【文章內(nèi)容簡介】 持均勻性和連續(xù)性，不出現(xiàn)噴灑超量或漏灑或少灑現(xiàn)象。 3）保護層瀝青灑布作業(yè)時，要注意周圍的環(huán)境保護。同時要對噴灑區(qū)附近的結構物和樹木表面采取保護措施，避免濺上瀝青受到污染。 4）當保護層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結時，按要求在攤鋪瀝青路面之前在透層上補灑一次粘層瀝青。 四）普通瀝青混凝土面層攤鋪施工 施工準備 1）在瀝青混凝土底面層施工前，在壓實成活后的石灰粉煤灰表面噴灑乳化瀝青透層油。 2）道路中線縱向 10～ 20m、橫向 5～ 10m 設一路面高程控制點或在道牙上彈出路面高程墨線，以便掌握高程及油面高度，路口處依據(jù)豎向設計每 5m， 設置高程控制點。 瀝青混凝土面層攤鋪 1）施工前，對到場的瀝青混凝土設專人收料、驗料，若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象或有花白料停止使用，并設專人檢測到場油溫， 23 油溫控制在 130℃～ 160℃。運輸采用翻蓋運輸車。施工過程中，攤鋪機前等候卸料的運料車不少于 5 輛，必要時可采取壓車措施，暫緩攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，運料車不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。 2）攤鋪前 1～ 2 小時布設基準線。攤鋪采用全路幅作業(yè)。攤鋪溫度控制在不低于 100℃， 粗粒式瀝青混凝 土松鋪厚度按實厚乘以～ 系數(shù) ，相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接 10cm 以上。整平接茬，使接茬處油料飽滿，防止縱縫開裂。 3）為保證攤鋪平整，道路內(nèi)檢查井采用“后升法”。井室高度大于 ，在結構層范圍內(nèi)，道路結構層采用 C10 混凝土回填，以下采用 9%灰土回填。 瀝青混凝土面層碾壓 開始碾壓的溫度控制在 120℃，碾壓終了溫度不低于 70℃。碾壓采用先輕后重，先慢后快，由外側向中心碾壓原則。穩(wěn)壓時用 8～ 10t碾，初壓兩遍，主動輪在前，碾速 ～ 2 公里 /小時，復壓時用 12t～15t 振動碾碾壓 4～ 6 遍至穩(wěn)定無明顯輪跡，碾速 ～ 公里 /小時， 碾壓時由路邊開始向中心移動，相鄰碾壓帶寬度應重疊 1/2 后輪寬，雙輪重疊 30cm。在碾壓過程中可向碾壓輪灑少量水，壓路機不得在未碾壓成型、未冷卻的路段上車，調頭或停車等候。對壓路機無法壓實的路邊緣等局部地區(qū)，采用人工夯錘熱烙鐵補充壓實。當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土上不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 24 瀝青混凝土減少縱、橫縫。若有接茬時須采用直茬熱接法，嚴禁上下不同結構層在同一個斷面上接茬。 五）安裝路緣石 ，采用大于 C40 混凝土預制，抗壓強度符合要求，其各部 尺寸，外觀檢查合格，不得有缺棱掉角及汽泡、脫皮等，不合格產(chǎn)品不得使用。盡量選用同一廠家的產(chǎn)品。 2. 2cm 厚的臥底砂漿為 的水泥砂漿，砂漿采用攪拌機攪拌。 ，按設計邊線準確地放線釘樁（控制方向和高程），直線部分樁距 10m，彎道部分 5m，路口處距 2m。 — 3cm，內(nèi)側上角掛線，讓線 5mm，縫寬 1cm，勾縫在路面鋪筑完成后進行。 ，做到頂面平整無錯牙，線段直順，曲線圓滑，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。雨水口處道牙，應與雨水口施工配合，位置準確。 六）非 機動車道和人行道 施工 級配砂石基層施工 1)級配砂石的攤鋪 攤鋪前對土路基中線縱橫斷高程寬度進行復核測量，表面清潔無雜物。按計劃段落數(shù)量上料，循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件。 按設計厚度乘壓實系數(shù)的松鋪厚度，反復檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設計要求。壓實系數(shù)按：人工 ~，機械 ~。每層不宜超過松厚 30cm。 25 2）級配砂石的碾壓 人工攤鋪 30~50m 時，可潑水碾壓。碾壓全過程均須隨碾壓隨灑水，在保持最佳含水量的情況下碾壓。穩(wěn)壓兩遍后，及時檢測，找補。碾壓過程中不應有軟彈、翻漿現(xiàn)象。如 果出現(xiàn)不適宜碾壓的現(xiàn)象，應待翻松曬干，或換含水量合適的材料進行處理后再進行碾壓。 3）級配砂石的養(yǎng)護 砂石成活應連續(xù)進行上層施工，如需間斷施工時，應設人灑水，保持濕潤養(yǎng)護。 禁止車輛通行，特別是履帶車輛。 