【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1500 mm1500（1200）mm，入射角為15176。，土釘鉆孔直徑為1150mm，坡面鋼筋網(wǎng)φ８鋼筋，間距為150150mm。開(kāi)挖時(shí)邊挖邊修整邊坡，初噴5cm厚C20混凝土，安裝土釘（包括鉆孔、插鋼筋、注漿等），然后綁扎坡面鋼筋網(wǎng)，土釘與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，第二次復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（1）工藝流程如右圖。（2）土釘制作①土釘鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、直徑按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，鋼筋采用單面搭接焊。②沿土釘筋體每隔3m設(shè)一個(gè)對(duì)中支架，以保證土釘鋼筋保護(hù)層厚度不小于25mm，對(duì)中支架采用φ6鋼筋焊接。③土釘長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（3）土釘成孔①按設(shè)計(jì)要求定位開(kāi)孔，鉆孔直徑150mm，調(diào)直固定好鉆桿角度，土釘與水平面夾角為15176。 ②土釘成孔允許偏差：土釘孔深177。50mm。土釘孔徑177。5mm；土釘孔距177。100mm，角度偏差+5﹪。③土釘鉆孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，及時(shí)安放土釘、注漿錨固，以防塌孔。（4）安裝土釘①安裝土釘前，用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留物及擾動(dòng)的廢土清除干凈，然后將土釘放入孔內(nèi)。②土釘錨桿坡面鋼筋采用φ8＠150mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為300mm。（5）土釘注漿①土釘注漿采用注漿泵注漿，～。②為防止水泥凈漿在硬化或凝固過(guò)程中產(chǎn)生干縮或收縮，保證漿體與周?chē)馏w的緊密結(jié)合，加入一定量的膨脹劑。具體摻量由試驗(yàn)確定，以滿(mǎn)足補(bǔ)償收縮為準(zhǔn)。③注漿前再次檢查確定是否發(fā)生塌孔，如出現(xiàn)塌孔，撥出土釘重新清孔，合格后再插入土釘，同時(shí)檢查注漿設(shè)備和管路是否完好，孔口部位是否設(shè)置好止?jié){塞和排氣孔。注漿時(shí)從孔底向外頂漿，以保證注漿飽滿(mǎn)。如注漿初凝后收縮及時(shí)補(bǔ)漿。（6）噴射混凝土施工 ①土釘錨桿噴射混凝土分二次進(jìn)行，初噴C20混凝土厚5cm，土釘及鋼筋掛網(wǎng)施做完后復(fù)噴C20混凝土至設(shè)計(jì)厚度。②噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受嘴面和噴出的混凝土情況，調(diào)整注水量，以噴射砼易粘著、回彈少和表面濕潤(rùn)光澤為度。③噴射部位順序：分段、分片進(jìn)行，自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。④?chē)娚淞鲜\(yùn)動(dòng)軌跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)、水平移動(dòng)、一圈壓半圈，噴射第二行時(shí)，依順序從第一行起點(diǎn)上方開(kāi)始，行間搭接23cm。⑤噴射時(shí)旋轉(zhuǎn)速度及噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，一次噴射厚度以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度。⑥風(fēng)壓和喂料量：一般工作風(fēng)壓，～，喂料2～3m3/h。⑦噴射混凝土回彈量的控制：選用施噴技術(shù)高的熟練技工；控制一次噴層厚度；控制骨料粒徑大小，符合標(biāo)準(zhǔn)；摻加粘稠劑，增加噴射混凝土的粘度。（7）施工注意事項(xiàng)：①?lài)娚浠炷猎牧辖?jīng)檢查合格后方可使用，注意速凝劑的存放防止受潮變質(zhì)。②噴射前先檢驗(yàn)機(jī)器、風(fēng)水管路及受?chē)娒媲闆r。③開(kāi)始噴射時(shí)先注水后通風(fēng)再開(kāi)機(jī)上料，調(diào)整噴頭注水量時(shí)應(yīng)注意避免干料噴出。