【文章內(nèi)容簡介】 2~4m 范圍內(nèi)。任何時候?qū)Ч艿穆袢肷疃炔坏眯∮?1m， 并不得大于 6m。 拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。 灌注必須連續(xù)進行直到灌注完畢。每根樁的灌注時間必須在四小時內(nèi)完成，防止頂層混凝土失去流動性，而導(dǎo)致提升導(dǎo)管困難。 在灌注過程中，要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有混凝土而變稠凝結(jié)，致使測深不準確。 在灌注過程中， 當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐倒入。 為保證樁頂質(zhì)量，灌注達到設(shè)計標高后在樁頂加灌不小于 以上混凝土，待承臺基坑開挖后用風(fēng)鎬 鑿 除多余樁頭。 混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，工地值班人員計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌合站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。 灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿稠度增加，密度增大，出現(xiàn)混凝土灌注困難，這時可向孔內(nèi)注水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注混凝土順利進行。 在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下 形成泥心。 有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人記錄。并制作混凝土試件，每根樁至少 2組。 鉆孔事故的預(yù)防和處理 （ 1） 坍孔 ① 在松軟粉沙土或流沙中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿； ② 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 ③ 判明坍塌位置，回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 1～ 2m，如坍孔嚴重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。 ④ 清孔時應(yīng)指定專人補漿或補水，保證孔內(nèi)保持必要的水頭高度。供水管應(yīng)通過水槽使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。 ⑤ 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 16 （ 2） 孔位偏斜 ① 在有傾斜軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。 ② 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，其重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同 一垂直線上。并經(jīng)常檢查校對。 （ 3） 掉鉆落物 ① 開鉆前清除孔內(nèi)落物； ② 經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置； ③ 為便于打撈，可在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠、或在鉆頭身上圍捆幾圈鋼絲繩等； ④ 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，及時打撈。若鉆頭被沉淀物埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸到鉆頭。 （ 4） 擴孔和縮孔 若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理：若擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，則按坍 孔事故處理。 縮孔發(fā)生后使用鉆機上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到滿足設(shè)計要求方可提鉆檢孔。 （ 5） 梅花孔或十字孔 ① 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置； ② 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔型； ③ 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊； （ 6） 卡鉆 處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上 提，不可盲動，以免造成越卡越緊。 ① 當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔洞較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出； ② 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下； ③ 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐鉤住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時 能將沖錐提出； ④ 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆； ⑤ 用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡鉆的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免 17 沖錐突然下落； ⑥ 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出； ⑦ 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正； ⑧ 用 以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將 防 水炸藥（少于 1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提起。 