zhǔn)備工作 后張法箱梁預(yù)制結(jié)束后，破除箱梁預(yù)制底板。 開(kāi)挖張拉臺(tái)座（橫梁）和槽?。▊髁χ┩练剑摻睿⒛０?，澆筑砼張拉臺(tái)座和槽埂。張拉臺(tái)座的厚度和鋼筋通過(guò)計(jì)算而定， 同時(shí) 確保錨固承壓臺(tái)座平面與槽埂方向 垂直。槽埂高 80cm，寬 60cm，埂端 10m范圍內(nèi)配制鋼筋骨架，箍筋間距小于 20cm，每隔 20m 預(yù)埋錨環(huán)，埂端面設(shè)置應(yīng)力擴(kuò)散鋼板（厚 ）防止端部因張拉應(yīng)力集中而出現(xiàn)埂端爆裂造成事故。每槽凈寬 ， 利用后張法箱梁的場(chǎng)地地坪， 立模澆筑底模砼， 然后在底板上鋪上 5mm厚的鋼板，確保預(yù)制梁底面 光潔。側(cè)模根據(jù)梁體尺寸，由工廠加工定型鋼模。芯模采用充氣膠囊。 板梁預(yù)制場(chǎng)平面圖見(jiàn)下圖。出坑龍門(mén) 采用 箱梁預(yù)制場(chǎng)的一個(gè) 龍門(mén)。 板梁臨時(shí)堆放區(qū) 澆筑便道 36m先張法小板梁張拉臺(tái)座鋼橫梁先張法小板梁張拉臺(tái)座先張法小板梁張拉臺(tái)座先張法小板梁張拉臺(tái)座鋼橫梁右幅墩帽 b、預(yù)應(yīng)力施工 首先穿好鋼絞線，張拉機(jī)具就位，進(jìn)行張拉 。張拉時(shí)，采用多根張拉，為減少鋼絞線的預(yù)應(yīng)力松弛 損失，采用超張拉方法，張拉順序?yàn)?先進(jìn)行預(yù)張拉 K,然后松張至 0,在按下列循序進(jìn)行張拉 ： 0→初應(yīng)力δ 0→ 105%δ K→δ K錨固。采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，張拉應(yīng)力是張拉過(guò)程中的主要控制指標(biāo)， 同時(shí) 用伸長(zhǎng)量指標(biāo)進(jìn)行校核， 如 實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值偏 差超過(guò) 5%～ 10%時(shí) ，則暫停張拉，查明原因，采取措施， 再 進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力施工是安全隱患、質(zhì)量隱患較多的一項(xiàng)高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)，施工過(guò)程 擬采取如下措施 ： （ a）、張拉設(shè)備使用超過(guò) 6 個(gè)月或 200 次以及油頂在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，油表、油頂 重新 進(jìn) 行標(biāo)定、校驗(yàn)，確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量； （ b）、錨具、夾片、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)，特別是先張法工具錨的錨環(huán)與夾片，不僅要進(jìn)行外觀檢查和抽樣磁力探傷，而且成批使用前，還 將 抽樣進(jìn)行錨固性能試驗(yàn)，一旦出現(xiàn)環(huán)裂牙損、滑絲，該產(chǎn)品全部退場(chǎng)， 防止 不合格產(chǎn)品可能造成 的 重大安全和質(zhì)量事故； （ c）、預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，鋼絞線兩端嚴(yán)禁站人，非工作人員禁止在張拉作業(yè)區(qū)逗留； （ d）、鋼絞線錨固端在張拉前與張拉過(guò)程中 先 用套筒將錨夾片拍緊，反力橫梁上的錨夾具在錨固前也 先 用 U 型專(zhuān)用工具將夾片 拍緊，以減少鋼絞線回縮，防止鋼絞線滑絲； （ e）、先張法張拉過(guò)程中及張拉后 8 小時(shí)范圍內(nèi)，埂槽內(nèi)每隔一定距離（ 20 米左右）都 采 用鋼管橫穿在預(yù)埋錨環(huán)內(nèi)壓住鋼絞線，該段時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入埂槽內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)。 c、扎筋立模 張拉 8 小時(shí)后，按圖紙尺寸綁扎鋼筋，膠囊定位鋼筋與鋼絞線 牢固 綁扎 在一起 ，防止膠囊上浮，立側(cè)模，澆底板砼，穿芯模充氣，澆肋板和頂板砼。 