噴射作業(yè)時(shí)將機(jī)內(nèi)、管路中拌合料用完后，再關(guān)機(jī)、關(guān)水、斷風(fēng)。④當(dāng)拌合地點(diǎn)距噴射地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入；若在拌合時(shí)加入，應(yīng)自加入速凝劑時(shí)起15分鐘內(nèi)噴完。⑤定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量用具，保證配料準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制施工中風(fēng)壓水壓穩(wěn)定。⑥噴射混凝土在終凝12h后噴水，經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。進(jìn)洞口處采用4榀工字鋼架立大管棚，施作2米厚的導(dǎo)向墻，盡量減少分層次數(shù)，保證混凝土外觀質(zhì)量做到內(nèi)實(shí)外美，見(jiàn)圖52導(dǎo)向墻縱剖面圖。 圖52導(dǎo)向墻縱剖面圖本區(qū)間超前支護(hù)設(shè)計(jì)為φ108大管棚、φ42超前小導(dǎo)管和超前φ25中空注漿錨桿三種形式。隧道在進(jìn)洞時(shí)，首先在洞口完成大管棚支護(hù)；然后在拱部按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)施作下一循環(huán)超前小導(dǎo)管支護(hù)，并把該支護(hù)尾端焊接在前一循環(huán)鋼格柵上，以加強(qiáng)尾端支撐。超前小導(dǎo)管在洞外預(yù)加工成鋼花管，超前小導(dǎo)管和錨桿均采用氣腿式風(fēng)槍鉆孔，小導(dǎo)管配φ50鉆頭成孔。 大管棚施工工藝流程圖52管棚引孔頂入法施工工藝流程圖大管棚管采用熱扎無(wú)縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，每節(jié)長(zhǎng)6米；鋼管上鉆注漿孔，孔徑φ10mm，孔間距15cm，呈梅花形布置。鋼管尾部（孔口段）20cm不鉆孔作為止?jié){段。、插管開(kāi)挖邊仰坡，平整工作平臺(tái)，施工導(dǎo)向墻，預(yù)埋管棚導(dǎo)向管；通過(guò)管棚導(dǎo)向管按直徑120mm鉆孔，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制。管棚鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采用水平測(cè)斜儀經(jīng)常量測(cè)管棚的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜值超出設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼花管。大管棚注漿采用水泥漿、水玻璃雙液漿，:1~1:1，水玻璃≧45Be、水泥漿與水玻璃比值為1:~1:1；注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，以利于后續(xù)管棚注漿施工。在注漿時(shí)，為防止管路堵塞，結(jié)束注漿后，應(yīng)盡快卸開(kāi)孔口接頭，開(kāi)清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過(guò)程中，所有拆卸下來(lái)的接頭、閥門(mén)，都必須有專(zhuān)業(yè)人員清洗干凈以備輪換使用。在注漿過(guò)程中，隨時(shí)注意檢測(cè)所注漿液的凝結(jié)時(shí)間，是否與要求一致，否則，要及時(shí)檢查，找出原因，予以排除，達(dá)到符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工配備專(zhuān)業(yè)電工，防止電路、電器設(shè)備發(fā)生問(wèn)題中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門(mén)、貯漿桶等，都要認(rèn)真清洗干凈，以備下次注漿使用。注漿小導(dǎo)管用于隧道Ⅵ級(jí)圍巖a、b型襯砌斷面、Ⅴ級(jí)圍巖襯砌斷面。施工準(zhǔn)備注漿孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿導(dǎo)入小導(dǎo)管焊上鋼管未端擋圈結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制不合格圖53 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管采用φ42mm，t=。