【文章內(nèi)容簡介】 及組織機構 管理層設項目經(jīng)理一人，對本標段實施全面管理；設副經(jīng)理二人，負責現(xiàn)場工程施工、安全質(zhì)量與行政管理、盾構機及設備管理；設總工程師一人，負責技術、試驗、質(zhì)量等工作。 項目部設立工程管理部、安全質(zhì)量部、材料設備部、計劃財務部、綜合辦公室，項目部主要管理層全部由優(yōu)秀的技術、專業(yè)人員組成。組織機構圖如圖 所示： 圖 組織機構 安全質(zhì)量部 綜合辦公室 計劃財務部 物資保障部 施工技術部 副經(jīng)理 總工程師 副經(jīng)理 項目經(jīng)理 質(zhì) 量 管 理 安 全 管 理 文 明 施 工 施 工 測 量 技 術 管 理 物資管理 實 驗 成本管理 合同管理 財務管理 各施工隊 43 施工現(xiàn)場布置 33圖 場地平面布置圖（始發(fā)井） 18渣土坑充電房 圖 場地平面布置圖（配合井） 44 臨水、臨電引入 臨水引入 為節(jié)約資源，提高效益，減少不必要的投入，選擇公用的自來水井接入施工用水；根據(jù)工地所用水量，引入水管采取 Φ150mm鍍鋅鋼管，埋深 ，從圍擋西側引入。 臨電引入 工地施工及生活用電從業(yè)主提供的變壓器接入，現(xiàn)場 所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。 配電線路：按照 TN－ S 系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜；按要求架設臨時用電線路的電桿、橫擔、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地溝。對靠近施工現(xiàn)場的外電線路，設置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護設施。 配電箱開關箱：按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類標準電箱。開關箱符合一機、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應是合格品；按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關箱中的漏電保護器。 接地保護裝置：施工現(xiàn)場保護零線的重復接地應不少于三處 。 擬投入主要機械設備及勞動力計劃 表 擬投入主要機械設備表 序號 設備名稱 型號 功率 /參數(shù) 1 混凝土攪拌機 JZC350 1 2 風槍 7655 （ ） 5 3 風鎬 G10 （ ） 5 4 注漿機 BW150 15 KW 2 5 鋼筋彎曲機 GW40 1 6 鋼筋切割機 GQ40 1 7 鋼筋調(diào)直機 GT4/14 Φ4～ Φ14 1 8 交流弧電焊機 B3330 21 KW 2 9 交流弧電焊機 B2500 45 KW 2 10 砼濕噴機 TK961 5m3/h 2 11 軸流風機 KW 1 12 空壓機 4l20/8 20 m3/ min 1 13 裝載機 ZL50C 3 m3 2 14 混凝土泵 HBC80C 60～ 80m3/h 1 15 龍門吊 45/16 45t/16t 1 45 表 擬投入勞動力計劃 序號 分項工程名稱 技工 電工 電焊工 司機 1 深孔注漿 5 1 1 2 管片破除 10 2 2 1 3 初期支護 20 2 4 2 4 二 襯 20 2 6 2 總體施工部署 聯(lián)絡通道及泵房施工，由盾構左線向右線方向施工，先破除盾構左線管片進行開口施工，初支開挖至右線管片外側，進行二襯施工，待二襯施工完成后進行右線管片開口破除施工。 施工進度計劃 工期的總體安排主要考慮了以下幾方面的影響因素： 總體工期的要求 工期總體策劃要求，考慮周圍環(huán)境、交通疏解等各種因素，結合本工程具體情況安排整個工程進度。 工期計劃 工期安排詳見下圖： 圖 工期安排 項目名稱 用時 聯(lián)絡通道 深孔注漿加固 7 日 管片破除 3 日 初支開挖 7 日 二襯施工 10 日 泵房 深孔注漿加固 7 日 管片破除 3 日 初支開挖 10 日 二襯施工 15 日 46 第四章 施工方案 施工流程 施工流程圖見圖 。 圖 聯(lián)絡通道施工流程圖 通道口臨時支撐架設 左線盾構隧道內(nèi)聯(lián)絡通道口處設置臨時支架是為防止區(qū)間隧道在聯(lián)絡通道口的特殊管片切割后，由于圍巖壓力情況變化而導致管片變形和損傷。同時提供管片切割和開挖的一個平臺。 在環(huán)縫處架設臨時工 18支架，在管片主要受力部位設立多 個工 18的支撐點，增加上下支撐點的剛度，設立抗拉桿件與內(nèi)支撐相連，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生變形。支撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛警示標志，見圖 、圖 、 圖 。 盾構隧道架設支撐 洞內(nèi)地層加固 左線管片破除 聯(lián)絡通道二襯 右線管片破除 初支施工 施做防水 聯(lián)絡通道測量定位 47 圖 臨時支撐臺架橫斷面圖 （普通段） 圖 臨時支撐臺架橫斷面圖 （開洞段） 圖 臨時支撐臺架縱斷 面圖 說明： 8撐為每環(huán)一個，交替支撐。 48 13為 200*100*7 工字鋼； 114為 200*200*8*12H 型鋼； 12為 250*250*9*14H 型鋼； 15H型鋼為 75*75*10 等邊角鋼。 普段段斷面為 4 個，開口段斷面為 2 個。 圖中尺寸均為 mm。 盾構管片破口施工 土體加固 加固范圍 聯(lián)絡通道在左線開口處對周圍土體進行加固，考慮到地面加固無 法實施，故在左線洞內(nèi)采用深孔注漿進行加固。加固范圍及布孔詳見下圖： 圖 聯(lián)絡通道加固范圍圖 圖 聯(lián)絡通道加固布孔示意圖 49 加固施工工藝 工藝要求 定孔位：根據(jù)設計要求，對準孔位，不同入射角度鉆進 ,要求孔位偏差為 177。3cm，入射角度偏差不大于 1176。 鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。 鉆進成孔：第一 個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應小于 30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工； 回抽鉆桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于 1520cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。 漿液配比：采用經(jīng)計量準確的計量工具，按照設計配方配料。 注漿：注漿孔開孔直徑不小于 45mm，嚴格控制注漿壓力，同時密切關注注漿量，當壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應立即停止 注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。土、砂層容易造成坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。 工藝流程 圖 工藝流程圖 注漿加固參數(shù) 表 注漿加固參數(shù)設定表 序號 參數(shù)名稱 設定參數(shù) 1 擴散半徑 ～ 50 2 注漿壓力 ~2MPa 3 注漿分段長度 30 cm 4 注漿速度 10L/min 5 施工順序 先內(nèi)后外，先上后下 注漿效果檢測 （ 1） 注漿施工結束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定土（砂）層的流量及 滲透系數(shù)，達不到設計要求需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目每個循環(huán)設 23 個檢查孔，檢查孔鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查檢查孔內(nèi)涌水量，檢查孔涌水量小于 ，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。 在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。 對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關系。 （ 2） 通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗 證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據(jù)此能對注漿效果做出比較確切的評價 : ① 樣品的密度； ② 結石的性質(zhì)； ③ 漿液充填率及剩余孔隙率； ④ 異地同地質(zhì)情況下做垂直注漿試驗采用挖探取心檢查土質(zhì)的密實度及結石性質(zhì)，鉆孔注漿輻射咬合及漿液充填率。 ⑤ 無側限抗壓強度與抗剪強度； （ 3） 通過鉆孔網(wǎng)觀測灌漿體上下游的水位和滲流量，并用（ 1）和（ 2）式樣表達防滲效果，這樣可以確切地評價出注漿加固土體的滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。 