d、板梁砼澆筑 板梁砼為高標(biāo)號(hào)砼，原材料的質(zhì)量要求較高，因此，原材料 都將 經(jīng)過(guò)料源取樣檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收兩道手續(xù)，驗(yàn)收合格 方可進(jìn)場(chǎng)使用。為了縮短每批梁的施工周期，加快施工進(jìn)度，提高生產(chǎn) 效 率， 擬在 砼內(nèi)摻加少量早強(qiáng)減水劑 。使用前 ,減水劑經(jīng)過(guò)反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，選擇生產(chǎn)廠家和確定摻量，從而確保砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 砼嚴(yán)格按配合比重量進(jìn)料，拌和后機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)料至龍門(mén)的托料板上，吊至槽埂上，人工對(duì)稱(chēng)均勻從芯模兩側(cè)下料，防止膠囊芯模偏位。砼用插入式振搗器振搗，梁頂面 用 平板振搗器拖平，人工拉毛，養(yǎng)生砼達(dá)到設(shè)計(jì)放松強(qiáng)度要求時(shí)，采用千斤頂放松法，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放松后用砂輪切割機(jī)切割。隨后，用水泥漿砌磚封孔。龍門(mén)起吊出坑堆放。預(yù)應(yīng)力空心板 梁在出坑前，在梁板上認(rèn)真編號(hào)，說(shuō)明張拉和澆筑日期、安裝孔位等，避免安裝出差錯(cuò)。 (2)、 30m 部分預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制與安裝 通 揚(yáng) 運(yùn)河特大橋引橋上部結(jié)構(gòu)為 30m 預(yù)應(yīng)力組合箱梁，共 230 根。為節(jié)約場(chǎng)地及方便安裝，擬在 1?！?6＃墩用半幅橋位作預(yù)制場(chǎng)，布置 6套底板， 預(yù)制場(chǎng)部分的 安裝利用跨橋龍門(mén)直接安裝， 其余部分的 橋 位安裝采用雙導(dǎo)梁安裝。 (）、 底板制作 根據(jù)梁的數(shù)量和工期要求，預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量如前所述。首先完成 1＃～ 6＃墩樁基的施工， 樁基動(dòng)測(cè)合格后， 清理場(chǎng)地，測(cè)量放樣，定出 開(kāi)挖 每塊底板 的 四角樁，由于梁體較 重，對(duì)底板基礎(chǔ)要求也高，根據(jù)梁體的尺寸，底板基礎(chǔ)長(zhǎng)為 33m，寬 ，兩端加寬至 ，基礎(chǔ)挖深30cm，兩端加深至 60cm，整平后夯實(shí)，扎鋼筋網(wǎng)澆筑底板基礎(chǔ)，然后在 基礎(chǔ)上立模澆筑寬 1m、厚 20cmC20 級(jí)混凝土底板，考慮到以后模板的固定，在混凝土面板下 10cm，每隔 1m 橫向埋設(shè)一根內(nèi)徑直徑 或硬質(zhì)塑料管。為避免混凝土底板多次重復(fù)使用表面產(chǎn)生裂紋，預(yù)制 箱 梁底面形成水痕影響美觀，故底板表面鋪設(shè)厚 10mm 的大塊鋼板進(jìn)行鋼化處理，確保美觀和質(zhì)量。 （ ）、 模板 側(cè)模是保證 梁 體表面美觀和質(zhì)量關(guān) 鍵，組合箱梁預(yù)制我單位有較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將根據(jù)圖紙梁體的尺寸結(jié)合立模的技術(shù)要求自行設(shè)計(jì)，委托模板加工廠家特制 2 套 30m 箱梁的內(nèi)外鋼模板。箱梁的內(nèi)外鋼模板，確保 制作的鋼模板尺寸準(zhǔn)確，剛度大，強(qiáng)度高，表面平整光潔，拼縫少，焊縫平，外型美觀，澆筑過(guò)程中不變形。鋼模制作好后，我們將派技術(shù)員去廠家實(shí)地驗(yàn)收，合格再運(yùn)往工地使用。 外模采用上下對(duì)拉螺桿的辦法固定，下部螺栓穿孔，已在混凝土底板上預(yù)埋好，模板用澆筑用的小龍門(mén)裝、拆、吊、運(yùn)。內(nèi)模采用整體吊裝的方法吊裝入模，然后綁扎面層鋼筋，面層鋼筋綁扎好后，每 2 米一道壓 桿，用以固定內(nèi)模，以防止芯模上浮。 （ ）、 鋼筋、波紋管 底、側(cè)鋼筋在加工場(chǎng)配料加工成形，運(yùn)往底板上綁扎，面層鋼筋在加工場(chǎng)綁扎成片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，當(dāng)?shù)?