其長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求截取。除管身后端100cm外，其余段均設(shè)置60~80mm泄?jié){孔，泄?jié){孔孔距為10~15cm，沿管身梅花形布置。小導(dǎo)管前端應(yīng)制成尖頭，以方便插入。圖54 φ42注漿小導(dǎo)管大樣圖小導(dǎo)管布置于隧道初期支護(hù)輪廓線(xiàn)外，沿拱部150176。范圍內(nèi)布置，小導(dǎo)管環(huán)向間距為300～350mm。小導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置有一定的外插角，以便下一循環(huán)的小導(dǎo)管施工。前后小導(dǎo)管之間應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度，其注漿的端頭應(yīng)與支撐鋼架焊接牢固。Ⅵ級(jí)圍巖b型襯砌斷面沿拱部150176。范圍內(nèi)布置雙排小導(dǎo)管，環(huán)向間距300mm。小導(dǎo)管的施工按以下步驟進(jìn)行：第一步：采用風(fēng)槍鉆孔插打的方式將小導(dǎo)管送進(jìn)孔內(nèi)。第二步：采用快干水泥封堵注漿管與鉆孔之間的空隙，以防止孔口漏漿。第三步：采用高壓風(fēng)清洗注漿管，以避免注漿管堵塞而影響注漿效果。第四步：采用接頭連接壓漿管與超前注漿管，開(kāi)始注漿。當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿。第五步：拆除注漿管接頭，并迅速用快干水泥封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。雙液漿施工工藝見(jiàn)下圖。水玻璃 圖55 雙液漿施工工藝圖1）注漿準(zhǔn)備孔口止?jié){封堵。導(dǎo)管打入后用快干水泥封堵孔口及周?chē)严叮⒃趯?dǎo)管附近及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時(shí)作為注漿止?jié){巖墻，防止孔口跑漿。2）壓注漿液注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力時(shí)可結(jié)束注漿。注漿過(guò)程中隨時(shí)觀察注漿壓力，分析注漿情況，防止堵塞、跑漿，做好注漿記錄，以便分析注漿效果。 洞身開(kāi)挖Ⅵ級(jí)圍巖段開(kāi)挖Ⅵ級(jí)圍巖襯砌斷面穿越坳溝地區(qū)填土、可塑狀粉質(zhì)粘土地層時(shí)、且存在偏壓，隨時(shí)可能發(fā)生坍塌。開(kāi)挖采用大管棚和超前小導(dǎo)管支護(hù)及雙排小導(dǎo)管支護(hù)，短臺(tái)階法開(kāi)挖，設(shè)臨時(shí)仰拱。短臺(tái)階法設(shè)臨時(shí)仰拱施工工序：先沿隧道拱部150176。打設(shè)Φ42的小導(dǎo)管和Φ108的大導(dǎo)棚，并注漿加固地層，人工開(kāi)挖，先開(kāi)挖弧形導(dǎo)坑，保留核心土，架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴混凝土；架設(shè)臨時(shí)仰拱，掛網(wǎng)噴混凝土；下臺(tái)階緊跟，上下臺(tái)階間距長(zhǎng)度控制在3～5m，下臺(tái)階開(kāi)挖及時(shí)初噴，隨即架設(shè)格柵鋼架掛網(wǎng)噴錨，完成封閉。詳見(jiàn)Ⅵ級(jí)圍巖襯砌斷面開(kāi)挖施工工序圖。圖57 VI級(jí)圍巖襯砌斷面開(kāi)挖施工工序圖施工注意事項(xiàng)1）、由于Ⅵ級(jí)圍巖段地質(zhì)條件較差，所以在施工過(guò)程中，我們把確保圍巖穩(wěn)定、杜絕坍塌放在首位。2）、Ⅵ級(jí)圍巖開(kāi)挖時(shí)，導(dǎo)坑的高度和寬度滿(mǎn)足支護(hù)及掌子面開(kāi)挖運(yùn)輸?shù)淖钚】臻g要求，結(jié)構(gòu)輪廓盡可能圓順。3）、開(kāi)挖前，組織技術(shù)人員對(duì)圍巖狀況進(jìn)行充分的研究分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)圍巖穩(wěn)定性，并嚴(yán)格要求按設(shè)計(jì)圖紙施作格柵鋼架，保證安全。4）、每循環(huán)開(kāi)挖后，及時(shí)完成初期支護(hù)，容許圍巖有一定的變形，以利于圍巖內(nèi)部應(yīng)力的重新分配。