【文章內(nèi)容簡介】 1500 mm1500（1200）mm，入射角為15176。，土釘鉆孔直徑為1150mm，坡面鋼筋網(wǎng)φ８鋼筋，間距為150150mm。開挖時邊挖邊修整邊坡，初噴5cm厚C20混凝土，安裝土釘（包括鉆孔、插鋼筋、注漿等），然后綁扎坡面鋼筋網(wǎng)，土釘與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，第二次復噴C25混凝土至設(shè)計厚度。（1）工藝流程如右圖。（2）土釘制作①土釘鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、直徑按設(shè)計要求采購，使用前進行調(diào)直、除銹、除油，鋼筋采用單面搭接焊。②沿土釘筋體每隔3m設(shè)一個對中支架，以保證土釘鋼筋保護層厚度不小于25mm，對中支架采用φ6鋼筋焊接。③土釘長度不小于設(shè)計長度。（3）土釘成孔①按設(shè)計要求定位開孔，鉆孔直徑150mm，調(diào)直固定好鉆桿角度，土釘與水平面夾角為15176。 ②土釘成孔允許偏差：土釘孔深177。50mm。土釘孔徑177。5mm；土釘孔距177。100mm，角度偏差+5﹪。③土釘鉆孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，及時安放土釘、注漿錨固，以防塌孔。（4）安裝土釘①安裝土釘前，用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留物及擾動的廢土清除干凈，然后將土釘放入孔內(nèi)。②土釘錨桿坡面鋼筋采用φ8＠150mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度為300mm。（5）土釘注漿①土釘注漿采用注漿泵注漿，～。②為防止水泥凈漿在硬化或凝固過程中產(chǎn)生干縮或收縮，保證漿體與周圍土體的緊密結(jié)合，加入一定量的膨脹劑。具體摻量由試驗確定，以滿足補償收縮為準。③注漿前再次檢查確定是否發(fā)生塌孔，如出現(xiàn)塌孔，撥出土釘重新清孔，合格后再插入土釘，同時檢查注漿設(shè)備和管路是否完好，孔口部位是否設(shè)置好止?jié){塞和排氣孔。注漿時從孔底向外頂漿，以保證注漿飽滿。如注漿初凝后收縮及時補漿。（6）噴射混凝土施工 ①土釘錨桿噴射混凝土分二次進行，初噴C20混凝土厚5cm，土釘及鋼筋掛網(wǎng)施做完后復噴C20混凝土至設(shè)計厚度。②噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風，然后上料。根據(jù)受嘴面和噴出的混凝土情況，調(diào)整注水量，以噴射砼易粘著、回彈少和表面濕潤光澤為度。③噴射部位順序：分段、分片進行，自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移。④噴射料束運動軌跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)、水平移動、一圈壓半圈，噴射第二行時，依順序從第一行起點上方開始，行間搭接23cm。⑤噴射時旋轉(zhuǎn)速度及噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態(tài)為度。⑥風壓和喂料量：一般工作風壓，～，喂料2～3m3/h。⑦噴射混凝土回彈量的控制：選用施噴技術(shù)高的熟練技工；控制一次噴層厚度；控制骨料粒徑大小，符合標準；摻加粘稠劑，增加噴射混凝土的粘度。（7）施工注意事項：①噴射混凝土原材料經(jīng)檢查合格后方可使用，注意速凝劑的存放防止受潮變質(zhì)。②噴射前先檢驗機器、風水管路及受噴面情況。③開始噴射時先注水后通風再開機上料，調(diào)整噴頭注水量時應(yīng)注意避免干料噴出。噴射作業(yè)時將機內(nèi)、管路中拌合料用完后，再關(guān)機、關(guān)水、斷風。④當拌合地點距噴射地點較遠時，速凝劑在噴射機喂料時加入；若在拌合時加入，應(yīng)自加入速凝劑時起15分鐘內(nèi)噴完。⑤定時校驗計量用具，保證配料準確，嚴格控制施工中風壓水壓穩(wěn)定。⑥噴射混凝土在終凝12h后噴水，經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。進洞口處采用4榀工字鋼架立大管棚，施作2米厚的導向墻，盡量減少分層次數(shù)，保證混凝土外觀質(zhì)量做到內(nèi)實外美，見圖52導向墻縱剖面圖。 