【文章內(nèi)容簡介】 搬運(yùn)方法。3）用車輛轉(zhuǎn)送傷員時(shí)，應(yīng)用“足前頭后”平臥位，或是“與行車方向垂直”的平臥位，以免下坡或急剎車時(shí)影響顱腦流血。10 空氣呼吸器的使用、氣瓶尾部穿入氣瓶固定帶，將減壓器上的螺紋接口與氣瓶接口正方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行連接、扎好氣瓶的固定帶。右手握住左背帶、左胳膊穿入，將左背帶背在左肩。右手抓住右背帶、收肘、翻手腕將呼吸器右背帶背在背上。用同樣的方法將胸帶的扣盤插接。，向前下方拉緊背帶。，扎緊腰帶。用同樣方法扎緊胸帶。這時(shí)應(yīng)感覺呼吸器的重量置于腰部。、腰帶、胸帶的帶頭分別整理、扎好，使其不妨礙動(dòng)作。；右手將氣瓶的閥門緩慢擰開2圈，報(bào)警器鳴響，左手持壓力表觀察，報(bào)警聲隨壓力的上升，超過該種氣瓶規(guī)定的低壓報(bào)警臨界值時(shí)停止鳴響，檢查報(bào)警器工作正常、氣瓶壓力正常。：觀察壓力表指示的壓力與氣瓶的壓力相符并且能保持壓力不下降，檢查呼吸器連接部位不漏氣正常。（供氣閥）這時(shí)應(yīng)該在關(guān)閉狀態(tài)，如果不在關(guān)閉狀態(tài)而漏氣時(shí)，將需求閥前面紅色按鈕按到底松開即可。，將呼吸面罩頭帶戴在頭上。，將呼吸面罩推向面部，使其與面部密封。深吸一口氣，呼吸面罩內(nèi)為負(fù)氣壓時(shí)，需求閥自動(dòng)開啟，并隨呼吸量的大小向面罩提供氣體。感覺呼吸正常后，右手將呼吸面罩的頭帶的分別拉緊。、可與他人進(jìn)行語言交流，呼吸器可以投入使用。（氣瓶壓力不足報(bào)警器鳴響時(shí)、感覺呼吸不正常時(shí)，要馬上撤離工作環(huán)境）確定到安全環(huán)境后，方可摘下呼吸面罩。雙手食指向前摳動(dòng)面罩頭帶的扣盤、拇指和中指拇指向前拉面罩，松開頭帶，摘下呼吸面罩。，按下需求閥的前端紅色按鈕放掉低壓管內(nèi)的氣體。、打開腰帶扣盤，放下呼吸器的背負(fù)板和呼吸面罩。，需要清洗時(shí)，清洗呼吸面罩。，摘下氣瓶，填充氣體。，給氣瓶填充滿氣體。，要防止清洗劑和消毒液對(duì)呼吸面罩的材料產(chǎn)生化學(xué)反映，清洗時(shí)水溫不要超過50度。風(fēng)干后再裝配，裝配的部件要準(zhǔn)確，損壞或變形的配件不能使用。、通風(fēng)干燥的室內(nèi)或放于專用箱內(nèi)，防止橡膠部件變質(zhì)和變形。，不合格的不能使用。氣瓶要按檢定周期進(jìn)行檢驗(yàn)。；A、身體不健康；B、病后恢復(fù)期間；C、佩帶眼鏡者可選用專用鏡架。A、壓力表氣壓指示不正常；B、報(bào)警器不能鳴響；C、呼吸面罩、需求閥、連接處漏氣。A、感覺呼吸不正常；B、報(bào)警器開始報(bào)警；C、呼吸器工作不正常。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)事故應(yīng)急救援預(yù)案制定預(yù)案的目的：為了加強(qiáng)對(duì)事故的有效控制，全體職工應(yīng)依據(jù)本預(yù)案對(duì)事故的發(fā)生進(jìn)行有效處置，最大限度的降低事故危害程度，保障職工生命安全、集體財(cái)產(chǎn)安全和保護(hù)環(huán)境，提高全廠職工處置轉(zhuǎn)爐設(shè)備突發(fā)事故的處理和預(yù)防能力。編制的依據(jù)：本預(yù)案根據(jù)國家《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》、《中華人民共和國消防法》、《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》等法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，制定本應(yīng)急預(yù)案。適用范圍本預(yù)案適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)緊急情況的應(yīng)對(duì)措施和處理。