級配砂石灑水量參考表 厚度 （ cm） 季節(jié) 春秋季 (kg/cm3) 夏季 (kg/cm3) 10 6~8 8~12 15 9~12 12~16 20 12~16 16~12 25 15~20 20~28 步道磚、路面磚鋪砌 非機動車道和 人行道路基經(jīng)檢驗合格后，進行測量放線； 鋪裝方磚砂漿 攤鋪寬度應大于鋪裝面 5～ 1Ocm，宜采用 水泥石灰混合砂漿或 1:3 石灰砂漿； 鋪磚應平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損傷邊角； 方磚鋪砌中，應隨時檢查其安裝是否牢固與平整，及時進行修整， 26 修整應重新鋪砌；不得采用向磚底部填塞砂漿或支墊等方法找平磚面； 當采用橡膠帶做方磚伸縫時，應將橡膠帶放置平正、直順、緊靠方磚，不得有彎曲或不平現(xiàn)象?？p寬應符合設計要求； 方磚鋪砌完成，經(jīng)檢查合格后，進行灌縫，灌縫宜用于砂或水泥 :砂 (1:10)干拌混合料；磚縫灌注后應在磚面潑水，使灌縫料下沉，再灌料補足； 鋪盲道磚，應將導 向行走磚與止步磚嚴格區(qū)分，不得混用。 三 、排水工程施工方案 管道砂基礎 經(jīng)項目監(jiān)理驗槽合格后，進行砂墊層填筑，管道砂基礎按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定，填筑至管外底設計高程處，用小型振動碾進行夯實并達到設計密實度。鋼筋混凝土承插口管砂基礎可選用下列材料填筑，其壓實度不低于 95%。 1）天然級配砂礫，其粒徑不大于 32mm； 2）中砂、粗砂； 3）碎石，其粒徑不大于 25mm，并在管道 60176。三角區(qū)回填粗砂。 接口工作坑 測量放出插口工作坑位置線及管道中心線，將工作坑處砂挖出，修整弧形承托面，并在估計 墊層預沉量的前提下復核墊層高程。 管道安裝 測量放線安裝軌道，用吊車下管，管子下入溝槽時，不得與槽壁 27 支撐及槽下的管道相互碰撞。安管前清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物，按管徑選用相應的橡膠膠圈，并檢查橡膠圈的外觀不得有氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。用刷子將潤滑劑在橡膠圈上均勻涂刷一遍。排管順序由下游排向上游，承口向上游。管道安裝時將管的中心高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管道及時進行復測。兩節(jié)管對裝后的管體回彈不得大于 10mm。檢查井進出水兩側采用特制的短管。 磚砌檢查井施工 本工程所有井室底板采用 C15 混 凝土；井墻采用 頁巖磚 ， M10 水泥砂漿砌筑；蓋板采用 C25 混凝土。 1．砌筑井室時，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi) 30mm。 2．嚴格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內(nèi)踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。 3．砌圓井時，將砂漿勾入縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入 3～ 4mm，勾完一段后及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬，毛刺等現(xiàn)象。 污水閉水試驗 閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水浸泡 24 小時后再進行。閉水試驗段在上游管內(nèi)管頂以上 2m，閉水試驗時對接口和管外身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴重滲水為合格。滲水的測定時間不少于 30min。閉水試驗允許滲水量，以小于規(guī)范要求閉水允許滲水量為準。 28 1．觀測管道的滲水量，從達到試驗水頭開始計算時，直至觀測結束。觀測期間不斷的向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的測定時間不得小于 30min。 實測滲水量按下式計算： q=[W/（ T179。L ） ]179。1440 式中： q實測滲水量（ m3/24h179。km ） W補水量 （ 1） T實測滲水量觀測時間（ min） L試驗管段長度（ m） 2．試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 標準試驗水頭管道閉水試驗允許滲水量見下表。 標準試驗水頭管道閉水試驗允許滲水量 管徑（ mm） 排水管（渠）允許滲水量 m 3/24 h179。km 1550 44 四 、中水工程施工方案 一）準備工作 對管子、管件及閥門等，查對出廠合格證書，閥門除了檢查合格證外，必要時要解體自檢。 管子、管件、閥門等內(nèi)部要清理干凈、不存雜物。 管子檢驗前，應逐根測量，編號配管。 29 下槽前，要檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格后 方可下槽。 二）管道砂墊層 按設計要求下管前，管底鋪 10cm 砂平基，管底以上按 150 度支撐砂基。 三）鋼管對口 鋼管對口前，必須先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭的尺寸要求。 對口時應使內(nèi)壁齊平，可用 400 米 mm 直尺在內(nèi)壁找平。 