圖52導向墻縱剖面圖本區(qū)間超前支護設(shè)計為φ108大管棚、φ42超前小導管和超前φ25中空注漿錨桿三種形式。隧道在進洞時，首先在洞口完成大管棚支護；然后在拱部按設(shè)計技術(shù)參數(shù)施作下一循環(huán)超前小導管支護，并把該支護尾端焊接在前一循環(huán)鋼格柵上，以加強尾端支撐。超前小導管在洞外預加工成鋼花管，超前小導管和錨桿均采用氣腿式風槍鉆孔，小導管配φ50鉆頭成孔。 大管棚施工工藝流程圖52管棚引孔頂入法施工工藝流程圖大管棚管采用熱扎無縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，每節(jié)長6米；鋼管上鉆注漿孔，孔徑φ10mm，孔間距15cm，呈梅花形布置。鋼管尾部（孔口段）20cm不鉆孔作為止?jié){段。、插管開挖邊仰坡，平整工作平臺，施工導向墻，預埋管棚導向管；通過管棚導向管按直徑120mm鉆孔，鉆機立軸方向必須準確控制。管棚鉆進過程中應(yīng)采用水平測斜儀經(jīng)常量測管棚的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜值超出設(shè)計要求時，應(yīng)及時糾偏，每鉆完一孔便頂進一根鋼花管。大管棚注漿采用水泥漿、水玻璃雙液漿，:1~1:1，水玻璃≧45Be、水泥漿與水玻璃比值為1:~1:1；注漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗，以利于后續(xù)管棚注漿施工。在注漿時，為防止管路堵塞，結(jié)束注漿后，應(yīng)盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都必須有專業(yè)人員清洗干凈以備輪換使用。在注漿過程中，隨時注意檢測所注漿液的凝結(jié)時間，是否與要求一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，達到符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計劃的實現(xiàn)。施工配備專業(yè)電工，防止電路、電器設(shè)備發(fā)生問題中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都要認真清洗干凈，以備下次注漿使用。注漿小導管用于隧道Ⅵ級圍巖a、b型襯砌斷面、Ⅴ級圍巖襯砌斷面。施工準備注漿孔位布置洞外小導管加工鉆 孔清 孔注 漿導入小導管焊上鋼管未端擋圈結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制不合格圖53 超前小導管施工工藝流程圖小導管采用φ42mm，t=。其長度按設(shè)計要求截取。除管身后端100cm外，其余段均設(shè)置60~80mm泄?jié){孔，泄?jié){孔孔距為10~15cm，沿管身梅花形布置。小導管前端應(yīng)制成尖頭，以方便插入。圖54 φ42注漿小導管大樣圖小導管布置于隧道初期支護輪廓線外，沿拱部150176。范圍內(nèi)布置，小導管環(huán)向間距為300～350mm。小導管應(yīng)設(shè)置有一定的外插角，以便下一循環(huán)的小導管施工。前后小導管之間應(yīng)有一定的搭接長度，其注漿的端頭應(yīng)與支撐鋼架焊接牢固。Ⅵ級圍巖b型襯砌斷面沿拱部150176。范圍內(nèi)布置雙排小導管，環(huán)向間距300mm。小導管的施工按以下步驟進行：第一步：采用風槍鉆孔插打的方式將小導管送進孔內(nèi)。第二步：采用快干水泥封堵注漿管與鉆孔之間的空隙，以防止孔口漏漿。第三步：采用高壓風清洗注漿管，以避免注漿管堵塞而影響注漿效果。第四步：采用接頭連接壓漿管與超前注漿管，開始注漿。當達到注漿結(jié)束標準后，停止注漿。第五步：拆除注漿管接頭，并迅速用快干水泥封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。雙液漿施工工藝見下圖。水玻璃 圖55 雙液漿施工工藝圖1）注漿準備孔口止?jié){封堵。導管打入后用快干水泥封堵孔口及周圍裂隙，并在導管附近及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時作為注漿止?jié){巖墻，防止孔口跑漿。2）壓注漿液注漿前先進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。