【文章內(nèi)容簡介】 新購19閃光對焊機(jī)UN11006廣州焊接新購20交流電焊機(jī)BX1400A8上海30KW焊接新購21直流電焊機(jī)AX3001上海10KW焊接新購22木工圓盤鋸3 MJ1162北京3KW模板工程新購23木工壓刨MB106D2北京模板工程新購24灑水車東風(fēng)2中國/東風(fēng)6000L文明施工調(diào)配二、勞動力資源配置計劃本工程要求不同工種、不同班組流水作業(yè)；在不同工作面實行平行作業(yè)，占滿空間，占滿時間。 勞動力計劃表 管理人員工 種人數(shù)施工人員工 種人數(shù)技術(shù)6掘進(jìn)工20質(zhì)檢4防水作業(yè)工10生產(chǎn)8木工10試驗5鋼筋工30測量6混凝土工20安全4電焊工20后勤8鉗工10汽車司機(jī)30挖掘機(jī)2普工40合計41192三、施工周轉(zhuǎn)材料計劃 周轉(zhuǎn)材料計劃一覽表序號材料名稱單位規(guī)格型號階段用量計劃（2017年）1~3月4~6月7~9月10~12月1鋼管腳手架tΦ48/2030152竹膠板m2δ=12mm/110160503木方m31001003000/101864可調(diào)托撐個/150020001200第三篇 主要施工方法及技術(shù)要點第8章 施工控制測量一、本工程測量特點1）本工程主要為隧道暗挖工法，地下施測條件差。2）地面控制導(dǎo)線及高程控制必須由明挖隧道向暗挖隧道內(nèi)傳遞，除保證明挖隧道的精度，還需在地下布設(shè)平面及高程控制網(wǎng)，形成檢測條件并經(jīng)常復(fù)測控制點3）工程所處地理環(huán)境復(fù)雜，周圍為鬧市區(qū)，車流人流擁堵，給洞外控制測量帶來較大的干擾。測量控制點保護(hù)難度大，且通視條件差。4）地面向洞內(nèi)傳遞導(dǎo)線時，受施工明挖隧道凈空的限制，后視距離短，測量誤差較大。 二、測量程序根據(jù)業(yè)主提供的交樁資料，組織測量班組對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并及時將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理工程師，以獲批準(zhǔn)。在確認(rèn)地面導(dǎo)線控制網(wǎng)復(fù)測無誤后，布設(shè)地上施工控制網(wǎng)，利用地上施工控制網(wǎng)對施工區(qū)段進(jìn)行平面定位控制和高程控制，并將地面施工控制點引入到暗挖隧道內(nèi)。三、測量儀器及人員據(jù)本項目工程的實際情況，主要配備以下測量儀器及工具：1） 全站儀1臺：南方NTS332R、2秒級； 2）精密水準(zhǔn)儀1臺?，F(xiàn)場設(shè)測量工程師2人，測量員4人，以滿足現(xiàn)場施工測量及施工的需要。在施工中分兩個測量組，一組負(fù)責(zé)施工放線和控制測量，一組負(fù)責(zé)監(jiān)測。四、導(dǎo)線建立及控制限差地面控制測量主要依靠設(shè)計交付的測量樁點并進(jìn)行復(fù)測，若設(shè)計提供樁點不能滿足要求時，進(jìn)行導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點加密，加密點與設(shè)計提供導(dǎo)線采用相同的測量等級。本工程隧道暗挖段施工，坐標(biāo)控制點和高程點通過明挖段傳遞至施工通道內(nèi)。洞內(nèi)導(dǎo)線在未貫通前沿掘進(jìn)方向設(shè)一條支導(dǎo)線，并將明挖段投點納入導(dǎo)線控制網(wǎng)中，指導(dǎo)掘進(jìn)施工。每次延伸施工控制導(dǎo)線前，應(yīng)對已有的施工控制導(dǎo)線前三個導(dǎo)線點進(jìn)行檢測。地下導(dǎo)線點布設(shè)成導(dǎo)線鎖的形式，多形成檢核條件，以提高導(dǎo)線點的精度?？刂泣c各點之間互相通視，以便施工時檢查導(dǎo)線點的穩(wěn)定性和施工放線的檢核。施工控制導(dǎo)線在隧道貫通前應(yīng)測量三次，其測量時間與明挖段定向測量同步進(jìn)行。重合點重復(fù)測量的坐標(biāo)值與原測量的坐標(biāo)值較差小于177。10mm時，應(yīng)采取逐次的加權(quán)平均值作為施工控制導(dǎo)線延伸測量的起算值。導(dǎo)線測量采用全站儀施測，左、右角各測兩測回，左、右角平均值之和與360176。較差小于6″，邊長往返觀測各二測回，往返觀測平均值較差應(yīng)小于7mm。（1）洞外高程網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點按二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行復(fù)核，并且要貫通聯(lián)測到相鄰標(biāo)段所用的城市水準(zhǔn)控制點一個以上。復(fù)核結(jié)果在誤差范圍內(nèi)且經(jīng)平差后，再在結(jié)構(gòu)物四周按二等水準(zhǔn)測量精度要求測設(shè)數(shù)個水準(zhǔn)基點作為高程控制及變形沉降觀測用。