【文章內(nèi)容簡介】 鎖腳錨桿，然后根據(jù)施工需要拆除上臺階的臨時仰拱。下臺階開挖至與主洞交界處后，接長加強(qiáng)門架。第五步：下臺階開挖至與正洞交界處后，施作橫通道二襯鋼筋混凝土。第六步：拆除正洞范圍內(nèi)橫洞兩側(cè)的臨時支護(hù)，根據(jù)設(shè)計參數(shù)，開挖正洞上導(dǎo)坑，形成工作面后，噴射混凝土封閉掌子面。第七步：開挖橫洞下臺階土方，接長正洞初期支護(hù)鋼架并用鎖腳錨桿鎖住，工字鋼架落腳后及時掛網(wǎng)噴射混凝土。第八步：正洞落底后，及時施做該范圍內(nèi)的正洞仰拱，封閉成環(huán)。 超前支護(hù) 超前管棚 基本步驟施作管棚套拱，先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。 技術(shù)要求（1）洞口管棚洞口土方開挖前先施工截水溝等排水系統(tǒng)，后進(jìn)行洞口開挖。明挖段開挖應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，隨開挖隨進(jìn)行支撐并噴射混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部。沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽，按設(shè)計要求安裝3榀I18工字鋼架，鋼架間距75cm，澆筑C25套拱混凝土，為暗洞開挖做準(zhǔn)備。左線隧道套拱安裝一排Φ1806mm孔口管，右線隧道套拱安裝兩排Φ1806mm孔口管?？卓诠懿捎肅12鋼筋固定于工字鋼架上。 左線洞口套拱大樣圖（2）洞內(nèi)管棚洞內(nèi)管棚通道施做管棚工作室，然后通過管棚工作室安裝隧道內(nèi)管棚。（3）管棚工作室管棚管棚工作室采用Φ89雙排超前中管棚，兩排間距25cm，環(huán)向中心間距30cm。管棚縱向間距9m，管棚長12m，搭接長度不小于3m，鋼管與隧道軸線成2176?！?176。外插角，管壁四周鉆Φ15mm壓漿孔。為便于管棚插入圍巖內(nèi)，鋼管前端做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。管棚注漿采用水泥漿液，漿液水灰比1:1，～。管棚安裝時采用鉆孔打入法，首先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，鉆孔完成將管棚頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。鋼管安裝后將孔口及周圍裂隙進(jìn)行封堵，必要時噴射混凝土封堵，以防工作面坍塌。注漿后，隧道的開挖長度小于管棚的注漿長度，預(yù)留部分作為下一循環(huán)的止?jié){墻。注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。 管棚工作室管棚安裝縱斷面圖 管棚工作室斷面圖 暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面圖 工藝流程。臺車就位臺車固定測量布孔臺車大臂嬌正鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準(zhǔn)備鉆桿分節(jié)退出卸下清孔 長管棚鉆孔工藝流程圖 長管棚施工要求（1）為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行，先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔。（2）施作長管棚時（φ1596mm），打孔角度洞口段為1176。～3176。仰角，環(huán)向間距30cm。施作時應(yīng)先打有孔鋼花管（奇數(shù)編號），注漿后再打無孔鋼管（偶數(shù)編號），無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確。每段應(yīng)交錯搭接3m，鋼管上按間距15cm梅花形鉆10mm的小孔。第一節(jié)鋼管頂端做成錐型，以便頂進(jìn)。，，以避免鋼管接頭在同一斷面上。（3）鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長的鋼管。（4）鋼管安裝好后，人工分段送入鋼筋籠后進(jìn)行注漿。（5）長管棚注漿按劈裂注漿進(jìn)行設(shè)計，注漿采用分段注漿。 Φ159管棚大樣圖（單位cm） 鋼筋籠大樣圖 長管棚頂管施工（1）頂管工藝：根據(jù)快速施工的要求，采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，首先鉆大于鋼管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力將管棚沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長管棚，直至孔底。（2）管件制作：管棚采用Φ15Φ108的無縫鋼管，鋼管采用3m、6m管節(jié)逐段接長；為保證受力均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯開，偶數(shù)第一節(jié)用3m，奇數(shù)第一節(jié)用6m，以后各節(jié)均用6m。（3）清孔：采用高壓風(fēng)清孔，檢查鉆孔合格后，安裝鋼管。（4）接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm 時，開動鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對正，鑿巖機(jī)緩、慢、低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工進(jìn)行鋼管聯(lián)接。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計長度，按同樣方法繼續(xù)接鋼管。（6）封閉鋼管尾部先封堵管棚鉆孔空隙，后用鐵箍頂緊，最后將鐵箍焊接在管棚上。（7）管棚補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計將管棚鋼管全部打好后，先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘渣，人工分段送入鋼筋籠后進(jìn)行注漿，鋼筋籠搭接長度15cm。 配制漿液與注漿（1）水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，水泥漿水灰比1:1～1:。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時間稍長產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。（2）注漿前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場注漿試驗按實際情況確定。