應(yīng)急工作原則以人為本，預(yù)防為主的原則；統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，服從指揮的原則；協(xié)同配合，快速高效的原則；先控制后恢復(fù)，先重點(diǎn)后一般原則。基本狀況現(xiàn)生產(chǎn)線有轉(zhuǎn)爐1座。與此相關(guān)崗位操作工40人。危險(xiǎn)因素分析。，導(dǎo)致設(shè)備事故引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。組織機(jī)構(gòu)：詳見《煉鋼廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》。職責(zé)：詳見《煉鋼廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》。預(yù)防與預(yù)警人員巡檢：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。儀器監(jiān)控：氧槍卷筒處和倒渣處監(jiān)控?！稛掍搹S事故應(yīng)急救援預(yù)案》。《煉鋼廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》。應(yīng)急響應(yīng)：詳見《煉鋼廠事故應(yīng)急救援預(yù)案》。（后附表2）應(yīng)急物資準(zhǔn)備？序號(hào)名稱類型數(shù)量性能存放地點(diǎn)責(zé)任人1干粉滅火器（8kg）手提良好2二氧化碳滅火器（4kg）手提良好3消防水帶米良好4消防水帶米良好5室內(nèi)消防栓個(gè)良好6安全帶條良好7手提燈個(gè)良好8棉紗kg良好9鐵锨把良好10鋼釬根良好11鋼絲繩索具根良好 氧槍、煙道、爐口、活動(dòng)煙罩、下料口等漏水，造成爐內(nèi)積水的處理和預(yù)防措施:A、機(jī)修車間嚴(yán)把焊接、焊補(bǔ)質(zhì)量關(guān)，保證氧槍、爐口、煙道、煙罩等焊補(bǔ)質(zhì)量；焊補(bǔ)完畢應(yīng)由檢修車間組織試車確認(rèn)。B、逐步提高冶煉操作水平，減少粘槍、化槍、吃槍漏水的次數(shù)。在氮封口處理粘渣鋼時(shí)，需要使用氧氣割冷渣鋼要嚴(yán)格按氧氣使用規(guī)定進(jìn)行，確保不損壞槍身和槍頭，同時(shí)確保人員安全。C、爐長、一助手應(yīng)精心操作，減少噴濺，并及時(shí)處理爐口積渣，嚴(yán)禁積渣磨煙罩，同時(shí)吹煉中若發(fā)現(xiàn)火焰異常一助手應(yīng)立即停止吹煉，提槍切斷電源并嚴(yán)禁動(dòng)爐，初步檢查由當(dāng)班爐長確認(rèn)。D、若懷疑或確認(rèn)爐內(nèi)進(jìn)水，一助手應(yīng)首先切斷轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電源，爐長負(fù)責(zé)指定專人確認(rèn)和關(guān)閉泄漏部位水閥門，組織當(dāng)班爐前工將爐座周圍所有人員撤離至安全區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)人爐座區(qū)域，直至恢復(fù)正常生產(chǎn)。然后通知調(diào)度，由當(dāng)班調(diào)度協(xié)調(diào)處理善后工作，包括判斷漏水點(diǎn)，微機(jī)連鎖故障電修車間負(fù)責(zé)落實(shí)，氧槍水可靠切斷轉(zhuǎn)爐工段一助手負(fù)責(zé)落實(shí)。E、爐內(nèi)積水的確認(rèn)1）由爐長和二助手到氮封口確認(rèn)（一助手不能離開工作崗位），如不能準(zhǔn)確確認(rèn)，則應(yīng)通知調(diào)度，當(dāng)班安全員共同確認(rèn)；2）確認(rèn)無水即可繼續(xù)冶煉，若有積水則應(yīng)通知電工停轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電源，并報(bào)告廠部值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場具體處理爐內(nèi)積水事故。