注漿達到設(shè)計注漿量和注漿壓力時可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時觀察注漿壓力，分析注漿情況，防止堵塞、跑漿，做好注漿記錄，以便分析注漿效果。 洞身開挖Ⅵ級圍巖段開挖Ⅵ級圍巖襯砌斷面穿越坳溝地區(qū)填土、可塑狀粉質(zhì)粘土地層時、且存在偏壓，隨時可能發(fā)生坍塌。開挖采用大管棚和超前小導管支護及雙排小導管支護，短臺階法開挖，設(shè)臨時仰拱。短臺階法設(shè)臨時仰拱施工工序：先沿隧道拱部150176。打設(shè)Φ42的小導管和Φ108的大導棚，并注漿加固地層，人工開挖，先開挖弧形導坑，保留核心土，架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴混凝土；架設(shè)臨時仰拱，掛網(wǎng)噴混凝土；下臺階緊跟，上下臺階間距長度控制在3～5m，下臺階開挖及時初噴，隨即架設(shè)格柵鋼架掛網(wǎng)噴錨，完成封閉。詳見Ⅵ級圍巖襯砌斷面開挖施工工序圖。圖57 VI級圍巖襯砌斷面開挖施工工序圖施工注意事項1）、由于Ⅵ級圍巖段地質(zhì)條件較差，所以在施工過程中，我們把確保圍巖穩(wěn)定、杜絕坍塌放在首位。2）、Ⅵ級圍巖開挖時，導坑的高度和寬度滿足支護及掌子面開挖運輸?shù)淖钚】臻g要求，結(jié)構(gòu)輪廓盡可能圓順。3）、開挖前，組織技術(shù)人員對圍巖狀況進行充分的研究分析，準確預測圍巖穩(wěn)定性，并嚴格要求按設(shè)計圖紙施作格柵鋼架，保證安全。4）、每循環(huán)開挖后，及時完成初期支護，容許圍巖有一定的變形，以利于圍巖內(nèi)部應(yīng)力的重新分配。因Ⅵ級圍巖自承能力有限，圍巖變形不宜過大，故施工時采用剛度大的初期支護，嚴格控制圍巖早期變形，保持圍巖穩(wěn)定。5）、安排專業(yè)工程師隨時觀察圍巖地質(zhì)的變化情況，及時進行準確的編錄，并經(jīng)常觀察初期支護裂縫及拱架變形，據(jù)此及時調(diào)整施工方法。6）、施工的原則是及早封閉，也是減少變形的最有效的辦法，更是我們施工時注意的重點，開挖后及時完成初期支護。7）、加強地表及隧道拱頂下沉和隧道收斂監(jiān)測，做到能及時掌握變形情況，確保加固措施的及時有效；8）在超前加固、隧道開挖階段加大監(jiān)測頻率，必要時組織全過程跟蹤監(jiān)測。9）二襯及時跟進。Ⅴ級圍巖段開挖Ⅴ級圍巖襯砌斷面穿越強風化基巖、殘積土及硬可塑狀粉質(zhì)粘土層；在施工中加強監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整開挖方式和修正支護參數(shù)。超前小導管施工完成后進行Ⅴ級圍巖開挖及初期支護施工。Ⅴ級圍巖地段采用預留核心土臺階法開挖，利用風鎬配合機械開挖。，詳見Ⅴ級圍巖襯砌斷面開挖施工工序圖。圖58 V級圍巖襯砌斷面開挖施工工序圖 Ⅳ級圍巖段開挖Ⅳ級圍巖開挖用臺階法開挖，采用機械開挖、機械裝碴。遇到較硬巖石時，采用松動爆破法施工。~。詳見Ⅳ級圍巖襯砌斷面開挖施工工序圖。圖59 Ⅳ級圍巖襯砌斷面開挖施工工序圖初期支護是由錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架和噴射混凝土組成的一種聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。為保護圍巖的天然承載力，初期支護要盡快施作，其施工流程如下。初噴砼5cm→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→支立格柵鋼架→掛鋼筋網(wǎng)→復噴砼至設(shè)計厚度。采用TK961型濕噴機作業(yè)，噴射速度快，回彈量少，粉塵少。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土運輸車運到工作面。用高壓風自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志釘，如工作面有滴水或淋水，提前做好鉆孔埋管的引排水工作。細骨料 粗骨料 水泥 水攪拌機濕噴機噴槍 速凝劑空壓機攪拌2min圖510 濕噴混凝土工藝流程圖噴射作業(yè)先從拱腳或墻腳向上堆噴，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，以致強度不夠，造成失穩(wěn)；先將凹洼部分找平，然后噴射凸出部分，并使其平順連接。