（3）采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼花管內(nèi)，～1MPa。若注漿量超限，未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍空隙充填飽滿。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。這樣做法有利于注漿的漿液向拱頂方向擴(kuò)散，而且促進(jìn)漿液的致密程度，利于防滲的要求。（3）漿液控制要點 ①為了保證管棚注漿施工作業(yè)順利進(jìn)行和保證管棚施工質(zhì)量和安全，注漿前應(yīng)做好止水止?jié){墻的施工：為防止注漿薄弱地段地下水涌出作業(yè)面及注漿時跑漿，注漿地段的起始處掌子面應(yīng)噴射混凝土凝土封閉巖面。②注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差應(yīng)小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%～2%。頂管施工作業(yè)過程中若管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前用高壓風(fēng)進(jìn)行吹洗，如果管內(nèi)仍有較大的碎石，應(yīng)采用小于鋼管內(nèi)徑的鉆頭，利用鑿眼臺車鉆進(jìn)將其鉆碎，吹洗干凈。③拌漿時嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要過濾，未經(jīng)過濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好鉆孔、注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。④注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，應(yīng)及時進(jìn)行封堵。⑤注漿結(jié)束：注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計終壓后穩(wěn)定10min以上；注漿結(jié)束后采用M30漿液填充無縫鋼管。完成長管棚注漿施工后，在管棚支護(hù)的保護(hù)下，按設(shè)計的施工步驟進(jìn)行開挖。（5）注漿質(zhì)量控制注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個最為關(guān)鍵的現(xiàn)場施工過程控制因素。根據(jù)流量計顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r，并及時采取相應(yīng)措施。①壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計要求的壓力。原因分析：漿液濃度低、凝膠時間較長、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出。此時應(yīng)適度加大漿液濃度、小時間間隔注漿。②注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力呈下降的趨勢。原因分析是：表明漿液已經(jīng)外溢。此時應(yīng)該采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，則應(yīng)先停止注漿。③注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或遇到空隙薄弱部位。此時應(yīng)適度降低注入速度。④壓力反復(fù)升降，但總趨勢呈上升態(tài)勢。原因分析：由于注漿漿液的凝膠時間較短。此時應(yīng)該適度調(diào)長漿液凝膠時間。⑤壓力上升很快，而注入速度上不去。原因分析：表明注漿巖層較為密實或者漿液的凝膠時間太短。⑥壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力時，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。⑦壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上升，并達(dá)到設(shè)計的要求值。這可以認(rèn)為該種情況的空隙部位已被漿液填滿，此種情況也是成功的。（6）管棚注漿施工的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單孔注漿結(jié)束條件。注漿過程中只要滿足以下兩個條件之一，即可認(rèn)為單孔注漿達(dá)到設(shè)計的要求并可結(jié)束注漿施工。單孔注漿結(jié)束條件：a、注漿壓力達(dá)到注漿設(shè)計所規(guī)定的終壓。b、單孔注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上。注漿量的計算公式如下：Q=Aβ=лR2Lβ式 Q總注漿量（m3）；A注漿范圍巖層體積（m3）；β填充率，根據(jù)圖紙及巖石地層的情況而定；R注漿半徑（m）；L注漿長度（m）。②全地段結(jié)束條件：所有注漿孔均以符合單孔注漿結(jié)束條件，無漏注漿的情況。 超前小導(dǎo)管現(xiàn)場加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，鑿巖機(jī)鉆孔并用鑿巖機(jī)的頂推力將超前小導(dǎo)管打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。 設(shè)計參數(shù)超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、，管壁四周鉆四排Φ10mm壓漿孔。為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前段做成針錐狀，尾部焊上箍筋。小導(dǎo)管環(huán)向間距為30cm，；與隧道軸線成5176?！?0176。外插角，搭接長度不小于1m。小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，水泥漿液水灰比1:1，～。 小導(dǎo)管施工要求(1)小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，施工時鋼管用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的沙石吹出。（2）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。（3）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。