【文章內(nèi)容簡介】 種必須持證上崗，同時與班組長簽訂質(zhì)量責任書和工程質(zhì)量承諾書。 機械設備準備施工前設備進行調(diào)試，確保進入現(xiàn)場的機械設備正常運行。 物資準備混凝土由1拌和站供應，鋼筋由1鋼筋加工廠提供，所有材料執(zhí)行進場驗收、檢驗合格后進入現(xiàn)場，承臺模板使用普通組合鋼模，橋墩模板使用定制大模板。 其他施工前做好場地平整、完善臨時用電設施、基坑開挖前做好四周臨時防排水設施。 鉆孔灌注樁施工方案 鉆孔樁施工工藝流程由于每個墩臺鉆孔樁數(shù)量較多，為保證孔樁質(zhì)量采用跳樁施工方式進行鉆孔。鉆孔樁的施工順序為：初步放樣→場地平整→樁位放樣→護筒埋設→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→二次清孔→混凝土澆注→基坑開挖→破樁頭→成樁檢測。鉆孔樁施工工藝流程見下圖。鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準備（1）場地平整施工前測量放出承臺施工范圍，采用十字探鉤法探明有無地下管線，有則采取措施遷移。先沿設計鐵路線路方向使用挖掘機進行平整，并碾壓密實，構(gòu)成鉆機平臺。（2）測量放樣根據(jù)設計所提供的測量控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。測量方法、要求和標準按照有關測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。依據(jù)鉆孔樁中心坐標值，用坐標法或極坐標法放樣鉆孔樁中心點，并打入標樁，樁位中心點的放樣誤差應控制在5mm范圍內(nèi)?！笆弊中慰刂茦?，便于校核，樁上標明樁號。樁位測量放樣時，要填寫“施工測量放樣記錄表”；護筒埋設好后，要對樁位進行復測，并測定護筒的高程，填寫“施工測量復測記錄表”和“施工測量放樣報驗單”，報送監(jiān)理工程師驗收、簽字。（3）護筒制作及埋設鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒，護筒采用612㎜厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,沖擊鉆施工時護筒內(nèi)徑比樁徑大30～40cm，旋挖鉆施工時護筒內(nèi)徑大于設計樁徑約10cm～20cm。護筒的入土深度應根據(jù)水文地質(zhì)情況確定，陸地鋼護筒的頂標高應高出施工期水位或地下水位2m。當表層土松軟時。對于砂土和粉土等透水地層埋深深度同上，～ 。護筒埋設好后，測量護筒頂高程并記錄，以便測量孔深。當利用護筒固定鋼筋籠和支撐澆筑漏斗時，應采取可靠措施，防止護筒下沉、上浮或破壞。護筒埋設一般采用挖埋法，即用人工開挖所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設應準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周應回填粘土并夯實。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于5cm；%。在護筒安設后，以樁位放樣所設的“十”字形控制樁在護筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置，如果十字控制樁被破壞或松動，應用全站儀復測。護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。（4）鉆機就位開鉆前將鉆機鉆具準備齊全并在鉆機跟前擺放整齊，立好鉆架并調(diào)整和安設好起吊系統(tǒng)及鉆頭，將鉆頭吊起；鉆機就位后，應將鉆機調(diào)平，并將鉆頭中心對準“十”字架中心點。對位后，啟動鉆機，將鉆頭上下活動，檢查鉆機是否平穩(wěn)。鉆頭中心與設計樁位中心偏差不得大于5cm。鉆機就位后測量護筒頂、平臺標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。（5）準備泥漿結(jié)合現(xiàn)場實際情況三門峽橋臺、荊門臺單設一個泥漿循環(huán)池；1號墩和2號墩共用一個泥漿循環(huán)池，3號墩和4號墩共用1個泥漿循環(huán)池，5號墩和6號墩共用一個泥漿循環(huán)池。泥漿池一般選擇在兩個墩中心設置，并不得妨礙汽車吊和鉆機行走，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。泥漿池的容量=（~2）同時施工的樁孔總?cè)莘e+地面循環(huán)系統(tǒng)總?cè)莘e。泥漿池四周設置安全圍欄：采用外徑48mm、鋼管上刷紅白相間油漆，間隔長度為30cm,，中間50cm60cm之間設一道橫桿，底部18cm高位置設置一道擋腳橫桿，立柱間距2m，并加掛安全立網(wǎng)。本橋施工區(qū)域表層黏土含量豐富，塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求，利用孔內(nèi)造漿護壁，在鉆孔過程中按比例向孔內(nèi)投入黏土即可，黏土就地取材。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。當泥漿不能滿足規(guī)范要求時，可從附近工點外運優(yōu)良粘質(zhì)土，或采取摻膨潤土或摻用添加劑改善泥漿性能。