水準(zhǔn)基點的埋設(shè)要穩(wěn)固可靠。（2）地下高程網(wǎng)建立隨道高程測量控制通過明挖段采用長鋼卷尺導(dǎo)入法把高程傳遞至基坑底，高程傳遞與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。先作趨近水準(zhǔn)，再作明挖段高程傳遞，或直接從洞口向下傳遞高程。高程傳遞測量采用在豎井內(nèi)懸掛鋼尺的方法進(jìn)行，地上和地下安置兩臺水準(zhǔn)儀同時讀數(shù)，并應(yīng)在鋼尺上懸掛與鋼尺檢定時相同質(zhì)量的重錘。傳遞高程時，獨立觀測三測回，每測回應(yīng)變動儀器高度，三測回地上和地下水準(zhǔn)點的高程較差不大于3mm，三測回測定的高差應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長改正后取逐次水準(zhǔn)測量的加權(quán)平均值作為通道施工向前傳遞高程的起算值。根據(jù)本標(biāo)段的工程特點，擬在洞內(nèi)布設(shè)四條地下控制水準(zhǔn)路線，三條水準(zhǔn)路線水準(zhǔn)點間進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測用于檢核。地下水準(zhǔn)點可與地下導(dǎo)線點合埋設(shè)于一點，亦可另設(shè)水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點密度與導(dǎo)線點數(shù)基本相同，在曲線段可適當(dāng)增加一些。地下水準(zhǔn)測量用三等水準(zhǔn)測量方法和儀器施測，閉合差滿足限差要求。4）導(dǎo)線控制及高程控制限差地下導(dǎo)線測量按Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測,測角中誤差≤177。5″,導(dǎo)線全長閉合差≤1/15000。地下水準(zhǔn)測量用三等水準(zhǔn)測量方法和儀器施測，不符值、閉合差限差≤177。12。五、竣工測量斷面貫通后進(jìn)行導(dǎo)線點的嚴(yán)密平差，并在底板上埋設(shè)永久控制點，每條線路布設(shè)四個點，坐標(biāo)點和高程點可以公用，也可以分別埋設(shè)；永久控制點的測量應(yīng)與貫通測量同步進(jìn)行并進(jìn)行嚴(yán)密平差。以貫通后的控制點坐標(biāo)進(jìn)行已襯砌地段的線路中線的歸化改正，線路的改正在單層斷面地段進(jìn)行，各相臨點間縱、橫向中誤差不應(yīng)超過：縱向為177。10mm，橫向為177。5 mm。以調(diào)整的線路中線點為依據(jù)，每5米加密一個控制點及結(jié)構(gòu)變化斷面處加中線點，并應(yīng)測設(shè)結(jié)構(gòu)斷面。結(jié)構(gòu)斷面測量采用斷面儀進(jìn)行。測定斷面點的里程允許誤差應(yīng)在177。5mm之內(nèi)，斷面測量的精度允許誤差為177。10mm，高程誤差應(yīng)小于10mm。六、保障測量精度的措施1）用于本工程測量儀器和設(shè)備，應(yīng)送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用，應(yīng)按測量設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。2）對測量人員進(jìn)行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器的性能及操作技能的培訓(xùn)。3）施工階段的測量實行三級復(fù)核制。4）用于測量的圖紙資料，測量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對，必要時應(yīng)到現(xiàn)場核對，確認(rèn)無誤無疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，待得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測量放樣。5）原始觀測值和記事項目，應(yīng)在現(xiàn)場用鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中,字跡應(yīng)端正、清楚、整齊、美觀，內(nèi)容要完全，并保持整潔，不得涂改、擦改、轉(zhuǎn)抄，外業(yè)手簿或記錄紙應(yīng)進(jìn)行編號。技術(shù)人員作內(nèi)業(yè)資料要認(rèn)真，資料要齊全，采用一人計算另一人復(fù)核制度。抄錄資料，亦須核對。6）測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，對所采用的測量方法、測量所用樁點以及測量要達(dá)到的目的向測工進(jìn)行交底，做到測工人人明白。