F、爐內(nèi)積水處理：1）由調(diào)度長等組織人員查看爐內(nèi)情況，用鐵絲等物品測量爐內(nèi)積水液面，確定自然蒸發(fā)。2）確認(rèn)無水后，可向爐內(nèi)投擲綿紗等物，若不燃燒說明爐內(nèi)有水未蒸發(fā)完，則繼續(xù)處理。G、準(zhǔn)備動(dòng)爐：經(jīng)生產(chǎn)廠長或值班調(diào)度長同意后，通知轉(zhuǎn)爐周圍人員撤離現(xiàn)場，由安全人員確認(rèn)無誤后，搖爐室留一名一助手和爐長，爐長通知主電室送電。H、動(dòng)爐：動(dòng)爐時(shí)，緩慢點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，無異常情況后，把爐子搖至離開煙罩處，確保爐內(nèi)不能再進(jìn)水。由設(shè)備廠長或維修值班長組織相關(guān)人員對(duì)煙罩、煙道、爐口等水冷系統(tǒng)進(jìn)行打水，找漏點(diǎn)處理，處理完畢，確認(rèn)不漏水后，根據(jù)情況將爐子搖至兌鐵水位置，加入適量焦碳，兌部分鐵水后，進(jìn)行正常生產(chǎn)。、爐口等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水的處理和預(yù)防措施:A、爐前對(duì)耳軸爐口及水管等轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度聯(lián)系處理，避免爐下大量積水。以上工作責(zé)任分別落實(shí)轉(zhuǎn)爐車間（負(fù)責(zé)檢查漏點(diǎn)并及時(shí)通知調(diào)度），調(diào)度（及時(shí)安排處理漏點(diǎn)或停機(jī)檢修），檢修單位（保證漏點(diǎn)處理質(zhì)量）。B、渣盆內(nèi)不得有積水，必須保持干燥，發(fā)現(xiàn)積水及時(shí)更換渣盆（清渣工負(fù)責(zé)），爐下積水清渣工負(fù)責(zé)清理。C、一旦造成爐下少量積水，在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好幾項(xiàng)工作：1）放鋼倒渣操作應(yīng)專人操作，避免倒出鋼水來，造成渣盆熔漏。2）爐下清渣工換盆必須要求更換完好無損沒有裂紋的渣盆。3）倒渣、放鋼時(shí)，清渣工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)好爐下，南北兩側(cè)不能有人。E、冶煉過程中，一旦造成爐下大量積水，應(yīng)停產(chǎn)處理，清渣工應(yīng)用渣車刮渣板將水從爐下向北刮，最后排入下水管道。，冶煉時(shí)造成噴濺的處理和預(yù)防措施:A、為便于爐前穩(wěn)定操作，當(dāng)原料出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)科、調(diào)度室應(yīng)及時(shí)通知爐前。B、保證吹煉時(shí)氧氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，當(dāng)氧氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，嚴(yán)禁吹煉。C、在遇有入爐原材料成份，裝入量不穩(wěn)定時(shí)，一助手應(yīng)精心操作，力求穩(wěn)定化渣。D、爐前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求，不能盲目操作。E、氧壓低于規(guī)定下限值時(shí)，在沒有完全可靠的防護(hù)措施保證情況下不能吹煉。，兌鐵時(shí)大噴的處理和預(yù)防措施:A、在拉碳，放鋼后爐長必須確認(rèn)爐內(nèi)余渣氧化性情況，氧化性過強(qiáng)應(yīng)采取加料措施，進(jìn)行濺渣護(hù)爐，濺渣后將爐內(nèi)余渣全部倒掉。