【文章內(nèi)容簡介】 及組織機(jī)構(gòu) 管理層設(shè)項目經(jīng)理一人，對本標(biāo)段實施全面管理；設(shè)副經(jīng)理二人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程施工、安全質(zhì)量與行政管理、盾構(gòu)機(jī)及設(shè)備管理；設(shè)總工程師一人，負(fù)責(zé)技術(shù)、試驗、質(zhì)量等工作。 項目部設(shè)立工程管理部、安全質(zhì)量部、材料設(shè)備部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室，項目部主要管理層全部由優(yōu)秀的技術(shù)、專業(yè)人員組成。組織機(jī)構(gòu)圖如圖 所示： 圖 組織機(jī)構(gòu) 安全質(zhì)量部 綜合辦公室 計劃財務(wù)部 物資保障部 施工技術(shù)部 副經(jīng)理 總工程師 副經(jīng)理 項目經(jīng)理 質(zhì) 量 管 理 安 全 管 理 文 明 施 工 施 工 測 量 技 術(shù) 管 理 物資管理 實 驗 成本管理 合同管理 財務(wù)管理 各施工隊 43 施工現(xiàn)場布置 33圖 場地平面布置圖（始發(fā)井） 18渣土坑充電房 圖 場地平面布置圖（配合井） 44 臨水、臨電引入 臨水引入 為節(jié)約資源，提高效益，減少不必要的投入，選擇公用的自來水井接入施工用水；根據(jù)工地所用水量，引入水管采取 Φ150mm鍍鋅鋼管，埋深 ，從圍擋西側(cè)引入。 臨電引入 工地施工及生活用電從業(yè)主提供的變壓器接入，現(xiàn)場 所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。 配電線路：按照 TN－ S 系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜；按要求架設(shè)臨時用電線路的電桿、橫擔(dān)、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地溝。對靠近施工現(xiàn)場的外電線路，設(shè)置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護(hù)設(shè)施。 配電箱開關(guān)箱：按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標(biāo)準(zhǔn)電箱。開關(guān)箱符合一機(jī)、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應(yīng)是合格品；按兩級保護(hù)的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器。 接地保護(hù)裝置：施工現(xiàn)場保護(hù)零線的重復(fù)接地應(yīng)不少于三處 。 擬投入主要機(jī)械設(shè)備及勞動力計劃 表 擬投入主要機(jī)械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 功率 /參數(shù) 1 混凝土攪拌機(jī) JZC350 1 2 風(fēng)槍 7655 （ ） 5 3 風(fēng)鎬 G10 （ ） 5 4 注漿機(jī) BW150 15 KW 2 5 鋼筋彎曲機(jī) GW40 1 6 鋼筋切割機(jī) GQ40 1 7 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4/14 Φ4～ Φ14 1 8 交流弧電焊機(jī) B3330 21 KW 2 9 交流弧電焊機(jī) B2500 45 KW 2 10 砼濕噴機(jī) TK961 5m3/h 2 11 軸流風(fēng)機(jī) KW 1 12 空壓機(jī) 4l20/8 20 m3/ min 1 13 裝載機(jī) ZL50C 3 m3 2 14 混凝土泵 HBC80C 60～ 80m3/h 1 15 龍門吊 45/16 45t/16t 1 45 表 擬投入勞動力計劃 序號 分項工程名稱 技工 電工 電焊工 司機(jī) 1 深孔注漿 5 1 1 2 管片破除 10 2 2 1 3 初期支護(hù) 20 2 4 2 4 二 襯 20 2 6 2 總體施工部署 聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工，由盾構(gòu)左線向右線方向施工，先破除盾構(gòu)左線管片進(jìn)行開口施工，初支開挖至右線管片外側(cè)，進(jìn)行二襯施工，待二襯施工完成后進(jìn)行右線管片開口破除施工。 施工進(jìn)度計劃 工期的總體安排主要考慮了以下幾方面的影響因素： 總體工期的要求 工期總體策劃要求，考慮周圍環(huán)境、交通疏解等各種因素，結(jié)合本工程具體情況安排整個工程進(jìn)度。 工期計劃 工期安排詳見下圖： 圖 工期安排 項目名稱 用時 聯(lián)絡(luò)通道 深孔注漿加固 7 日 管片破除 3 日 初支開挖 7 日 二襯施工 10 日 泵房 深孔注漿加固 7 日 管片破除 3 日 初支開挖 10 日 二襯施工 15 日 46 第四章 施工方案 施工流程 施工流程圖見圖 。 圖 聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖 通道口臨時支撐架設(shè) 左線盾構(gòu)隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道口處設(shè)置臨時支架是為防止區(qū)間隧道在聯(lián)絡(luò)通道口的特殊管片切割后，由于圍巖壓力情況變化而導(dǎo)致管片變形和損傷。