噴射操作沿水平方向以螺旋形劃圈移動，并使噴頭盡量保持與受噴面垂直，噴射混凝土時表面做到大面平整、濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。在初噴混凝土后及時進行錨桿安裝作業(yè)。鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標記，錨桿鉆孔采用氣腿式風槍等鑿巖機械；鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。在臺階法開挖時，初期支護連接處左右均需設(shè)兩根鎖腳錨桿，使格柵鋼架與圍巖連成整體，確保初期支護不失穩(wěn)。（1）施工方法① 中空錨桿則將錨桿塞入錨孔，安設(shè)排氣孔管，安止?jié){塞，接注漿管，用早強水泥砂漿注滿，最后加墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強度后擰緊螺母。② 錨桿施工工藝流程詳見下圖。施工準備測量放樣鉆 孔清 孔安設(shè)錨桿加墊板、擰緊螺母、固定桿體結(jié) 束接注漿管注漿圖56 錨桿施工工藝流程圖（2）施工注意事項① 錨桿長度、入孔深度及尾部外露長度必須符合有關(guān)設(shè)計，施工規(guī)范要求。② 錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直。③ 錨桿成孔及安放應(yīng)盡可能垂直巖面。④ 設(shè)計徑向錨桿的尾部預留足夠長度以便與格柵鋼架焊接牢固。⑤ 錨桿的錨固力不得小于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的抗拔力，并按規(guī)范規(guī)定進行錨桿抗拔力試驗。鋼拱架分為格柵鋼架和臨時拱架，格柵鋼架用于初期支護，臨時拱架用于臨時支護。（1）格柵鋼架施工鋼架施工工藝流程見下圖。施工準備連接鋼筋加工豎井鋼架拼裝檢查合格鋼架架立就位測量定位斷面檢查欠挖檢查處理鋼架加工、檢查焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié) 束返 工不合格合格圖511 格柵鋼架施工工藝流程圖（2）鋼架加工① 在加工過程中須嚴格按設(shè)計要求標準化制作，做好樣臺、放線、復核和試拼，并作上號碼標記，確保制作精度。② 格柵鋼架由現(xiàn)場制作加工，所有鋼架加工時均焊接連接板，以便于鋼架連接牢固。③ 構(gòu)件的連接是鋼架加工制作的關(guān)鍵工藝，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。④ 鋼架加工后應(yīng)試拼，其允許誤差滿足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可投入使用。⑤ 格棚節(jié)點做加強焊接，采用同直徑鋼筋進行幫焊，以提高鋼架的連接質(zhì)量。（3）鋼架安裝先準確測量出中線、水平樁點，安裝時保證其安裝的精度符合設(shè)計輪廓的要求。鋼架間按設(shè)計間距設(shè)縱向連接鋼筋。鋼架與圍巖間滿足設(shè)計4cm保護層的間隙。嚴禁在鋼架背后用碎石或塊石填充。鋼架應(yīng)與設(shè)計徑向錨桿的尾部焊接牢固。（4）格柵鋼架施工質(zhì)量標準鋼架材質(zhì)、規(guī)格、強度和剛度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼架各部接頭及縱向拉桿等裝配齊全、連接牢固，底板安置穩(wěn)定；鋼架形狀尺寸與開挖面相適應(yīng)，如作為襯砌結(jié)構(gòu)組成部分，則應(yīng)與襯砌斷面相配合。1）、噴射混凝土應(yīng)分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土；2）、每次噴射混凝土：邊墻厚度控制在70~100mm，拱頂厚度控制在50~60mm；3）、噴射混凝土回彈量，邊墻不大于15%，拱部不大于25%。4）、噴射混凝土2h后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，當氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。5）、噴射混凝土應(yīng)密實、平整，并無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。防水層施工質(zhì)量的好壞直接影響到隧道防水效果，為保證防水層施工質(zhì)量，防水層安裝采用鋼管搭設(shè)的防水層作業(yè)臺