、?cè)鋼筋綁扎好后穿波紋管，波紋管的坐標(biāo)位置應(yīng)按規(guī)范要求和圖紙的平面、縱面線形進(jìn)行安置，經(jīng)嚴(yán)格檢查尺寸無(wú)誤，方可定位，要求每隔 ～ 左右加一道定位鋼筋， 確保 波紋管在混凝土澆筑過(guò)程中不移位，同時(shí)對(duì)波紋管的接頭做密封處理，防止水泥漿浸入。波紋管穿好后立內(nèi)模，上面層鋼筋網(wǎng)片，立側(cè)鋼模板固定，同時(shí)安裝封頭模板和錨具，錨具用螺絲旋緊在封頭模板上， 確保 位置正確。 然后在波紋管里穿上一道 Φ 48mm 白色塑料管，以防澆筑砼碰壞波紋管，澆筑完畢后抽出。 （ ）、 混凝土澆筑與養(yǎng)生 混凝土的原材料要求 同先張法預(yù)制板梁的 原材料 。 砼拌和后 ,用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)料至龍門(mén)的托料盤(pán)上，吊至模板頂人工均勻下料，澆筑順序：先澆底層混凝土，再澆側(cè)面混凝土，最后澆頂面混凝土，為 保證 底層混凝土飽滿密實(shí)，采用有底內(nèi)模，澆筑時(shí)內(nèi)模頂開(kāi)槽，底內(nèi)?？?jī)?nèi)模的側(cè)模旁，待底層混凝土澆滿振實(shí)后，壓上底內(nèi)模再封上頂槽口。側(cè)面混凝土 采用 分層澆筑，層厚不超過(guò) 30cm，插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí) 確保振搗器 不碰壞波紋管。面層混 凝土用平板振搗器振實(shí)，人工抹平拉毛，養(yǎng)生采用覆蓋灑水方法進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 （ ）、 預(yù)應(yīng)力工藝 拆模后人工穿鋼絞線束， 確保 鋼絞線軸線垂直于錨具平面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行張拉，對(duì)張拉機(jī)具的要求同先張法，采用應(yīng)力 和伸長(zhǎng)值雙控，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉程序?yàn)椋?010%δ k（初應(yīng)力） 100%δ k（錨固）， 如施工時(shí)設(shè)計(jì)另有規(guī)定，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 同時(shí) ,確保 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉噸位達(dá)到張拉控制噸位時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量在理論伸長(zhǎng)量的 5%— +6%范圍內(nèi)。 壓漿用 的 水泥漿的水灰比控制在 — 之間，水泥漿的標(biāo)號(hào)按C50進(jìn)行設(shè)計(jì)。壓漿前 先 采用壓縮空氣清除管道內(nèi)的雜物，并采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封堵錨頭，壓漿時(shí)水泥漿由一端壓漿孔壓入管道，待另一端出漿孔排出濃漿后，封閉出漿孔，維持壓力 3min，封閉進(jìn)漿孔，待水泥漿凝固護(hù)拆除接頭，清除廢漿。 （ ）、 出坑與安裝 預(yù)制箱梁出坑采用出坑龍門(mén)，負(fù)責(zé)箱梁出坑和裝車(chē) 以及 預(yù)制場(chǎng)部分的安裝。 龍門(mén)圖示意如下 : 3600組合箱梁預(yù)制場(chǎng)布置示意圖正面圖1001500150100300250100300箱梁預(yù)制底板5T(8T)卷?yè)P(yáng) 機(jī)注：龍 門(mén)用裝配式公路鋼橋鋼桁架組拼場(chǎng)內(nèi)澆筑運(yùn)輸便道250龍 門(mén)卷?yè)P(yáng)機(jī)的最大起吊能力為150噸本 圖尺寸以厘米計(jì)。1400側(cè)面圖。3 0015090150 通 啟 運(yùn)河大橋 7?！?23＃墩 箱梁安裝采用雙導(dǎo)梁安裝 。 雙導(dǎo)梁安裝時(shí)，先在已安裝的橋面上，鋪設(shè) 運(yùn)梁軌道，軌道上安放運(yùn)梁平車(chē)，安裝時(shí)龍門(mén)將箱梁吊至橋面上的運(yùn)梁平車(chē)上，運(yùn)梁平車(chē)前移至待安橋孔，然后利用雙導(dǎo)梁逐孔安裝（具體見(jiàn)下圖《 30m 箱梁安裝示意圖》）。