B、在正常情況下，濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)規(guī)程。C、濺渣護(hù)爐后，爐長必須對(duì)爐內(nèi)濺渣情況進(jìn)行確認(rèn)，爐底有稀渣，應(yīng)全部倒出，或放適量石灰使殘?jiān)禍?，然后加廢鋼、再緩慢兌鐵，兌鐵時(shí)指揮人員應(yīng)讓附近人員離開，指揮人站在側(cè)面安全位置指揮。，第一爐拉碳、放鋼時(shí)塌料及碳氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴的處理和預(yù)防措施:A、補(bǔ)爐時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制補(bǔ)爐用料的用量及補(bǔ)爐時(shí)間，并盡量使?fàn)t內(nèi)料均勻分布，如增加用料，應(yīng)相應(yīng)延長補(bǔ)爐時(shí)間。以上工作責(zé)任落實(shí)轉(zhuǎn)爐車間（補(bǔ)爐料用量、補(bǔ)爐時(shí)間控制）；調(diào)度室（補(bǔ)爐時(shí)間控制）；工藝監(jiān)督（補(bǔ)爐料用量，補(bǔ)爐時(shí)間記錄準(zhǔn)確程度）。B、由于補(bǔ)爐料不均勻，在兌鐵前如觀察到燒結(jié)效果不好，應(yīng)適當(dāng)延長燒結(jié)時(shí)間。C、兌鐵時(shí)小流兌鐵，倒?fàn)t時(shí)爐口對(duì)面不能站人（關(guān)好前后爐門）。、煙道等漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵或放鋼時(shí)放炮的處理和預(yù)防措施:A、爐口粘渣堅(jiān)持一爐一清（積渣厚度不得超過200mm），減少爐口積渣，避免積渣厚潮濕出現(xiàn)放炮事故。B、爐前負(fù)責(zé)對(duì)水冷系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知調(diào)度，由調(diào)度安排時(shí)間，安排維修人員處理，維修人員應(yīng)保證維修質(zhì)量。C、指揮兌鐵人員應(yīng)站在爐口側(cè)面5米以外，確認(rèn)安全位置指揮，喊開周圍人員，通知主控室將卷簾門落下。D、兌鐵時(shí)，出現(xiàn)爆炸，行車工應(yīng)立即降小鉤，以防潑出更多鐵水。E、立即清理爐積渣。，造成排水失衡，高溫時(shí)冷卻水件內(nèi)部迅速汽化產(chǎn)生爆炸的處理和預(yù)防措施:A、水冷爐口等水冷設(shè)施的冷卻水量，不能隨意調(diào)節(jié)，水泵調(diào)節(jié)閥門、倒泵必須通知爐前，吹煉期間不得倒泵。B、爐前應(yīng)經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng)供水情況(切換微機(jī)畫面窗口監(jiān)控)。C、當(dāng)爐前發(fā)現(xiàn)水冷爐口等供水不正常導(dǎo)致爐口發(fā)紅等征兆時(shí)，應(yīng)停止吹煉，禁止倒?fàn)t。D、若更換爐口，可直接供水；若未更換爐口，則將轉(zhuǎn)爐搖至一側(cè)，讓爐口自然冷卻，然后向爐口內(nèi)正常供水，為預(yù)防意外，供水時(shí)，應(yīng)通知所有人員躲至安全位置，確認(rèn)供水正常，無泄漏后，再進(jìn)行冶煉。E、其它水冷卻件供水不正常時(shí)，可將爐口搖至遠(yuǎn)離該水冷件，然后打水冷卻，檢修完畢，即可正常供水。、煙罩有積渣，在焊煙道、煙道及出鋼口時(shí)落渣，有砸傷施焊人員危險(xiǎn)預(yù)防措施：在焊煙道、煙罩、出鋼口前，一助手提前氮?dú)獯祾邿煹?，煉鋼工組織人員清理干凈煙道、煙罩內(nèi)積渣，當(dāng)大塊積渣清理后，用氮?dú)鉀_擊小塊積渣，使松動(dòng)的小塊積渣全部脫落，清理后煙道內(nèi)不能存掛松動(dòng)積渣，該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)轉(zhuǎn)爐當(dāng)班煉鋼工。