同時提供管片切割和開挖的一個平臺。 在環(huán)縫處架設(shè)臨時工 18支架，在管片主要受力部位設(shè)立多 個工 18的支撐點，增加上下支撐點的剛度，設(shè)立抗拉桿件與內(nèi)支撐相連，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生變形。支撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛警示標(biāo)志，見圖 、圖 、 圖 。 盾構(gòu)隧道架設(shè)支撐 洞內(nèi)地層加固 左線管片破除 聯(lián)絡(luò)通道二襯 右線管片破除 初支施工 施做防水 聯(lián)絡(luò)通道測量定位 47 圖 臨時支撐臺架橫斷面圖 （普通段） 圖 臨時支撐臺架橫斷面圖 （開洞段） 圖 臨時支撐臺架縱斷 面圖 說明： 8撐為每環(huán)一個，交替支撐。 48 13為 200*100*7 工字鋼； 114為 200*200*8*12H 型鋼； 12為 250*250*9*14H 型鋼； 15H型鋼為 75*75*10 等邊角鋼。 普段段斷面為 4 個，開口段斷面為 2 個。 圖中尺寸均為 mm。 盾構(gòu)管片破口施工 土體加固 加固范圍 聯(lián)絡(luò)通道在左線開口處對周圍土體進(jìn)行加固，考慮到地面加固無 法實施，故在左線洞內(nèi)采用深孔注漿進(jìn)行加固。加固范圍及布孔詳見下圖： 圖 聯(lián)絡(luò)通道加固范圍圖 圖 聯(lián)絡(luò)通道加固布孔示意圖 49 加固施工工藝 工藝要求 定孔位：根據(jù)設(shè)計要求，對準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進(jìn) ,要求孔位偏差為 177。3cm，入射角度偏差不大于 1176。 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。 鉆進(jìn)成孔：第一 個孔施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進(jìn)行施工。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應(yīng)小于 30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工； 回抽鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于 1520cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。 漿液配比：采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。 注漿：注漿孔開孔直徑不小于 45mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應(yīng)立即停止 注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。土、砂層容易造成坍孔時，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。 工藝流程 圖 工藝流程圖 注漿加固參數(shù) 表 注漿加固參數(shù)設(shè)定表 序號 參數(shù)名稱 設(shè)定參數(shù) 1 擴(kuò)散半徑 ～ 50 2 注漿壓力 ~2MPa 3 注漿分段長度 30 cm 4 注漿速度 10L/min 5 施工順序 先內(nèi)后外，先上后下 注漿效果檢測 （ 1） 注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定土（砂）層的流量及 滲透系數(shù)，達(dá)不到設(shè)計要求需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的數(shù)目每個循環(huán)設(shè) 23 個檢查孔，檢查孔鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查檢查孔內(nèi)涌水量，檢查孔涌水量小于 ，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。 在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。 對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當(dāng)作一種參考指標(biāo)，因為吸水量大小與地基的密度和強(qiáng)度之間存在著一定的關(guān)系。 （ 2） 通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進(jìn)行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗 證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對注漿效果做出比較確切的評價 : ① 樣品的密度； ② 結(jié)石的性質(zhì)； ③ 漿液充填率及剩余孔隙率； ④ 異地同地質(zhì)情況下做垂直注漿試驗采用挖探取心檢查土質(zhì)的密實度及結(jié)石性質(zhì)，鉆孔注漿輻射咬合及漿液充填率。 ⑤ 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與抗剪強(qiáng)度； （ 3） 通過鉆孔網(wǎng)觀測灌漿體上下游的水位和滲流量，并用（ 1）和（ 2）式樣表達(dá)防滲效果，這樣可以確切地評價出注漿加固土體的滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。 其計算公式如下： HHEH ?? （ 1） 51 01 EQ ?? （ 2） 式中 EH——按水頭損失計算的灌漿效果； ΔH——灌漿替上下游水頭差； H——上下游總水頭差； EQ——按滲流量計算的灌漿效果； Q0——灌漿前土體的滲流量； Q——穿過灌漿體的滲流量。 除上述方法外，還常用以現(xiàn)場測得的彈性縱波速度和動彈性模量來確定加固灌漿的效果。 盾構(gòu)管片破除 對開口區(qū)域管片加固完成后，即可進(jìn)行管片破除工作。先破除盾構(gòu)左線管片，待聯(lián)絡(luò)通道初支開挖和二襯完成后，在進(jìn)行右線管片破除。 現(xiàn)場 進(jìn)行測量放樣，對破除區(qū)域內(nèi)的管片采用水鉆對既有管片進(jìn)行破除。破除時先破除上部管片，再進(jìn)行下部管片的破除。上部管片破除后，即可進(jìn)行開口施工。 聯(lián)絡(luò)通道處的盾構(gòu)隧道襯砌采用特殊環(huán)混凝土管片，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)通道處相鄰2 環(huán)管片采用通縫拼裝，該 2 環(huán)管片混凝土上均作了寬為 750mm，高度為 1 塊標(biāo)準(zhǔn)管片的矩形切口標(biāo)志（見圖 左圖）。沿管片上用墨線或油漆重新進(jìn)行標(biāo)識，切割時沿標(biāo)識線，沿管片直徑方向進(jìn)行切割（見 右圖）。 圖 特殊環(huán)管片切 割示意圖 管片采用專用砼切割設(shè)備，該切割機(jī)可切割較厚，強(qiáng)度高的鋼筋砼，速度快，噪音小，粉塵少，可以進(jìn)行橫向、豎向切割。先安裝高速切割機(jī)的行駛軌道，配 52 備專業(yè)人員進(jìn)行管片切割作業(yè)，進(jìn)行管片切口操作時，沿管片開口線切割，保證聯(lián)絡(luò)通道洞門尺寸及外觀。切割下來的破碎管片混凝土利用區(qū)間運(yùn)行的三輪車運(yùn)出隧道。 土方開挖及初期支護(hù)施工工藝 本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道采用正臺階法施工，隧道分成兩個部分開挖，開挖順序為，先開挖上導(dǎo)洞，每榀的開挖進(jìn)尺： 33 斷面 2 榀密排， 22 斷面間距 750mm，具體見下圖。上臺階開挖完成后及時進(jìn)行初 期支護(hù)，上導(dǎo)洞開挖 3 米后進(jìn)行下導(dǎo)洞的開挖初襯。上下導(dǎo)洞錯開長度保持在 3m 左右，開挖后及時進(jìn)行封閉。 圖 聯(lián)絡(luò)通道格柵分布圖 K46+ 處聯(lián)絡(luò)通道 該處聯(lián)絡(luò)通道開挖由左線一次性挖至右線盾構(gòu)隧道外邊沿。 聯(lián)絡(luò)通道開挖 橫通道開挖采用全段面法開挖，分上下臺階開挖，上臺階中間留核心土，核心土留成臺狀，上臺階開挖高度在 左右，核心土高度 ，上口寬 左右，核心土沿隧道掘進(jìn)方向長度 ～ ，上下臺階間隔距離 3~5m，核心土的形狀在保證維持掌子面穩(wěn)定的前提下，兼作為工作平臺，以便于進(jìn)行格柵安 53 裝、噴射混凝土操作為宜。為保證隧道凈空尺寸，嚴(yán)禁欠挖。開挖完成后即初噴C25 混凝土 3～ 5cm，然后架立鋼格柵，打設(shè)鎖腳錨管，迎土側(cè)掛 150mm 150mmΦ 鋼筋網(wǎng)片，噴射 C25 混凝土至設(shè)計厚度 250mm。合理安排施工步序，使初支結(jié)構(gòu)盡早封閉成環(huán)，確保施工安全。 圖 初支開挖步序圖（一） 圖 初支開挖步序圖（二） 鋼格柵的架設(shè) 鋼格柵制作 鋼格柵在加工場采用冷彎分段制作，段與段之間采用 L100*63*10mm 角鋼及配套 M16 螺栓連接。加工完經(jīng)試拼驗收合格后，方可使用，初支鋼格柵結(jié)構(gòu)見圖 。 54 圖 初支鋼格柵結(jié)構(gòu)圖 格柵質(zhì)量必須符合下列條件： （ 1）加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處 相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。 （ 2）加工成型的鋼格柵應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長177。 20mm，架長177。 20mm。 （ 3）鋼格柵組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為177。 20mm，扭曲度為 20mm。 （ 4）鋼格柵各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓栓接。 （ 5）格柵加工完成后，在地面試拼，滿足設(shè)計要求后放入成品區(qū)。 鋼格柵安裝 現(xiàn)場的鋼格柵分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，以防用錯。安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè) 計拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光