旋挖鉆鉆孔可在泥漿池內(nèi)通過攪拌機攪拌造漿。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，泥漿性能指標符合下表列要求：比重：沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，；沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不大于：黏土；大漂石；；～。黏度：入孔泥漿黏度一般地層為16～22s；松散易坍地層為19s～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%。PH值：。在鉆孔樁施工過程中，設置沉淀池和泥漿池，從孔口出來的混合液，在沉淀池中沉淀后進入泥漿池再用泥漿泵送入孔底，然后泥漿將鉆渣從孔底攜帶出孔口，流入沉淀池，循環(huán)利用；在泥漿將鉆渣攜帶出孔口時，如鉆渣不及時從循環(huán)液中分離出來，會被重新注入孔內(nèi)，降低鉆進效率和泥漿性能指標，影響護壁效果，易造成塌孔、埋鉆或卡孔等，為此要求經(jīng)常檢測泥漿的各種性能指標是否滿足施工要求，并在泥漿泵下設置密目網(wǎng)進行鉆渣及泥漿液分離。 沖擊鉆鉆孔（1）鉆孔 開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆進過程中。護筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散時，應認真施工。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1∶1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2～3次。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。鉆機鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)溶洞應停止鉆進工作。當填充物為密實或軟塑狀態(tài)時，采用常規(guī)泥漿護壁方法；當填充物為流塑狀或無填充物時，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及采用鋼護筒跟進措施。若出現(xiàn)偏孔及時糾偏，采用粘土加片石進行回填處理，重新沖擊成孔。并控制粘度、比重不可過大，減小鉆頭在孔內(nèi)的阻力。鉆進前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。在鉆進過程中對照地質(zhì)勘探圖紙對鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣，每鉆進2m和地層變化處，至少取一個樣，當至設計圖紙要求的孔深前1m時。從撈取的鉆渣中取出樣品，洗凈、按取樣時間（深度）分隔存放于取樣盒中晾干后存放在渣樣袋中，并標識此類土（巖）所在位置，渣樣袋貼防水紙條，在上面用碳素墨水書寫注明橋梁名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內(nèi)容。特別是在巖、土層變化處更應撈取渣樣，準確判明土、石層分界面并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。在每個取樣鉆孔樁鉆進完畢后清孔前找設計地質(zhì)人員進行地質(zhì)核對，并由設計地質(zhì)人員簽字確認，所取土樣要進行拍照留存。當取樣的樁孔所處地層與設計圖紙標識的地層不相符時，應通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設計地質(zhì)人員到場，進行地質(zhì)核對，確定終孔深度。成孔中，應由記錄員填寫“鉆孔樁鉆孔記錄表”，記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)情況、機械設備損壞、障礙物等情況?？讖健⒖咨?、孔型等達到鉆孔的質(zhì)量標準，并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行清孔。泥漿排放應滿足環(huán)保、水保要求，不得隨意排放。從孔中掏出的泥漿流入沉淀池，經(jīng)沉淀后繼續(xù)使用。鉆孔產(chǎn)生的碴應運至指定位置進行存放，本橋鉆碴運至附近西王營棄土場進行存放。（2）沖擊鉆鉆孔注意事項1）鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。2）升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失應較小，水頭始終保證在地下水位2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。4）鉆進過程中，每進2m左右，檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，以確保成孔質(zhì)量。5）向孔內(nèi)投放黏土自行造漿時，隨著沖擊投放黏土，不宜一次倒進很多，防止黏結(jié)。6）鉆頭刃刀在鉆進中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑，及時補焊，不宜中途補修，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。