成樁檢驗 鉆孔 樁 樁身混凝土全部 采用 底應(yīng)變 法 進行無損 檢測， 并請 監(jiān)理 單位確認；鉆孔樁承載力檢驗采用靜載試驗，監(jiān)理單位見證試驗、設(shè)計單位現(xiàn)場確認。 承臺施工 承臺基坑開挖 挖基：挖基采用挖掘機開挖，人工配合基坑整形和 地 基清理，使用機械開挖時應(yīng)嚴格控制挖掘深度，以防破壞原地基結(jié)構(gòu)，設(shè)計高程以上保留厚度 20cm左右，然后由人工開挖。到設(shè) 計高程后表面鋪一層 5cm 厚的砂漿墊層。 以便于承臺鋼筋和混凝土施工。 承臺基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊 放 寬不少于50cm；棄土應(yīng) 運至 指定地點， 不得堆放在河床內(nèi) 。 修整樁頭：整修樁頭，樁頂混凝土鑿毛。鑿毛標準是混凝土表面露出石子量占總面積的 1/3。樁頂伸入承臺內(nèi) 15cm。 模板和支架安裝 鋼筋綁扎完畢后安裝模板和支架。模板采用組合鋼模板，模板拼裝時要求必須穩(wěn)固牢靠，板面平整，接縫嚴密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，表面涂刷脫模劑。施工時特別注意模板支架與腳手架之間不得相互連接。澆筑混凝土前， 模內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 模板安裝允許偏差值見 “模板安裝質(zhì)量標準 表 ”。 模板安裝質(zhì)量標準 表 序號 檢查 項目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 軸線位置 15 尺量每邊不少于 2 處 2 表面平整度 5 2 米靠尺和塞尺不少于 3 處 3 相鄰兩模板表面高低差 2 尺量 模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管支架具有足夠的橫向和縱向整體剛度。模板四周支護牢固，防止?jié)仓^程中模板脹模跑模。澆筑混凝土前與 18 澆筑混凝土過程中應(yīng)對模板與支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施，并作記 錄。 承臺鋼筋加工安裝 在承臺基礎(chǔ)表面放出承臺縱橫中心線和承臺邊線，按圖紙和橋涵施工規(guī)范要求加工安裝承臺鋼筋。焊接接頭錯開布置，保證同一截面鋼筋接頭面積小于總鋼筋面積的 50%。鋼筋保護層的凈厚度應(yīng)當滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。深入承臺的樁頂主筋做成喇叭形，與豎直線傾斜 15176。 鋼筋 制作、安裝及檢驗標準見 。 鋼筋和模板安裝好后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑承臺混凝土。 承臺混凝土澆筑 承臺混凝土 用常規(guī)方法 水平分層錯臺澆筑，層厚控制在 30cm，混凝土 澆筑 達到設(shè)計標高后，表面抹平 ， 同時承臺與墩身接觸面用 Ф20 鋼筋連接，埋置深度 40cm，排距 50cm 梅花狀布置。 在混凝土強度達到 時對承臺頂面與墩身相接處鑿毛，并用水沖洗干凈。 試塊制作：每 100 m3 不少于 2 組，并做一組同期養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護：常溫下，混凝土澆筑完 4 小時后，用草袋覆蓋， 12 小時 內(nèi)灑水養(yǎng)護，始終保持草袋濕潤為宜，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。混凝土的強度未達到 以前，不得在其表面上來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu) 物 支撐和模板等設(shè)施。 承臺施工質(zhì)量檢驗標準見“承臺施工質(zhì)量檢驗標準表”。 承臺施工質(zhì)量檢驗標準表 序號 檢查 項目 允許偏差 檢查方法 1 尺寸 ?30mm 尺量檢查 長、寬、高各 2 點 2 頂面高程 ?20mm 測量 5 點 3 軸線偏位 ?15 mm 測量縱橫各 2 點 4 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 ?50mm 尺量各邊 2 處 19 墩 、臺 身 墩臺身施工工序流程見 “墩身施工工序流程圖 ”。 墩、臺身 模板 施 工前應(yīng)先將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除混凝土表面浮漿，整修連接鋼筋。在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線 ，標出 墩、臺 底面 外輪廓線的準確位置 。 墩身模板 采用專門設(shè)計、 廠 制的 分段 整體型鋼模，墩身及 墩 帽采取一次組裝 一次澆筑設(shè)計 。模 板 拼裝采用人工配合汽車吊進行，每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。 模板間采用 ?16 螺栓連接， 拼裝時對每個接縫加密封材料，確保不漏漿 。 臺身模板采用國標組合鋼模板，分兩次立模澆筑，第一次立模澆筑至臺帽頂面，第二次立模澆筑到頂。 為 保 證 模板不變形， 模板內(nèi) 每隔 1 米設(shè)一道 ?20 鋼筋 拉桿， 外套 PVC 管，縱向及橫向均應(yīng)交叉布置，做到不偏模、不脹模。