【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，將配好的水泥漿倒入泵貯漿桶中，開動(dòng)注漿泵，再通過小導(dǎo)管壓入地層。注漿施工工藝流程見圖： 注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓力必須達(dá)到 ～ ，并穩(wěn)壓，保證漿用噴射混凝土封閉掌子面 鉆注漿孔 打入花管 封堵孔口 聯(lián)結(jié)注漿管與花管 注 漿 封堵花管 制配漿液 結(jié) 束 25 液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。 當(dāng) 出現(xiàn)漿液從其它孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，將串漿孔擊實(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。 注漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。 注漿管與小導(dǎo)管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆，拆下活接頭后，快速封堵小導(dǎo)管口，防止未凝固的漿液外流。 注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上隔孔注漿。 注漿 過程有專人記錄，每隔 5min 詳細(xì)記錄壓力、流量、凝膠時(shí)間等，并記錄注漿過程中的情況。 注漿結(jié)束前，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)已達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，方可結(jié)束注漿。否則必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。效果檢查的主要方法為分析法和直觀檢查法。 分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔壓力流量是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，有無漏漿，串漿情況，從而反算漿液擴(kuò)散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注漿，有無漏注或無法注漿的情況，判定注漿效果。 直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿液擴(kuò)散情況，地層是否達(dá)到了有效的固結(jié)，有無漏水和流砂現(xiàn)象，完善和修改下次循環(huán)注漿參數(shù)。 各斷面土方開挖 （ 1）土方開挖 渡線隧道各斷面各小導(dǎo)洞分臺(tái)階依次開挖。其中： ① 上部采用人工開挖，一般情況下臺(tái)階長(zhǎng)度控制在 2m，在遇到開挖困難地段，可將臺(tái)階適當(dāng)延長(zhǎng)。 ② 下部開挖采用臺(tái)階法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)度： 2m。每榀開挖步距為 50cm，嚴(yán)禁大步距開挖作業(yè)。開挖過程中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。 ③ 洞內(nèi)使用手推車車運(yùn)土。 （ 2） A 斷面開挖支護(hù) 開挖支護(hù)施工流程圖見下圖： 26 （ 3）開挖質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 按照規(guī)范要求，隧道開挖輪廓尺寸符合下表規(guī)定。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 頂部標(biāo)高 +50 0 量測(cè)開挖輪廓周邊尺寸，繪制斷面圖核對(duì)。 2 寬 度 +50 0 每 510 米檢查一次，在安裝格柵和噴射混凝土前進(jìn)行。 格柵鋼架的制作及安裝 （ 1）格柵鋼架的制作 格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段加工制作，段與段之間采用角鋼螺栓連接。格柵鋼架第一榀制做以后試拼，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。格柵加工質(zhì)量必須符合下列要求： ① 加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋種類、型號(hào)、規(guī)格 、焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí)，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處連接孔位準(zhǔn)確。 開 始 上部土體開挖 上部格柵架設(shè) 上部掛網(wǎng)噴射混凝土 下部分土體開挖 下部分格柵 架設(shè) 下部分掛網(wǎng)噴射混凝土 下一循環(huán) 27 ② 加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)為 0～ +20mm；墻架長(zhǎng)度為177。 20mm；拱墻架橫斷面尺寸（高、寬） 0～ +10mm。 ③ 格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為：高度177。 30mm,寬度177。 20mm，扭曲度 20mm。 ④ 格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，節(jié)與節(jié)之間用螺栓栓接。 （ 2）格柵鋼架的安裝：內(nèi)容包括定位測(cè)量，安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。 鋼格柵安裝施工工 藝見下圖 格柵鋼架安裝工藝流程圖 ① 定位測(cè)量 首先測(cè)定出中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置。 ② 安裝前的準(zhǔn)備工作 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。