7）用沖擊法鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢。 旋挖鉆施工（1）鉆孔1）鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修，并檢查安全栓銷的鎖固情況。就位過程中應采取可靠的防傾覆措施。2）鉆機鉆架中心與鉆盤中心的連線應與鉆盤垂直，并與鉆孔中心的偏差不大于2cm。3）旋挖鉆機鉆頭一般分為回旋鉆頭和嵌巖鉆頭?；剞D(zhuǎn)鉆頭包括單底土斗和雙底撈砂斗，嵌巖鉆頭包括短螺旋鉆頭、嵌巖筒鉆和牙輪鉆頭。根據(jù)本標段橋址處地質(zhì)情況，宜采用短螺旋鉆頭或嵌巖筒鉆，對于硬度較大的基巖地層采用嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。4）鉆孔前，按施工設計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 5）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣，與沖擊鉆施工時渣樣留存方式一樣。6）旋挖鉆機開孔施工應輕壓慢進，鉆頭轉(zhuǎn)速不宜大于10r/min，待主動鉆桿全部進入孔后，方可逐步加速進行正常鉆機。7）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注混凝土前的準備工作。8）不同地層鉆機符合下列規(guī)定：①在硬塑層中鉆進時應采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。②在砂層等松散易坍塌地層中鉆進時應采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進，并應適當增加泥漿比重和粘度。③在易縮徑的地層中鉆進時應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。④由硬地層鉆至軟地層時，應適當加快鉆機速度。⑤由軟地層鉆至硬地層時，應減速慢進。 成孔檢查鉆孔達到要求深度后，使用超聲波成孔檢測儀對樁孔進行檢測。當鉆孔達到設計標高后，經(jīng)終孔檢查符合設計要求，地質(zhì)確認后應立即進行孔底清理。必須清除底層沉渣，以提高樁的承載力。清孔徹底與否對泥漿護壁成孔灌注樁的承載力和沉降量影響較大。按照設計要求，以端承力為主的柱樁沉渣允許厚度不得大于5cm，摩擦樁沉渣允許厚度不大于10cm。鉆孔樁鉆孔允許誤差序 號項 目允 許 偏 差1護筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔位中心單排樁50mm群樁100mm3傾斜度1% 4澆筑混凝土前樁底沉渣厚度端承樁 ≤50mm摩擦樁≤100mm（1）沖擊鉆施工時鉆孔到設計孔深并經(jīng)設計地質(zhì)人員確認后，用泥漿泵進行換漿法清孔。清孔結(jié)束并自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉渣厚度的依據(jù)。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應要達到清孔的質(zhì)量標準，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，否則應進行二次清孔。嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔泥漿性能控制標準見下表。清孔泥漿性能控制標準試驗項目泥漿比重黏度（s）含砂率（%）指標≤17～202（2）旋挖鉆施工時濕式成孔時清孔方式詳見沖擊鉆清孔方式。干式成孔時，鉆進到設計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。安裝鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。 鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋骨架制作鉆孔樁鋼筋籠在1鋼筋加工廠內(nèi)加工完成。鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用滾焊機一次性制作完成。根據(jù)設計及規(guī)范要求，按照設計圖紙布設接地鋼筋。（2）鋼筋骨架保護層的設置在鋼筋籠加強筋筋外側(cè)對稱設置4個定位輪型混凝土墊塊進行保護，每隔2m設置一道。墊塊強度不小于樁基混凝土強度?，F(xiàn)場同時制作3根6m，直徑50mm，一端焊接上“n”型掛鉤，另一端加工成錐形的鋼管，在鋼筋籠安裝就位后，將這3根鋼管插入鋼筋籠與孔壁之間，并將“n”型掛鉤掛于護筒壁上，既能控制鋼筋籠對中，又能保證保護層厚度。（3）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土；防止雨雪天氣鋼筋籠生銹需準備篷布。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加強筋處設支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。（4）防止鋼筋掉籠、浮籠措