模板縫要嚴密，不得漏漿，為保證混凝土表面光滑，在新模板拼裝使用前先涂兩遍脫模劑，支完模板后內(nèi)側(cè)再涂一遍脫模劑，模板支立完后， 對模板進行校正，調(diào)整好鋼筋位置，接縫處夾海綿并用透明膠進行密封處理，對模板進行加固支頂。 支架采用建筑鋼管 搭設(shè)井字 支 架。支架要支 承 于可靠的地基上 ，要 有 足夠的橫向和縱向整體剛度 及 穩(wěn)定性 。墩臺模板支立完畢后，在其四周各掛一條鋼絲繩，通過吊葫蘆與預(yù)埋好的地錨連接，以便進行墩臺模板位置的校正和預(yù)防在澆筑過程中發(fā)生模板偏移現(xiàn)象。 清理基礎(chǔ)承臺頂面 墩身平面放樣 輔助腳手 架 搭設(shè) 綁扎 臺帽 鋼筋 鋼筋加工 模板安裝 垂直度、平面位置檢查 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 墩身 模板設(shè)計 墩身 模板加工 混凝土 拌制、運輸 墩 身 施工工 序 流程圖 20 工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。 澆筑混凝土前與澆筑混凝土過程中應(yīng)對模板與支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施，并作記錄。 模板安裝允許偏差值見 “模板安裝質(zhì)量標準 表 ”。 模板安裝質(zhì)量標準 表 序號 檢查 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 前后、左右距中心線尺寸 177。10 測量檢查每邊不少于 2 處 2 表面平整度 3 2 米靠尺和塞尺不少于 5 處 3 相鄰模板錯臺 1 尺量檢查不少于 5 處 4 同一梁端墊石高差 2 測量檢查 5 預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置 5 縱橫兩項尺量檢查 混凝土 澆筑 混凝土澆筑前，對模板 的平面位置、高程、結(jié)構(gòu) 尺寸、 以及模板的穩(wěn)定性、接縫、平整度等 進行全面檢查 ，并經(jīng)監(jiān)理單位確認后方可進行混凝土澆筑。 墩身混凝土灌注一次到頂?；炷劣砂韬险炯?中拌合，混凝土灌車運送，混凝土輸送泵泵送 入模?；炷?在整個截面內(nèi) 水平分層澆筑，層厚控制在30cm，采用插入式振搗棒，振動棒不得觸及模板及拉筋，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、跑模，現(xiàn)場派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置和保護層厚度，確保其位置正確不發(fā)生變形，墩身混凝土一次連續(xù)灌完，不留施工縫。混凝土達到設(shè)計標高后，表面抹平。 墩身施工完成后未拆除模板前掛草簾灑水養(yǎng)護混凝土達到拆模強度后，立即拆模 ， 采用塑料薄膜覆蓋，噴淋養(yǎng)生。 鋼筋加工安裝 墩、臺帽鋼筋在鋼筋加工場綁孔好，采用吊車進行吊裝， 并加設(shè)固定鋼筋網(wǎng)的架 立鋼筋和定位鋼筋，以避免振搗混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)發(fā)生位移。 為保證道碴槽各層鋼筋的位置正確，施工時在兩側(cè)模板上畫線，并加設(shè)固定鋼筋網(wǎng)的架立鋼筋和定位鋼筋，以避免振搗混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)發(fā)生位移。 墊石和預(yù)埋件安裝 施工墊石前先精確測量放出臺帽縱橫中心線和墊石標高，準確劃出預(yù)埋螺栓的位置和墊石邊線。用細石子混凝土灌注預(yù)埋螺栓孔，按設(shè)計要求留出預(yù)埋螺栓孔高度，搗實預(yù)埋螺栓周圍混凝土。立好墊石模板，澆筑支座墊石 21 混凝土，振搗密實，表面抹平壓光。施工時注意控制好支承墊石頂面標高?；炷两K凝后用草袋遮蓋澆水養(yǎng)生。 暫時不 架梁的錨栓孔，或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將口封閉。 墩、臺質(zhì)量檢驗 墩臺混凝土施工允許偏差見“混凝土質(zhì)量檢驗標準表”。 混凝土質(zhì)量檢驗標準表 序號 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 1 墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線距離 ?20mm 測量檢查不少于 5 處 2 表面平整度 5mm 2m 靠尺檢查不少于 5 處 3 墩臺支承墊石頂面 高程 0， 15mm 測量檢查 中心位置 15 mm 4 預(yù)埋件、預(yù)留孔位置 5mm 橋臺過渡段及錐體護坡 臺后基坑應(yīng)采用混凝土回填，并作好橫向排水。 橋臺 過渡段采用砂礫石及橋臺 兩 側(cè)錐體采用滲水土同時填筑， 在臺后不 易 碾壓的 2m 范圍內(nèi) 級配砂礫石 摻 3%5%的水泥 ，采用大型機械碾壓時每層壓實厚度不得大于 30cm；靠 近臺背 大型壓路機碾壓不到位時，采 用 小型打夯機 夯實 ，但填料的松鋪厚度不得大于 20cm。錐體填土按設(shè)計 寬度超填 30cm，砌筑片石時再將 松 土 刷 去。 錐坡砌筑： 石裙及檢查臺階采用 M5 漿砌片石砌筑， 錐體 采 用 干 漿砌片石砌筑 ， M10 水泥砂漿凹勾縫。 片石的厚度不小于 15cm，干砌片石時將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙用碎石填實，石塊外露面應(yīng)稍加修整。 錐坡與路肩 或地面連接必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌 。在砌石時線要拉緊，表面要平順，片石背后要按規(guī)定做碎石墊層，以防止錐體被水侵蝕變形。 22 4. 施工保證措施 施工 質(zhì)量保證措施 健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)檢機構(gòu) 建立健全質(zhì)量保證體系，并按承諾的施工質(zhì)量目標，把創(chuàng)優(yōu)計劃落實到施工