【文章內(nèi)容簡介】 d. 注意吊裝現(xiàn)場環(huán)境，以不至損壞車輛，不破壞建筑，被吊裝設備不受損傷為原則。e. 吊裝機具經(jīng)檢查性能可靠，嚴禁超負荷使用。 設備就位及找正的安裝要求按圖紙及《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》～。 清洗、檢查、調(diào)整的安裝要求按圖紙及《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》～。 單體試運行的要求按圖紙及設備說明書和《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》～。 聯(lián)動試運行按設計圖紙工藝流程的要求進行。a. 必須在單體試運行后進行(電力拖動設備)b. 無電力拖動設備須經(jīng)試水、試壓。c. 各專業(yè)安裝及調(diào)試工作結(jié)束后。 分類設備安裝要求泵的安裝和試運行除遵照“”通用要求外還按以下要求進行a. 泵就位前，盤車應靈活、無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音。b. 泵出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同甲方有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。c. 泵的縱、測量時以加工面為基準。d. 泵與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。e. 管路與泵連接后，不應再在管路上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)而導致?lián)p壞零部件。f. 泵試運轉(zhuǎn)前，應做下列檢查：f1 原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求。f2 各緊固連接部位不應松動。f3 潤滑油、脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤要求的部分應按設備技術文件的要求預潤。g. 潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通。h. 安全、保護裝置應靈敏、可靠。i. 盤車應靈活、正常。j. 泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：入口：全開出口：全閉k. 泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。l. 泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，并符合下列要求：l1 運轉(zhuǎn)中不應有非正常聲音。l2 各靜密封部位不應泄漏。l3 各緊固連接部位不應松動。l4 軸承溫升不超過70℃。l5 填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過10～20滴；機械密封泄漏每分鐘3滴。m. 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關閉出、入口閥門，放凈泵內(nèi)積存水。；b．安裝刮板機底部固定梁；c．從尾部開始分段安裝刮板機殼和鏈條；d．安裝頭部驅(qū)動；e．鏈條閉合；d．單機試車。 其它設備除按圖紙及“”通用要求外，安裝和試運行還須按設備技術文件的具體要求進行。安裝施工中如遇不可預見的情況，隨時與甲方設計部門聯(lián)系解決。 工藝管道安裝 工藝管道安裝前的準備工作 鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應符合現(xiàn)行國家標準，且滿足設計要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)定的材料應停止使用。 鋼管在安裝前應檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應作好記錄，并及時與有關部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。 各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設計規(guī)定，法蘭密封面應平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。，應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標高、坡度均應符合設計要求。，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，對口時兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應符合質(zhì)量標準。，應做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。 管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設置在支吊架上，應距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設置對接焊縫。 疏、放水及儀表管的開孔位置應避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，并將開孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進行焊接。 管子與設備連接時應在設備安裝定位后進行，在管子與管子連接和管子與設備連接，均不能強力對口。 管道膨脹指示器應按圖紙要求正確裝設，在冷態(tài)時應將指示調(diào)到零位。 工藝管道焊接技術要求 本工程管道焊口的焊接工作應由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。 施焊前應對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于20～50mm，避免施焊時影響焊接質(zhì)量。焊接工作應在環(huán)境溫度0℃以上進行，管子焊接時管內(nèi)不能有穿堂風；當焊接環(huán)境溫度低于0℃時，均應做適當?shù)念A熱，使被焊母材有手溫感。 焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內(nèi)管道應進行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應為總數(shù)的5%；其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級，焊縫質(zhì)量以不低于Ⅱ級為合格。 閥門和法蘭安裝 閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設計規(guī)定的介質(zhì)流動方向正確安裝。 閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應擦些黑鉛粉，螺栓應露出螺母2～3扣。 法蘭連接時，應保持平行，‰，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。 法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質(zhì)按設計規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。 支吊架的安裝 所有活動支吊架的活動部分均應裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉(zhuǎn)動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應相同，支承吊桿的橫懸臂梁應安裝水平。 管道系統(tǒng)嚴密性試驗和水沖洗 工藝管道安裝完畢后應進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a. 結(jié)束支吊架的安裝工作；b. 結(jié)束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c. 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格。 管道水壓試驗用水應潔凈，管道系統(tǒng)進水時要將空氣閥打開排出系統(tǒng)中的空氣。 管道系統(tǒng)在試壓時，對焊縫及其它應作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應在5℃以上，當壓力達到試驗壓力后應保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應降壓消除缺陷后再進行試壓。 試壓結(jié)束后，應排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部積水。 為了清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的雜物，系統(tǒng)試壓后應進行水沖洗工作。 管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應為被沖洗管道的60%。 保溫施工 施工條件 余熱系統(tǒng)本體安裝完畢，經(jīng)水壓試驗合格，所有砌入爐墻內(nèi)的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質(zhì)量均符合設計要求和砌筑要求，并經(jīng)工序移交后方可進行保溫施工。 保溫技術措施 保溫施工應在金屬煙道、風管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴密性試驗合格后方可進行。 保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、品種規(guī)格均應符合設計要求。 保溫施工前，應清除鍋筒、