7）中線和高程測量要形成檢校條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。8）經(jīng)常復(fù)核洞內(nèi)有變形地方附近的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，隨時掌握控制點的變形情況，關(guān)注量測信息，經(jīng)常對控制點進(jìn)行復(fù)測，保證在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進(jìn)行測量改正，嚴(yán)格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結(jié)果萬無一失。9）檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核外業(yè)結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。10）工區(qū)所用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、軸線點（或中線點）要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好的地方。并對上述樁點定期進(jìn)行復(fù)核，作出明顯的標(biāo)志。11）外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好，運輸和使用測量儀器和工具過程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常時，應(yīng)立即停止使用并送檢，對上次測量成果作出評價。12）測量過程中，必須消除干擾，需停工時必須停工，以保證測量精度，各種建筑物放樣時應(yīng)和施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。13）和相鄰標(biāo)段工程應(yīng)進(jìn)行中線及標(biāo)高聯(lián)測，如在誤差允許范圍內(nèi)可照此施工；如在誤差允許范圍外則查明原因，改正后方可進(jìn)行下一步施工。14）積極和監(jiān)理方測量工程師聯(lián)系、溝通、配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術(shù)要求及意見。重要部位的測量，請測量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理工程師，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進(jìn)行下步工序的施工。第九章 超前支護(hù)施工及開洞門一、超前預(yù)注漿施工注漿區(qū)段均為較差的圍巖地段，隧道開挖面以礫質(zhì)粘性土為主，該巖層孔隙率和滲透系數(shù)較低，具有砂土的特性也有粘土特征，工程性質(zhì)復(fù)雜、差異性大，而且具有遇水軟化崩解的特性，遇水后“土變泥、泥變漿”，迅速軟化、泥化、崩解，土體強度等力學(xué)性質(zhì)急劇變差，甚至喪失承載力。拱頂以上為素填土層，容易出現(xiàn)塌孔、縮孔現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)計要求采取在洞內(nèi)超前預(yù)注漿加固土層。根據(jù)圍巖特性選擇套管跟進(jìn)注漿工藝，鉆孔到設(shè)計孔深后，采用后退式注漿的方法。為了保證注漿效果，先在b路作業(yè)面進(jìn)行試驗性注漿，以便確定注漿控制壓力、注漿量、注漿材料配合比。注漿設(shè)備：鉆孔采用ZLJ450坑道鉆機(jī)，配套鉆桿φ42mm，鉆頭50～89mm，鉆桿可調(diào)方向角0～360176。：實際注漿時按計算注漿量進(jìn)行試驗性注漿，根據(jù)注漿效果及時進(jìn)行調(diào)整。二、超前大管棚施工根據(jù)地質(zhì)條件，為了減小隧道的沉降，設(shè)計采用了φ1808超前大管棚作為超前預(yù)支護(hù)，管棚環(huán)向間距＠400mm。由于本工程受場地條件限制，且地下管線距通道頂部較近，為了確保管棚的施工精度，大管棚施工采用非開挖水平導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑內(nèi)打設(shè)。每側(cè)洞口打設(shè)長度L=32m，使管棚搭接長度不小于2米；管棚沿拱部環(huán)向布設(shè)，共106根。（1）測量放線定孔位采用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將管棚開孔中心點逐個測設(shè)至開孔面，并用油漆逐個畫出開孔外邊線（定位管外邊線），并進(jìn)行編號。然后破除開孔位置噴射砼。（2）機(jī)械設(shè)備就位鋪設(shè)鉆機(jī)施工平臺，確保施工時鉆機(jī)不傾斜，不抖動，平臺采用鋼管、方木和竹板搭設(shè)，平臺搭設(shè)完成后將鉆機(jī)安裝就位、固定。