（4）注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否真確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿(每次3～5根)。（5）注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。（6）注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況和注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。隧道超前小導(dǎo)管縱斷面設(shè)計圖如下。 超前小導(dǎo)管縱斷面設(shè)計圖鋼花管構(gòu)造大樣圖如下圖所示。 鋼花管構(gòu)造大樣圖（cm） 掌子面超前支護(hù) 支護(hù)措施為維持開挖面的圍巖穩(wěn)定，防止掌子面坍塌，當(dāng)隧道穿越砂質(zhì)粘性土等軟弱圍巖段落時，應(yīng)采用全螺紋纖維增強(qiáng)樹脂錨桿對掌子面進(jìn)行超前支護(hù)。全螺紋纖維增強(qiáng)樹脂錨桿配合施工步序使用，加固掌子面，每一循環(huán)考慮1m的搭接。隧道掌子面超前支護(hù)設(shè)計圖如下圖。 隧道掌子面超前支護(hù)設(shè)計圖（單位：cm） 掌子面超前支護(hù)縱斷面圖（單位：cm） 全螺紋纖維增強(qiáng)樹脂錨桿全螺紋纖維增強(qiáng)樹脂錨桿是以纖維為增強(qiáng)材料，以合成樹脂為基體材料并摻入適量輔助劑，經(jīng)連續(xù)拉擠成型并加以必要的表面處理生產(chǎn)而成。與普通鋼（筋）錨桿相比，具有如下突出特點：（1）桿體為全螺紋式，全長等強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，可達(dá)500MPa以上。（2）桿體輕，是相同規(guī)格金屬桿體重量的1/4，可大大降低運輸和安全成本。（3）桿體與砂漿、水泥漿粘結(jié)強(qiáng)度與螺紋鋼相當(dāng)，與螺母結(jié)合力可達(dá)30KN。（4）易切割，可用機(jī)械直接切割，切割時不產(chǎn)生火花。（5）耐腐蝕性強(qiáng)，明顯優(yōu)于金屬桿體，可抵抗氯離子、鎂鹽、弱酸及堿性環(huán)境的侵蝕。（6）阻燃、抗靜電性能優(yōu)越，不導(dǎo)電，不導(dǎo)熱。（7）工程中可采用通用工具及設(shè)備安裝、施工。 初期支護(hù) 噴射混凝土噴射混凝土按濕噴工藝施工。強(qiáng)制式拌合機(jī)在洞外拌合站拌料，采用自制錨噴作業(yè)平臺人工噴錨作業(yè)。正常情況下先進(jìn)行錨桿施工后噴混凝土，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不好時，先初噴一層3～5cm混凝土，再進(jìn)行錨桿施工，然后掛鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。當(dāng)噴射作業(yè)分層進(jìn)行時，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；混凝土應(yīng)隨拌隨噴；噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。混凝土濕噴工藝流程見下圖。粗骨料速凝劑細(xì)骨料水泥受噴面噴頭濕噴作業(yè)平臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)水高壓風(fēng)外加劑 濕噴工藝流程圖 錨桿工藝流程：初噴→布孔→鉆孔→清孔→錨桿安裝→安裝墊板、螺母→注漿→端口防護(hù)。 隧道中空注漿錨桿布置斷面圖基本要求：（1）系統(tǒng)錨桿采用Φ25中空注漿錨桿，梅花形布置，環(huán)向間距100cm，縱向間距50cm。注漿漿液采用水泥漿液。（2）采用臺車或風(fēng)槍鉆孔，高壓風(fēng)清孔，孔內(nèi)應(yīng)無積水、巖粉。（3）錨桿應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。（4）鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。（5）鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm。 錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計現(xiàn)場逐根清點2錨拔力平均值≥設(shè)計值，最小值≥90%設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且不少于3根做拔力試驗3孔位（mm）177。50尺量4鉆孔深度（mm）177。50尺量5鉆孔直徑滿足設(shè)計要求尺量6錨桿長度滿足設(shè)計要求按錨桿數(shù)的3%，或不少于3根 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用雙層Φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cm20cm。鋼筋網(wǎng)片在洞外按設(shè)計要求分塊加工，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固，混凝土保護(hù)層大于2cm。鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在初噴一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。（2）第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土全部覆蓋后進(jìn)行鋪掛。（3）鋼筋搭接長度不得小于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。（4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。（5）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴巖面起伏鋪設(shè)，與受噴巖面的最大間隙不宜大于30mm。 錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）177。10尺量2鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每10m檢查5個點3與受噴巖面的間隙（mm）≤30尺量：每10m檢查10個點4網(wǎng)格的長、寬（mm）177。10尺量 鋼架暗挖隧道初支鋼架包括工字鋼架和格柵鋼架兩種，CRD法施工段采用I20b、I22b工字鋼架支護(hù)，A匝道加寬段采用雙層初期支護(hù)，首層初支安裝I22b工字鋼架，安裝完成噴射混凝土后，安裝C22格柵鋼架并再次噴射混凝土將鋼架完全覆蓋。鋼架在