對口時使縱向焊縫錯開，錯開的間距，管徑小于 800mm，不小于 100mm，管徑大于或等于 800mm，不小于 300mm。 四）管道焊接 管徑小于或等于 800mm 時，可采用單面焊，管徑大于 800mm時，采用雙面焊。 五）回填 回填土料按照設計進行回填 ，分層夯實。 六）防腐 水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質量應符合下列規(guī)定 : 2 不得使用對鋼管道具有腐蝕性及對水質造成污染的材料； 砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合現(xiàn)行國家《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 (JGJ52)外，其含泥量不得大于 2%，最大粒徑不應大于 ；砂的級配應根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件在砂漿配合比設計中選定； 30 水泥宜采用 425 號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 拌和水應采用對水泥砂漿強度，耐久性無影響的潔凈水； 不得使用污染水質的外加劑；使用外加劑時，其摻量應經(jīng)試驗確定。 五 、改建明渠 一） 施工工序 土方工程 — 砂礫墊層 — 漿砌片石 — 渠岸混凝土方磚鋪筑。 二）注意事項： 清掃石料表面污垢，并用水濕潤。砌筑時，兩面立桿掛線，外面線順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線大致適順，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實。砌筑工作中斷時，砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。反濾層或泄水孔隨砌體同步施工。 勾縫 擋土墻、護坡及 河底均采用 Mu10 砂漿砌片石， 1： 3 水泥砂漿勾平縫 。 六 、質量通病及防治措施 回填 一般控制措施 1）各管線回填工作開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案、技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。 31 2）管線回填符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質。 3）回填分層夯實或碾壓，溝槽窄小時擴槽，保證有足夠的工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚度≧ 200mm；采用壓路機不超過 30cm，碾壓的重疊寬度不小于 20cm。同時我單位將積極創(chuàng) 造條件，在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人、質控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。 4）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上500mm 范圍內(nèi)用蛙式夯夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過300mm，不使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度≦厚度的 2 倍。 5）回填密實度標準 1）胸腔≥ 95%（輕型擊實 ）。 2）管頂以上 500mm 范圍內(nèi) 87%。 3）管頂以上 500mm 至路床，按路床以下深度劃分回填密實，執(zhí)行《市政工程質量檢驗評定標準》（ DBJ011195）重型擊實標準。 道路路基范圍內(nèi)的管線回填控制措施 1）單槽回填 32 a、管頂至路床標高≤ 600mm 的，如管徑≤ 600mm 的，經(jīng)批準市政管線采用 C10 混凝土 360186。包封 100mm，其上采用二灰砂礫 5%水泥回填至路床標高。如管徑 600mm，采用 9%的灰土回填至路床標高。最后一層的回填寬度每側大于槽寬 500mm。 b 管頂至路床標高 600mm，≤ 1500mm，管頂 600mm 以下范圍，全部采用 9%灰土全斷面回填，在管頂上 600～ 800mm 再做一層 9%灰土。800mm 以上，溝槽兩側每 1～ 2 開挖 500179。 300mm 臺階，用（ 6T～８ T）壓路機靜碾素土或 9%灰土回填至路床標高，達到規(guī)定密度。 c、管頂至路床標高 1500mm，管頂 600mm 范圍以下全部采用 9%灰土全斷面回填， 600mm 以上兩層分層 500179。 300mm 開臺階用壓路機碾壓素土，回填至路床標高。 d、道路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用 C10 混凝土或 水泥砂漿砌磚墩，在垂直 方向包封至管子中線，水平方向兩側各包封 500mm，其它要求同上。 2）管線合槽施工回填 a、兩條管線處在同一標高，且距離較小，不能使用機械夯實的，采用 C10 混凝土或粗砂回填，其它要求同上。 b、上面管