將鉆機(jī)與其它輔助設(shè)備連接妥當(dāng)、安全，按提前設(shè)計好的鉆孔角度調(diào)整鉆機(jī)傾角，并做好施工中容易出現(xiàn)問題的應(yīng)急措施。（3）組裝鉆具（鉆頭）；（通常與鉆桿角度為20176。）（水眼為8mm），準(zhǔn)備鉆進(jìn)施工。 導(dǎo)向鉆進(jìn)（1）先鉆奇數(shù)孔位，從洞頂往兩邊對稱鉆孔，鉆一奇數(shù)孔后緊接著鉆一偶數(shù)孔。每鉆好一孔后及時頂進(jìn)長管棚鋼管并進(jìn)行注漿作業(yè)。（2）施鉆時，鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。（3）鉆機(jī)開孔時鉆速宜低，鉆深20cm 后轉(zhuǎn)入正常鉆速。（4）第一節(jié)鉆桿鉆入土層尾部剩余20～30cm 時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行聯(lián)接。（5）換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。（6）鉆孔施工中根據(jù)導(dǎo)向儀測量的數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制鉆孔軸線，若有不利偏向要及時進(jìn)行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”的原則。（7）鉆孔時鉆機(jī)轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆壓及鉆速以保證成孔精度，鉆進(jìn)中采用測斜儀器測量鉆孔偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求，及時糾正。鉆進(jìn)中，如遇異常應(yīng)立即停鉆，查明原因。（8）遇特殊情況采用預(yù)注漿鉆進(jìn)成孔工藝或采用跟管鉆進(jìn)工藝。（9）鉆進(jìn)過程中，詳細(xì)記錄鉆進(jìn)地質(zhì)情況，對發(fā)生涌水及突然鉆進(jìn)段做詳細(xì)記錄，為開挖支護(hù)做好前期地質(zhì)預(yù)報工作。（1）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成后，對導(dǎo)向孔的方向及成孔質(zhì)量檢查達(dá)到要求后，再進(jìn)行頂管鉆進(jìn)施工。（2）準(zhǔn)備工作做好后，開始按導(dǎo)向孔孔位沿導(dǎo)向孔方向從洞口向里鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的技術(shù)參數(shù)、泥漿配比均按設(shè)計的數(shù)據(jù)嚴(yán)格執(zhí)行，機(jī)械操作人員按鉆機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。鋼管須連接牢固，鉆進(jìn)時使鋼管前端緩慢旋轉(zhuǎn)、頂入地層。在鉆進(jìn)的全過程中，鋼管與導(dǎo)向孔之間采用泥漿潤滑、護(hù)壁，泥漿經(jīng)泥漿攪拌機(jī)拌合，由鉆機(jī)上的高壓泥漿泵加壓，通過鉆桿，從鉆頭噴出起到潤滑和護(hù)壁的作用，最終完成頂管鉆進(jìn)。（3）調(diào)整不同節(jié)長鋼管的安設(shè)順序，使在同一斷面的鋼管接頭數(shù)目不大于50%。，；。（4）鋼管頂進(jìn)傾角采用1176。（不包括線路縱坡），鉆孔平面誤差不大于15cm，176。（5）頂管鉆進(jìn)須注意事項。，準(zhǔn)確測量各項參數(shù)（深度、軌跡方向等），及時與鉆機(jī)操作人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準(zhǔn)確。、牢固。，拌合均勻。（1）注漿管制作在管壁上鉆孔間距為100mm～150mm、孔徑為6mm～8mm的花眼，梅花狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形，注漿管后部不小于1～2m長不設(shè)出漿孔，后端部套絲扣。（2）漿液制備漿液的拌制要均勻，具有良好的流動性和粘稠度。如要求摻入水玻璃時，應(yīng)先漿水泥漿拌制好，按配比稱量出水玻璃的質(zhì)量，徐徐加入，并隨加入隨攪拌，攪拌工作不能停止，一直至注漿完畢為止。注漿漿液采用水泥漿，水泥漿水灰比：1∶1，施工中可況適量調(diào)整；（3）注漿壓力～，～。（4）注漿量單根管注漿量：Ｑ=πR2Lnαβ式中：R—漿液擴(kuò)散半徑；L—注漿管長；n—地層空隙率；α—地層填充系數(shù)，；β—漿液消耗系數(shù)，～。（5）注漿步驟（漿液采用水泥漿，嚴(yán)禁注漿過程中加水加料）。，注漿量以混合漿液從環(huán)裝空隙口流出為準(zhǔn)。，7小時后卸除管口節(jié)門。（6）注漿終止條件注漿過程中，壓