【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2mm。為保證清水墻 面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線(xiàn)，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 ：，鋼門(mén)窗安裝的預(yù)留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線(xiàn)，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎 。 6 室內(nèi)抹灰： 赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵 有限公司 遠(yuǎn)聯(lián)三期白灰窯 施工組織設(shè)計(jì) 16 工藝流程： 墻面清理→澆水濕濕潤(rùn)面→吊垂直、抹灰餅、充筋→基層處理→抹底層砂漿→養(yǎng)護(hù) 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充 立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 抹底灰：一般情況下充完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線(xiàn)板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 7 外裝修： 工藝流程： 墻面基層處理→彈線(xiàn)、分格、粘條→拌制面層材料→ 噴涂 →起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù) 基層處理： a 水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無(wú)孔洞、無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。 b 根據(jù)圖紙要求分格、彈線(xiàn)，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。 c 施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。 面層施工： a 按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 b 起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。 c 起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。 赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵 有限公司 遠(yuǎn)聯(lián)三期白灰窯 施工組織設(shè)計(jì) 17 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直，滴水槽深度、寬度均不小于 10mm，整齊一致。 施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門(mén)窗及墻面保護(hù)遮擋好。 噴涂完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。 拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。 油工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。 8 地面工程 澆筑 地面之前清理好雜物、打好水平線(xiàn)。 鋪好混泥土用 2m 刮杠刮平，上面用 1： 1 的沙灰搓平壓光，用朔料布覆蓋 養(yǎng)護(hù)。 9 屋面工程 按設(shè)計(jì)要求做屋面保溫層前，在四周女兒墻上彈好保溫層厚度及找坡線(xiàn)，按彈線(xiàn)鋪設(shè)保溫層，嚴(yán)格壓實(shí)找坡。 認(rèn)真做好砂漿保溫層，排氣孔等，根部做成弧形，并按規(guī)定設(shè)置排氣孔，保溫層嚴(yán)格壓實(shí)找坡。 做防水層前，嚴(yán)格掌握找平層的干濕度，以免抹面后出現(xiàn)空鼓，防水層施工要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，首先材質(zhì)必須合格，嚴(yán)禁偷工減料，認(rèn)真做好細(xì)部處理。 起始端卷材的鋪設(shè)：將卷材置于起始位置，對(duì) 好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滾展卷材 1000mm 左右，掀開(kāi)已展開(kāi)的部分，開(kāi)啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持 50～ 100mm 距離，與基層呈 300～ 450 角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進(jìn)行排汽輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)鋪貼至剩下 300mm 左右長(zhǎng)度時(shí)，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。 滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方 ，按上述方法同時(shí)加熱卷材和基層，條粘時(shí)只需加熱兩側(cè)邊，加熱寬度各為 150mm 左右。推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵 有限公司 遠(yuǎn)聯(lián)三期白灰窯 施工組織設(shè)計(jì) 18 充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用混子從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊。另一人用輥?zhàn)訅簩?shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)。 10 給排水及采暖工程 預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它 將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備期間，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其它專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。 套管安裝： a 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 b 穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按 專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 c 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專(zhuān)業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周?chē)摻钌希绻枰獨(dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。 d．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 管道支架安裝 管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。 支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線(xiàn)，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于 5 米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。 赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵 有限公司 遠(yuǎn)聯(lián)三期白灰窯 施工組織設(shè)計(jì) 19 管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下： PVC 管的連接 UPVC 排水管采承插 粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。 管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。管道對(duì)接焊口的中心線(xiàn)距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線(xiàn)間的距離應(yīng)符合下列要 求：公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用 V 型。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 管徑在 1532mm 之間套 2 次，在4050mm 之間套 3 次， 70以上套34 次。 螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。 對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過(guò)死或管徑較大的管道采用氣焊 加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材 。 赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵 有限公司 遠(yuǎn)聯(lián)三期白灰窯 施工組織設(shè)計(jì) 20 焊接工藝 : 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的 20%，且不超過(guò) 2mm，調(diào)整對(duì)口間隙 ，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查 : 焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。 管道安裝 給水管道安裝工藝流程 排水管道安裝 : a 排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 b 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門(mén)安裝 a 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 b 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵 有限公司 遠(yuǎn)聯(lián)三期白灰窯 施工組織設(shè)計(jì) 21 c 閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 管道試壓吹洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿(mǎn)足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30 分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 11 電氣安裝工程 : 預(yù)留預(yù)埋 電氣配管 : 所有配管 工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線(xiàn)盒。加裝接線(xiàn)盒的位置應(yīng)便于穿線(xiàn)和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平 整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線(xiàn)，接地線(xiàn)采用鍍鋅專(zhuān)用接地線(xiàn)卡，禁止使用鋼筋焊接地線(xiàn)，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線(xiàn)盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線(xiàn)卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。 鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在 與各類(lèi)動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線(xiàn)，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線(xiàn)套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口， PVC 管可以在赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵 有限公司 遠(yuǎn)聯(lián)三期白灰窯 施工組織設(shè)計(jì) 22 預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