在維修焊工焊補(bǔ)作業(yè)前，由當(dāng)班煉鋼工、機(jī)修維修班班長和當(dāng)班安全員共同對(duì)煙道、煙罩有無積渣共同進(jìn)行確認(rèn)，確保沒有墜落的積渣。該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)轉(zhuǎn)爐當(dāng)班煉鋼工、機(jī)修維修當(dāng)班班長和當(dāng)班安全員。維修焊工在焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，必須穿戴好勞保護(hù)品。焊出鋼口和進(jìn)入煙道、煙罩進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，必須一人監(jiān)護(hù)、一人作業(yè)。該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)維修焊工。緊急處理程序：當(dāng)維修人員進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)是，有積渣落下，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤至爐前平臺(tái)，待積渣清理干凈并確認(rèn)后，重新工作。、放鋼時(shí)，渣盆或鋼包穿的處理和預(yù)防措施:A、吊換渣盆時(shí)，要求清渣工換上的空盆沒有裂紋，并墊適量干渣；爐前放渣時(shí)精心操作，避免倒出鋼水。B、鋼包準(zhǔn)備工座包前應(yīng)檢查好該包包襯及水口，水口機(jī)構(gòu)，有嚴(yán)重侵蝕及損壞的應(yīng)嚴(yán)禁使用。事故處理措施：A、當(dāng)發(fā)生渣盆、鋼包穿后，喊開周圍人員的同時(shí)，立即將渣車或鋼車開至渣跨或鋼水跨，進(jìn)行處理。B、將爐下道軌內(nèi)渣或鋼清理掉，根據(jù)鋼渣多少可適當(dāng)打水冷卻，防止道軌烤變形，迅速指揮行車鉤出。:A、對(duì)爐襯情況爐長應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)格補(bǔ)爐計(jì)劃，進(jìn)行濺渣護(hù)爐，爐襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。B、對(duì)爐襯磚、補(bǔ)爐料應(yīng)保證質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)要求存放，存放時(shí)間過長的磚、料盡量不用。C、涮爐時(shí)，要制定周密計(jì)劃，現(xiàn)場注意觀察，防止穿爐。d、當(dāng)發(fā)生漏爐時(shí)，應(yīng)立即停止吹煉，爐下清渣工負(fù)責(zé)喊開附近人員，并監(jiān)護(hù)好爐下南北兩側(cè)直至事故處理完畢。E、爐前提槍后，將轉(zhuǎn)爐搖向不漏鋼一側(cè)，要鋼包將鋼水放出，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。F、當(dāng)漏鋼位置在轉(zhuǎn)爐東西兩側(cè)時(shí)，優(yōu)先考慮從出鋼口放鋼，便于操作。，由于操作失誤或電氣、機(jī)械故障，導(dǎo)致鐵水（鋼水）潑地事故的處理和預(yù)防措施:A、轉(zhuǎn)爐搖爐時(shí)，一助手操作要精力集中，傾爐及復(fù)位時(shí)要逐檔加速，不可由“0”位置直接推到二或三檔或由下降直接打上升，避免操作失誤導(dǎo)致失控。B、電工對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)電氣設(shè)施，電氣元件應(yīng)經(jīng)常點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)故障，老化嚴(yán)重的電氣元件及時(shí)更換。