其計算公式如下： HHEH ?? （ 1） 51 01 EQ ?? （ 2） 式中 EH——按水頭損失計算的灌漿效果； ΔH——灌漿替上下游水頭差； H——上下游總水頭差； EQ——按滲流量計算的灌漿效果； Q0——灌漿前土體的滲流量； Q——穿過灌漿體的滲流量。 除上述方法外，還常用以現(xiàn)場測得的彈性縱波速度和動彈性模量來確定加固灌漿的效果。 盾構管片破除 對開口區(qū)域管片加固完成后，即可進行管片破除工作。先破除盾構左線管片，待聯(lián)絡通道初支開挖和二襯完成后，在進行右線管片破除。 現(xiàn)場 進行測量放樣，對破除區(qū)域內(nèi)的管片采用水鉆對既有管片進行破除。破除時先破除上部管片，再進行下部管片的破除。上部管片破除后，即可進行開口施工。 聯(lián)絡通道處的盾構隧道襯砌采用特殊環(huán)混凝土管片，在設計聯(lián)絡通道處相鄰2 環(huán)管片采用通縫拼裝，該 2 環(huán)管片混凝土上均作了寬為 750mm，高度為 1 塊標準管片的矩形切口標志（見圖 左圖）。沿管片上用墨線或油漆重新進行標識，切割時沿標識線，沿管片直徑方向進行切割（見 右圖）。 圖 特殊環(huán)管片切 割示意圖 管片采用專用砼切割設備，該切割機可切割較厚，強度高的鋼筋砼，速度快，噪音小，粉塵少，可以進行橫向、豎向切割。先安裝高速切割機的行駛軌道，配 52 備專業(yè)人員進行管片切割作業(yè)，進行管片切口操作時，沿管片開口線切割，保證聯(lián)絡通道洞門尺寸及外觀。切割下來的破碎管片混凝土利用區(qū)間運行的三輪車運出隧道。 土方開挖及初期支護施工工藝 本區(qū)間聯(lián)絡通道采用正臺階法施工，隧道分成兩個部分開挖，開挖順序為，先開挖上導洞，每榀的開挖進尺： 33 斷面 2 榀密排， 22 斷面間距 750mm，具體見下圖。上臺階開挖完成后及時進行初 期支護，上導洞開挖 3 米后進行下導洞的開挖初襯。上下導洞錯開長度保持在 3m 左右，開挖后及時進行封閉。 圖 聯(lián)絡通道格柵分布圖 K46+ 處聯(lián)絡通道 該處聯(lián)絡通道開挖由左線一次性挖至右線盾構隧道外邊沿。 聯(lián)絡通道開挖 橫通道開挖采用全段面法開挖，分上下臺階開挖，上臺階中間留核心土，核心土留成臺狀，上臺階開挖高度在 左右，核心土高度 ，上口寬 左右，核心土沿隧道掘進方向長度 ～ ，上下臺階間隔距離 3~5m，核心土的形狀在保證維持掌子面穩(wěn)定的前提下，兼作為工作平臺，以便于進行格柵安 53 裝、噴射混凝土操作為宜。為保證隧道凈空尺寸，嚴禁欠挖。開挖完成后即初噴C25 混凝土 3～ 5cm，然后架立鋼格柵，打設鎖腳錨管，迎土側掛 150mm 150mmΦ 鋼筋網(wǎng)片，噴射 C25 混凝土至設計厚度 250mm。合理安排施工步序，使初支結構盡早封閉成環(huán)，確保施工安全。 圖 初支開挖步序圖（一） 圖 初支開挖步序圖（二） 鋼格柵的架設 鋼格柵制作 鋼格柵在加工場采用冷彎分段制作，段與段之間采用 L100*63*10mm 角鋼及配套 M16 螺栓連接。加工完經(jīng)試拼驗收合格后，方可使用，初支鋼格柵結構見圖 。 54 圖 初支鋼格柵結構圖 格柵質(zhì)量必須符合下列條件： （ 1）加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設計要求，沿鋼架兩側對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處 相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。 （ 2）加工成型的鋼格柵應圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長177。 20mm，架長177。 20mm。 （ 3）鋼格柵組裝后應在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為177。 20mm，扭曲度為 20mm。 （ 4）鋼格柵各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓栓接。 （ 5）格柵加工完成后，在地面試拼，滿足設計要求后放入成品區(qū)。 鋼格柵安裝 現(xiàn)場的鋼格柵分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。首先按控制中線架設格柵，按設 計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設于曲線時，安設方向為該點的法線方向，安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光