安裝前進(jìn)行開挖斷面尺寸檢查，及時(shí)處埋欠挖部分，保證鋼架正確安裝，安裝前將格柵拱腳或墻角部位的松碴處埋干凈，杜絕有夾層出現(xiàn)，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。 ③ 鋼架安裝 圍巖與格柵之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片綁扎在鋼架的設(shè)計(jì)位置，并與格柵鋼架牢固連接，圍巖與格柵之間兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，環(huán)形間距 1000mm，形成 縱向連接體系，然后施作初期支護(hù)混凝土。 ④ 格柵架設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 格柵垂直線路中線，允許偏差為：橫向177。 20mm，縱向177。 30mm，高程177。 25mm，垂直度 5‰。 （ 3）鋼筋網(wǎng)加工架設(shè) 鋼筋網(wǎng)在加工廠加工，用 R6 盤條冷拉調(diào)直，除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成 150 150mm網(wǎng)片。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)符合下列要求： ① 鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 ② 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。 ③ 鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距177。 10mm。 前期準(zhǔn) 備 斷面檢查 測(cè)量定位 洞內(nèi)格柵拼裝 格柵鋼架架立 掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接 鋼架位置檢查、調(diào)整 28 ④ 鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于 30cm，允許偏差為177。 25mm。 ⑤ 網(wǎng)片鋪設(shè)緊貼土體并保持 30mm 的保護(hù)層。 鎖腳錨管 施工 上臺(tái)階鋼格柵安裝完畢后，及時(shí)施做鎖腳錨管。鎖腳錨管采用Φ 32 鋼管制作，長(zhǎng)度為 。采用 高壓風(fēng)吹孔或煤電鉆鉆孔 ，風(fēng)鎬頂入。錨管安裝完成后，及時(shí)注漿填充，注漿材料為 水泥 水玻璃雙液漿 。 噴射混凝土施工 （ 1）工藝流程 （ 2）施工機(jī)具 a、噴射設(shè)備性能符合下列要求： b、密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； c、生產(chǎn)能力（混合料）為 3～ 5m3/h，允許骨料最大粒徑為 25mm； d、混凝土輸料距離，水平不小于 100m，垂直不小于 30m； e、機(jī)旁粉塵小于 10mg/m3。 f、混合料的攪拌采用滾筒式攪拌機(jī)。輸料管能承受 以上的壓力，并有良好的耐磨性能。 （ 3）原材料的選用： 水泥：采用不低于 普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂、細(xì)度模數(shù)大于 ，含水率： 5％～ 7％ 粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的卵石，粒徑不大于 25mm。 水：采用飲用水。 速凝劑：使用前與水泥進(jìn)行相容性試驗(yàn)及水泥凈 漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不得超過給水 速凝劑 篩選區(qū) 拌合機(jī) 噴射機(jī) 噴 嘴 受噴面 水 泥 細(xì)骨料 粗骨料 29 5min，終凝時(shí)間不得超過 10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過水泥用量的 5%。 （ 4）混合料配比與拌制 a、噴射混凝土必須滿足以下規(guī)定： 每立方噴射混凝土：水泥 417kg，水 208kg，砂 889kg，豆石 889kg，速凝劑 。 砂率為 50％； 水灰比為 。 b、噴射混凝土原材料每盤稱重的偏差必須符合下列要求： 水泥：177。 2％； 粗、細(xì)骨料：177。 3％； 水、外加劑：177。 2％。 （ 5）噴射前的準(zhǔn)備工作 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受 噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明和通風(fēng)裝置，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。 噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 6）噴射作業(yè) ，作業(yè)符合下列要求： 噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)順序自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。 噴射混凝土分層進(jìn)行，每次噴射厚度根據(jù)噴射部位的設(shè)計(jì)厚度 而定，拱部為 5cm～ 6cm，邊墻為 7cm～ 10cm。分層噴射時(shí)，后噴層在先噴層終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后噴射，受噴面用高壓風(fēng)和水清洗干凈。 噴射混凝土的回彈量，邊墻不大于 15％，頂部、拱部不大于 25％。 ： 作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，待料噴射完后，再關(guān)風(fēng)； 向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料； 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，滿足噴頭處的壓力 左右； 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 ： 噴射手經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能； 30 噴頭與受噴面垂直，保持 ～ 的距離； 噴射手控制好水灰比，保證混凝土表明平整，現(xiàn)濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為佳；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天； 噴射混凝土密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為 30mm 且矢弦比不大于 1/6。 初期支護(hù)背后注漿 （ 1）一般規(guī)定 為防止初期支護(hù)施工后其背后出現(xiàn)空隙，為確保施工安全，采用 初期支護(hù)背后注漿進(jìn)行填充，通過填充初期支護(hù)混凝土和地層之間及地層中的孔隙，增加初期支護(hù)結(jié)構(gòu)及地層中的密實(shí)度，堵塞水的通路，減少水的積聚，從而減輕對(duì)結(jié)構(gòu)防水的威脅。 初期支護(hù)背后注漿跟隨開挖工作面、并距開挖工作面 5 米的地方進(jìn)行。 具體方法為：初期支護(hù)背后注漿管的布置沿隧道拱部及邊墻布設(shè)。拱頂部位環(huán)向間距 2米，邊墻環(huán)向間距 3 米，；縱向間距為 3 米 （ 2）注漿材料及配制 一次支護(hù)背后充填注漿選擇普通單液水泥漿。 （ 3）注漿設(shè)備 一次背后注漿按工藝要求配備可連續(xù)生產(chǎn)的單液注漿泵和其它輔助設(shè)備。 （ 4）注漿施工 初期 支護(hù)施做時(shí)，按要求預(yù)埋充填注漿管，注漿管外露 100mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊孔口，然后再噴射混凝土。 注漿管用φ 32 焊接鋼管制成，長(zhǎng) 800mm，前端做成圓錐形，后部焊接φ 6 鋼箍筋，在距后部 400mm 處對(duì)開溢漿孔。 按 水泥砂漿 注漿方式連接注漿管路，并進(jìn)行壓水（或稀釋）試驗(yàn)，測(cè)試吸水率。 注漿時(shí)從兩邊墻底部向拱頂交叉進(jìn)行。從少水（或無水）孔向有水孔（大水孔）進(jìn)行。一次支護(hù)背后充填注漿終壓為 ，漿液擴(kuò)散半徑為 － ，注漿速度不大于 50L/min。 注漿時(shí)，時(shí)刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸 上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓 ，再穩(wěn)定 3min，可結(jié)束本孔注漿。注漿時(shí)做好注漿記錄，每隔 5min 記錄一次壓力、流量值及串、漏漿情況，以便分析注漿效果。 單孔注漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。 31 初期背后注漿管在注漿完畢后，割除其外露段，以防施做防水層時(shí)戳壞防水層。初期支護(hù)背后注漿完成后方可施做二襯混凝土。 （ 5）注漿效果檢查 充填注漿完成后，進(jìn)行注漿效果檢查，對(duì)不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿效果檢查的方法主要有分析法和直接觀察法。 分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行 整理分析，看每孔注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿過程中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果。 直觀檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，有無集中出水點(diǎn)和大面積出水點(diǎn)，滲漏水量是否滿足要求，地表沉降是否得到有效控制。 G 斷面大管棚施工 測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置測(cè)放管棚孔位（見管棚孔位布置圖）。首先根據(jù)隧道施工情況及時(shí)測(cè)放管棚位置，在豎井 南、 北墻預(yù)留孔位，測(cè)放管棚軸線；其次進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)，最后向鉆孔內(nèi)頂入鋼管 ， 并 向 鋼管內(nèi)注入 水泥 漿液固結(jié) 附近土層。 大管棚施工工藝流程圖 大 管 棚 施 工 工 藝 流 程 32 測(cè)量定位 項(xiàng)目部測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖隨豎井施工在豎井南、北墻上測(cè)放出鉆孔位置，孔口處采用十字線確定孔口中心，確保位置準(zhǔn)確，孔位測(cè)放完成后，經(jīng)項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員及駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工。 安放φ 150定位導(dǎo)管 孔位測(cè)放完成后，安放φ 150 定位導(dǎo)管，φ 150 導(dǎo)管長(zhǎng) 2 米 ，外露出豎井壁10㎝ ，嵌入一襯結(jié)構(gòu) 及土體 ，傾角為 ,導(dǎo)管與豎井一襯格柵焊接牢固，導(dǎo)管安放完畢后，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 測(cè)量?jī)A斜角度，確保后續(xù)管棚施工質(zhì)量達(dá)到要求。 鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)及就位 測(cè) 量 定 位 隨豎井一襯施工安放定位鋼管φ 146 鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)、鉆機(jī)就位 鉆 孔 插入管棚鋼管 施 工 準(zhǔn) 備 管棚注漿 注漿效果檢查 結(jié) 束 孔口密封處理 安裝注漿攪拌機(jī) 具 注漿場(chǎng)地布置、設(shè)備調(diào) 試 管棚運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)