因Ⅵ級(jí)圍巖自承能力有限，圍巖變形不宜過(guò)大，故施工時(shí)采用剛度大的初期支護(hù)，嚴(yán)格控制圍巖早期變形，保持圍巖穩(wěn)定。5）、安排專(zhuān)業(yè)工程師隨時(shí)觀察圍巖地質(zhì)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的編錄，并經(jīng)常觀察初期支護(hù)裂縫及拱架變形，據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工方法。6）、施工的原則是及早封閉，也是減少變形的最有效的辦法，更是我們施工時(shí)注意的重點(diǎn)，開(kāi)挖后及時(shí)完成初期支護(hù)。7）、加強(qiáng)地表及隧道拱頂下沉和隧道收斂監(jiān)測(cè)，做到能及時(shí)掌握變形情況，確保加固措施的及時(shí)有效；8）在超前加固、隧道開(kāi)挖階段加大監(jiān)測(cè)頻率，必要時(shí)組織全過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)。9）二襯及時(shí)跟進(jìn)。Ⅴ級(jí)圍巖段開(kāi)挖Ⅴ級(jí)圍巖襯砌斷面穿越強(qiáng)風(fēng)化基巖、殘積土及硬可塑狀粉質(zhì)粘土層；在施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖方式和修正支護(hù)參數(shù)。超前小導(dǎo)管施工完成后進(jìn)行Ⅴ級(jí)圍巖開(kāi)挖及初期支護(hù)施工。Ⅴ級(jí)圍巖地段采用預(yù)留核心土臺(tái)階法開(kāi)挖，利用風(fēng)鎬配合機(jī)械開(kāi)挖。，詳見(jiàn)Ⅴ級(jí)圍巖襯砌斷面開(kāi)挖施工工序圖。圖58 V級(jí)圍巖襯砌斷面開(kāi)挖施工工序圖 Ⅳ級(jí)圍巖段開(kāi)挖Ⅳ級(jí)圍巖開(kāi)挖用臺(tái)階法開(kāi)挖，采用機(jī)械開(kāi)挖、機(jī)械裝碴。遇到較硬巖石時(shí)，采用松動(dòng)爆破法施工。~。詳見(jiàn)Ⅳ級(jí)圍巖襯砌斷面開(kāi)挖施工工序圖。圖59 Ⅳ級(jí)圍巖襯砌斷面開(kāi)挖施工工序圖初期支護(hù)是由錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架和噴射混凝土組成的一種聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。為保護(hù)圍巖的天然承載力，初期支護(hù)要盡快施作，其施工流程如下。初噴砼5cm→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→支立格柵鋼架→掛鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。采用TK961型濕噴機(jī)作業(yè)，噴射速度快，回彈量少，粉塵少。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到工作面。用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志釘，如工作面有滴水或淋水，提前做好鉆孔埋管的引排水工作。細(xì)骨料 粗骨料 水泥 水?dāng)嚢铏C(jī)濕噴機(jī)噴槍 速凝劑空壓機(jī)攪拌2min圖510 濕噴混凝土工藝流程圖噴射作業(yè)先從拱腳或墻腳向上堆噴，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳）而不密實(shí)，以致強(qiáng)度不夠，造成失穩(wěn)；先將凹洼部分找平，然后噴射凸出部分，并使其平順連接。噴射操作沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)，并使噴頭盡量保持與受?chē)娒娲怪保瑖娚浠炷習(xí)r表面做到大面平整、濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行錨桿安裝作業(yè)。鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，錨桿鉆孔采用氣腿式風(fēng)槍等鑿巖機(jī)械；鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。在臺(tái)階法開(kāi)挖時(shí)，初期支護(hù)連接處左右均需設(shè)兩根鎖腳錨桿，使格柵鋼架與圍巖連成整體，確保初期支護(hù)不失穩(wěn)。