C、機(jī)械維修人員對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)械設(shè)施各部位應(yīng)經(jīng)常點(diǎn)檢，確認(rèn)抱閘制動(dòng)可靠，對(duì)磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的制動(dòng)閘片和制動(dòng)輪等及時(shí)更換。D、爐前要定期檢查急停開關(guān)。E、由于操作失誤導(dǎo)致失控，應(yīng)果斷將主令開關(guān)先恢復(fù)零位，減少損失。主令開關(guān)無效，應(yīng)當(dāng)立即按急停開關(guān)。F、安排電、鉗工全面檢查，并在調(diào)度指揮下進(jìn)行事故處理。，提不到待吹點(diǎn)預(yù)防措施：A、冶煉前，當(dāng)班煉鋼工負(fù)責(zé)準(zhǔn)確測量槍位：冶煉時(shí)一助手需精心操作，控制好槍位，化好渣，避免粘槍。并及時(shí)檢查氧槍情況，氧槍有積渣及時(shí)處理，該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)轉(zhuǎn)爐當(dāng)煉鋼工和當(dāng)班一助手，B、混鐵爐當(dāng)班班長或指定專人控制好入爐鐵水和廢鋼的成份、重量，當(dāng)成份波動(dòng)較大時(shí)由爐前領(lǐng)行人員及時(shí)通知一助手，便于一助手穩(wěn)定操作。以上責(zé)任落實(shí)原料混鐵爐當(dāng)班班長。緊急處理程序：當(dāng)氧槍粘槍嚴(yán)重，提不到待吹時(shí)，一助手應(yīng)停止吹煉，及時(shí)進(jìn)行清理，如果清理不干凈，由當(dāng)班爐長通知爐前調(diào)度，由調(diào)度通知維修人員快速換搶。機(jī)修搶修班當(dāng)班班長或指定專人負(fù)責(zé)有效切斷高壓水、氧氣后，組織作業(yè)人員用吊葫蘆提槍，然后專人指揮一助手將爐口搖出煙罩后割槍，更換氧槍：A、機(jī)修維修人員更換軟管時(shí)，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)對(duì)更換的新軟管嚴(yán)格檢查，不合格的軟管嚴(yán)禁使用，對(duì)換上的軟管應(yīng)在必要位置包扎石棉布，該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)維修當(dāng)班班長。B、清理氧槍積渣時(shí)，當(dāng)班煉鋼工指定人員負(fù)責(zé)將打下的鋼渣立即清理干凈，以防燒壞軟管，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查石棉布是否脫落，脫落應(yīng)及時(shí)由調(diào)度安排維修人員處理。該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)當(dāng)班煉鋼工。C、測液面時(shí)，爐前工要注意觀察氧槍及有關(guān)部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。D、機(jī)修維修人員按照機(jī)動(dòng)科有關(guān)規(guī)定，調(diào)整合適的氮?dú)猓ㄕ羝毫?，保證正常吹煉時(shí)氮封口處不冒大火，氮?dú)鈮毫Φ蜁r(shí)換蒸汽。該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)機(jī)修維修人員。E、測液面人員隨時(shí)注意觀察。該項(xiàng)責(zé)任落實(shí)爐前則液面人員。緊急處理程序： 冶煉過程中，爐前人員發(fā)現(xiàn)氧槍水軟管漏水，應(yīng)立即通知一助手停止吹煉并提槍，并快關(guān)閉快速切斷高壓水閥門。然后按照爐內(nèi)積水緊急處理程序進(jìn)行確認(rèn)和處理。:A、吊鐵水包時(shí)，轉(zhuǎn)爐工段混鐵爐領(lǐng)行工負(fù)責(zé)確認(rèn)龍門鉤掛到位。B、防止事故擴(kuò)大，鐵包吊到爐前后由領(lǐng)行工進(jìn)一步確認(rèn)龍門鉤掛到位。C、無論在任何位置發(fā)現(xiàn)龍門