組合箱梁安裝的工藝流程見(jiàn)后續(xù)的 表 5 部分的《預(yù)應(yīng)力組合箱梁安裝工藝流程圖》。 已安裝橋孔注: 本圖單位除注明外，于均以厘米計(jì)。30M組合箱 梁雙導(dǎo)梁安裝示意圖橫斷面圖320橋軸線30m墩中心線8T卷?yè)P(yáng)機(jī) 組合箱梁安裝時(shí)用砂筒作為臨時(shí)支座，砂筒制作時(shí)， 先進(jìn)行 預(yù)壓，預(yù)壓噸位為箱梁的 3 倍，同時(shí)，確保臨時(shí)支座的標(biāo)高，在箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)完成后，解除臨時(shí)支座，完成結(jié)構(gòu)連續(xù)。 （ ）、 組合箱梁的濕接縫和連續(xù)構(gòu)造施工 一聯(lián)組合箱梁 安裝完畢后，即可進(jìn)行梁間濕接縫、現(xiàn)澆墩頂濕接頭施工。為保證現(xiàn)澆接縫、接頭的外觀質(zhì)量和便于操作，模板均采用竹膠模板，濕接縫模板采用吊模，模板下面設(shè)置承托，通過(guò)φ 16 吊桿螺栓緊固于橋面固定橫梁上。 混凝土澆筑采用汽車(chē)泵送，必要時(shí)由橋面上的小型機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)配合 送料 ；振搗采用插入式振搗器， 澆筑完畢 ,濕接縫頂面 進(jìn)行 拉毛處理，同時(shí)，濕接縫的其他施工要求 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 和 施工 規(guī)范 進(jìn)行 。 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁和預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁 本標(biāo)段的現(xiàn)澆箱梁有 竹行 互通立交主線 橋 、 A 匝道 F 匝道 橋 以及天星 河中橋 。 均 為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。 其施工方 法如下： a、地基處理 根據(jù)地質(zhì)資料反映，地表耕植土下層為承載力較高的粘土，亞粘土，清除地表耕植土 2030cm，壓實(shí)后，鋪設(shè) 30cm 厚 8%的 水泥 土處理地基， 水泥 土分層鋪設(shè)碾壓，壓實(shí)度達(dá) 90%以上， 水泥 土面高出原地面 10cm 左右，四周 開(kāi) 挖排水溝，引流雨水保證 地基強(qiáng)度 。 b、支架搭設(shè) 采用 門(mén)式 滿堂支架， 支架 與地基接觸面墊 5cm 厚的木板增加整體承載能力， 支架 間加設(shè)斜向連接鋼管形成剪刀撐，加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。 其具體架設(shè)見(jiàn)下圖。 現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工示意圖30cm8 %水泥 土地基處理側(cè)面圖直徑5cm斜鋼管70注：本 圖尺寸以厘米計(jì)； 地 基水泥土處理深度為3 05 0厘米 ； 3 、鋼管順橋向、橫橋向間距為70厘米 ； 4 、本圖斜鋼管僅示意，具體布置視施工情況而定；斷面圖10cm 砼地坪直徑5c m的站立鋼管7070 7070墩中心線支架頂標(biāo)高根 據(jù)圖紙而定，并留有預(yù)拱度，待底板鋪設(shè)完成以后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓用蛇皮帶裝砂，吊車(chē)吊上底板均勻分布堆放，預(yù)壓重量不低于箱梁重的 85%，靜壓時(shí)間不少于一星期， 也可采用全自重或超自重預(yù) 壓，具體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 從預(yù)壓開(kāi)始至卸載結(jié)束的全過(guò)程 將 每天定時(shí)定點(diǎn)對(duì) 地 基的沉降和支架的壓縮變形認(rèn)真進(jìn)行觀測(cè)。做好記錄，根據(jù)沉陷壓縮變形的數(shù)據(jù)研究分析，最后確定支架的標(biāo)高和預(yù)拱度，調(diào)整好底板。 c、箱梁施工 預(yù)壓結(jié)束后，調(diào)整底模、側(cè)模并加固。然后， 在鋪設(shè)好的底板上綁扎底層鋼筋和肋板鋼筋，立肋板 內(nèi) 側(cè)模板，報(bào)驗(yàn)合格后，第一次澆筑底板和 肋板砼，每層厚度不得超過(guò) 30cm，插入式振搗器振實(shí)。肋模拆除后，肋板頂鑿毛清洗，立頂板底模，扎頂板鋼筋