（1）施工方法① 中空錨桿則將錨桿塞入錨孔，安設(shè)排氣孔管，安止?jié){塞，接注漿管，用早強(qiáng)水泥砂漿注滿(mǎn)，最后加墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強(qiáng)度后擰緊螺母。② 錨桿施工工藝流程詳見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆 孔清 孔安設(shè)錨桿加墊板、擰緊螺母、固定桿體結(jié) 束接注漿管注漿圖56 錨桿施工工藝流程圖（2）施工注意事項(xiàng)① 錨桿長(zhǎng)度、入孔深度及尾部外露長(zhǎng)度必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)，施工規(guī)范要求。② 錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直。③ 錨桿成孔及安放應(yīng)盡可能垂直巖面。④ 設(shè)計(jì)徑向錨桿的尾部預(yù)留足夠長(zhǎng)度以便與格柵鋼架焊接牢固。⑤ 錨桿的錨固力不得小于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的抗拔力，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)。鋼拱架分為格柵鋼架和臨時(shí)拱架，格柵鋼架用于初期支護(hù)，臨時(shí)拱架用于臨時(shí)支護(hù)。（1）格柵鋼架施工鋼架施工工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工豎井鋼架拼裝檢查合格鋼架架立就位測(cè)量定位斷面檢查欠挖檢查處理鋼架加工、檢查焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié) 束返 工不合格合格圖511 格柵鋼架施工工藝流程圖（2）鋼架加工① 在加工過(guò)程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)化制作，做好樣臺(tái)、放線(xiàn)、復(fù)核和試拼，并作上號(hào)碼標(biāo)記，確保制作精度。② 格柵鋼架由現(xiàn)場(chǎng)制作加工，所有鋼架加工時(shí)均焊接連接板，以便于鋼架連接牢固。③ 構(gòu)件的連接是鋼架加工制作的關(guān)鍵工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類(lèi)焊縫的質(zhì)量。④ 鋼架加工后應(yīng)試拼，其允許誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可投入使用。⑤ 格棚節(jié)點(diǎn)做加強(qiáng)焊接，采用同直徑鋼筋進(jìn)行幫焊，以提高鋼架的連接質(zhì)量。（3）鋼架安裝先準(zhǔn)確測(cè)量出中線(xiàn)、水平樁點(diǎn)，安裝時(shí)保證其安裝的精度符合設(shè)計(jì)輪廓的要求。鋼架間按設(shè)計(jì)間距設(shè)縱向連接鋼筋。鋼架與圍巖間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)4cm保護(hù)層的間隙。嚴(yán)禁在鋼架背后用碎石或塊石填充。鋼架應(yīng)與設(shè)計(jì)徑向錨桿的尾部焊接牢固。（4）格柵鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼架材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼架各部接頭及縱向拉桿等裝配齊全、連接牢固，底板安置穩(wěn)定；鋼架形狀尺寸與開(kāi)挖面相適應(yīng)，如作為襯砌結(jié)構(gòu)組成部分，則應(yīng)與襯砌斷面相配合。1）、噴射混凝土應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再?lài)妰射摻罡駯胖g混凝土；2）、每次噴射混凝土：邊墻厚度控制在70~100mm，拱頂厚度控制在50~60mm；3）、噴射混凝土回彈量，邊墻不大于15%，拱部不大于25%。4）、噴射混凝土2h后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。5）、噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整，并無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。防水層施工質(zhì)量的好壞直接影響到隧道防水效果，為保證防水層施工質(zhì)量，防水層安裝采用鋼管搭設(shè)的防水層作業(yè)臺(tái)